一种轴承套圈打磨用翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承套圈打磨用翻转夹具，属于轴承套圈加工技术领域，该轴承套圈打磨用翻转夹具，包括底板；固定装置，固定装置设置于底板的上端一侧；驱动组件，驱动组件设置底板的上端另一侧；打磨装置，打磨装置设置于底板的左右两端；夹持机构，夹持机构包括第二气缸

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈打磨用翻转夹具


[0001]本技术属于轴承套圈加工
，具体涉及一种轴承套圈打磨用翻转夹具
。

技术介绍

[0002]轴承套圈是机械设备中常用的零部件之一，需要经过打磨等加工工艺才能保证其精度和质量
。
而传统的轴承套圈打磨操作需要多次翻转套圈，操作繁琐，效率低下
。
因此，需要一种方便操作
、
提高工作效率的轴承套圈打磨用翻转夹具
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承套圈打磨用翻转夹具，旨在解决现有技术中轴承套圈打磨操作需要多次翻转套圈，操作繁琐，效率低下的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种轴承套圈打磨用翻转夹具，包括：
[0006]底板；
[0007]固定装置，所述固定装置设置于底板的上端一侧；
[0008]驱动组件，所述驱动组件设置底板的上端另一侧；
[0009]打磨装置，所述打磨装置设置于底板的左右两端；
[0010]夹持机构，所述夹持机构包括第二气缸
、
夹爪和轴承套圈，所述第二气缸设置于固定装置的侧端，所述夹爪固定连接于第二气缸的输出端，所述轴承套圈设置于夹爪的侧端，所述轴承套圈与打磨装置相匹配
。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述固定装置包括安装座
、
转动杆
、
安装架和齿轮，所述安装座通过螺栓螺纹连接于底板的上端一侧，所述转动杆转动连接于安装座的侧端，所述安装架通过螺栓螺纹连接于转动杆的圆周表面，所述齿轮固定连接于转动杆的侧端
。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述驱动组件包括滑轨
、
齿板
、
第一气缸和连接组件，所述滑轨固定连接于底板的上端，所述齿板滑动连接于滑轨上，所述齿板与齿轮相匹配，所述连接组件设置于驱动组件的侧端以实现第一气缸与齿板的连接
。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述连接组件包括矩形板和固定板，所述矩形板固定连接于第一气缸的下端，所述固定板的下端与底板相连接，所述固定板固定连接于第一气缸的输出端，所述固定板的另一侧端与齿板相连接
。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述底板与外部通过螺栓螺纹连接
。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述夹爪的表面设有橡胶防滑垫
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、
本方案中，通过设有的夹持机构，从而使得当轴承套圈在需要进行打磨时可通过将轴承套圈进行抓取，以后通过驱动组件可以将夹持机构沿水平轴线翻转
180
度，从而实
现轴承套圈在打磨前后的精确定位，并使得轴承套圈可以双面打磨，提高了生产效率
。
[0018]2、
本方案中，通过在夹爪的表面设置有的橡胶防滑垫从而使得当在将轴承套圈进行夹持时更好地保障其稳定，增强产品的合格率
。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的爆炸图；
[0022]图3为本技术地图2中固定装置处的立体图；
[0023]图4为本技术图3中固定装置处的爆炸图
。
[0024]图中：
1、
底板；
2、
固定装置；
201、
安装座；
202、
转动杆；
203、
安装架；
204、
齿轮；
3、
驱动组件；
301、
滑轨；
302、
齿板；
303、
矩形板；
304、
第一气缸；
305、
固定板；
4、
第二气缸；
401、
夹爪；
5、
打磨装置；
6、
轴承套圈
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]实施例1[0027]请参阅图1‑4，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种轴承套圈打磨用翻转夹具，包括：
[0029]底板1；
[0030]固定装置2，固定装置2设置于底板1的上端一侧；
[0031]驱动组件3，驱动组件3设置底板1的上端另一侧；
[0032]打磨装置5，打磨装置5设置于底板1的左右两端；
[0033]夹持机构，夹持机构包括第二气缸
4、
夹爪
401
和轴承套圈6，第二气缸4设置于固定装置2的侧端，夹爪
401
固定连接于第二气缸4的输出端，轴承套圈6设置于夹爪
401
的侧端，轴承套圈6与打磨装置5相匹配
。
[0034]在本技术的具体实施例中，底板1可采用不锈钢材质进行制作且底板1将打磨装置5进行固定，使得其在使用时可进行对轴承套圈6进行打磨，第二气缸4起到实现将夹爪
401
进行固定，使得夹爪
401
更好地将轴承套圈6进行夹持固定，其中第二气缸4和打磨装置5具体如何进行连接以及实现其使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述，固定装置2起到实现将夹持机构进行固定，使得轴承套圈6更好地进行固定，并进行打磨，驱动组件3起到实现将固定装置2带着进行旋转，使得轴承套圈6在夹持以后更好地进行双面打磨完成打磨工作，通过设有的夹持机构，从而使得当轴承套圈6在需要进行打磨时可通过夹爪
401
将轴承套圈6进行抓取，以后通过驱动组件3可以将夹持机构沿水平轴线翻转
180
度，从而实现轴承套圈6在打磨前后的精确定位，并使得轴承套圈6可以双面打
磨，提高了生产效率
。
[0035]具体的请参阅图3和图4，固定装置2包括安装座
201、
转动杆
202、
安装架
203
和齿轮
204
，安装座
201
通过螺栓螺纹连接于底板1的上端一侧，转动杆
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承套圈打磨用翻转夹具，其特征在于，包括：底板
(1)
；固定装置
(2)
，所述固定装置
(2)
设置于底板
(1)
的上端一侧；驱动组件
(3)
，所述驱动组件
(3)
设置底板
(1)
的上端另一侧；打磨装置
(5)
，所述打磨装置
(5)
设置于底板
(1)
的左右两端；夹持机构，所述夹持机构包括第二气缸
(4)、
夹爪
(401)
和轴承套圈
(6)
，所述第二气缸
(4)
设置于固定装置
(2)
的侧端，所述夹爪
(401)
固定连接于第二气缸
(4)
的输出端，所述轴承套圈
(6)
设置于夹爪
(401)
的侧端，所述轴承套圈
(6)
与打磨装置
(5)
相匹配
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承套圈打磨用翻转夹具，其特征在于：所述固定装置
(2)
包括安装座
(201)、
转动杆
(202)、
安装架
(203)
和齿轮
(204)
，所述安装座
(201)
通过螺栓螺纹连接于底板
(1)
的上端一侧，所述转动杆
(202)
转动连接于安装座
(201)
的侧端，所述安装架
(203)
通过螺栓螺纹连接于转动杆
(202)
的圆周表面，所述齿轮
(204)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔维涛，魏彪，王云龙，
申请(专利权)人：江苏锡滚轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：