一种轴承套圈用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承套圈用打磨装置，属于轴承加工技术领域，该轴承套圈用打磨装置包括打磨套筒；限位滑槽，限位滑槽固定连接于打磨套筒的一侧内壁；滑动杆，滑动杆滑动连接于限位滑槽内；支撑机构，支撑机构设有多组，每组支撑机构均包括支撑槽、支撑块、支撑垫、连接孔、连接块、被动挤压块和伸缩弹簧，通过将对滑动杆的推力变为对套圈内环的支撑力并通过支撑块和支撑垫的撑开长度，来使本装置能对不同大小的轴承套圈进行固定，来使套圈在进行打磨时不会发生晃动和偏移。时不会发生晃动和偏移。时不会发生晃动和偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈用打磨装置


[0001]本技术属于轴承加工
，具体涉及一种轴承套圈用打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。授权公开号“212977669U”公开了一种轴承套圈打磨设备，包括工作台以及对应工作台布置的机架；所述工作台的台面上安装有内圆打磨固定工装和外圆打磨固定工装；所述机架包括支撑臂和支撑臂上端水平布置的横臂，所述横臂上对应工作台安装有打磨装置；所述打磨装置包括基座以及基座下侧对应布置的安装架，在基座与横臂之间设有高度调整机构，在安装架底部固定有打磨头；所述安装架滑动安装在基座上，由径向调整机构沿水平方向调整安装架工作位置。本专利技术创造结构设计合理，可以根据需要调整两安装架间距，实现对两侧打磨头间距的调整，并且可通过高度调整机构可以调节打磨头高度，操作非常方便，打磨作业效率高，通用性高。
[0003]上述新型可以根据需要调整两安装架间距，实现对两侧打磨头间距的调整，并且可通过高度调整机构可以调节打磨头高度，操作非常方便，打磨作业效率高，通用性高，但上述新型的套圈固定工装不能伸缩大小，在对不同大小的轴承套圈进行打磨时，不能对内圈直径不同的套圈进行有效固定，降低了对轴承套圈打磨的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈用打磨装置，旨在解决现有技术中不能伸缩大小，在对不同大小的轴承套圈进行打磨时，不能对内圈直径不同的套圈进行有效固定，降低了对轴承套圈打磨的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承套圈用打磨装置，包括：
[0007]打磨套筒；
[0008]限位滑槽，所述限位滑槽固定连接于打磨套筒的一侧内壁；
[0009]滑动杆，所述滑动杆滑动连接于限位滑槽内；
[0010]支撑机构，所述支撑机构设有多组，每组所述支撑机构均包括支撑槽、支撑块、支撑垫、连接孔、连接块、被动挤压块和伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设有两个，所述支撑槽开设于打磨套筒的圆周表面，所述连接孔开设于打磨套筒的圆周内壁并与支撑槽相连接，所述支撑块滑动连接于支撑槽内，所述支撑垫固定连接于支撑块的一侧表面，所述连接块固定连接于支撑块的下端并在连接孔内滑动，所述被动挤压块固定连接于连接块的一侧表面，两个所述伸缩弹簧均固定连接于支撑槽的一侧内壁和支撑块的一侧表面；
[0011]主动挤压块，所述主动挤压块设有多个，多个所述主动挤压块均固定连接于滑动杆的圆周表面并分别与多个被动挤压块相接触。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述打磨套筒的圆周内壁固定连接有第一电机
固定框，所述第一电机固定框内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述滑动杆的一侧端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺杆螺纹连接。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述打磨套筒的一侧端设有支撑座，所述支撑座的侧端固定连接有第二电机固定框，所述第二电机固定框内固定连接有第二驱动电机，所述支撑座内开设有转动孔，所述第二驱动电机的输出端和打磨套筒的一侧端固定连接有转动杆，所述转动杆在转动孔内转动。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述支撑座的一侧端开设有限位转槽，所述打磨套筒的一侧端固定连接有限位转筒，所述限位转筒在限位转槽内转动。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述打磨套筒的下侧设有移动板，所述移动板的上端固定连接有多个打磨抛光石。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述支撑座内设有伸缩气缸，所述支撑座内开设有T型滑槽，所述伸缩气缸的伸长端和移动板的侧端固定连接有T型滑块，所述T型滑块在T型滑槽内滑动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案中，通过本装置，通过将对滑动杆的推力变为对套圈内环的支撑力并通过支撑块和支撑垫的撑开长度，来使本装置能对不同大小的轴承套圈进行固定，来使套圈在进行打磨时不会发生晃动和偏移。
[0019]2、本方案中，通过本装置，支撑机构设有多组，需要对轴承套圈进行打磨时，可将多个轴承套圈固定在支撑机构表面，来同时对多个套圈进行打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构立体图；
[0022]图2为本技术中的第一结构剖视爆炸图；
[0023]图3为本技术中的第二结构剖视爆炸图；
[0024]图4为本技术图2中A处的放大图；
[0025]图5为本技术图3中B处的放大图；
[0026]图6为本技术的第二结构剖视爆炸图。
[0027]图中：1、打磨套筒；2、限位滑槽；3、滑动杆；4、支撑槽；5、支撑块；6、支撑垫；7、连接孔；8、连接块；9、被动挤压块；10、伸缩弹簧；11、主动挤压块；12、第一驱动电机；13、第一电机固定框；14、螺杆；15、螺纹套筒；16、支撑座；17、第二电机固定框；18、第二驱动电机；19、转动孔；20、转动杆；21、限位转槽；22、限位转筒；23、T型滑槽；24、T型滑块；25、移动板；26、打磨抛光石；27、伸缩气缸。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
‑
图6，本技术提供以下技术方案：
[0031]一种轴承套圈用打磨装置，包括：
[0032]打磨套筒1；
[0033]限位滑槽2，限位滑槽2固定连接于打磨套筒1的一侧内壁；
[0034]滑动杆3，滑动杆3滑动连接于限位滑槽2内；
[0035]支撑机构，支撑机构设有多组，每组支撑机构均包括支撑槽4、支撑块5、支撑垫6、连接孔7、连接块8、被动挤压块9和伸缩弹簧10，伸缩弹簧10设有两个，支撑槽4开设于打磨套筒1的圆周表面，连接孔7开设于打磨套筒1的圆周内壁并与支撑槽4相连接，支撑块5滑动连接于支撑槽4内，支撑垫6固定连接于支撑块5的一侧表面，连接块8固定连接于支撑块5的下端并在连接孔7内滑动，被动挤压块9固定连接于连接块8的一侧表面，两个伸缩弹簧10均固定连接于支撑槽4的一侧内壁和支撑块5的一侧表面；
[0036]主动挤压块11，主动挤压块11设有多个，多个主动挤压块11均固定连接于滑动杆3的圆周表面并分别与多个被动挤压块9相接触。
[0037]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈用打磨装置，其特征在于：包括：打磨套筒(1)；限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)固定连接于打磨套筒(1)的一侧内壁；滑动杆(3)，所述滑动杆(3)滑动连接于限位滑槽(2)内；支撑机构，所述支撑机构设有多组，每组所述支撑机构均包括支撑槽(4)、支撑块(5)、支撑垫(6)、连接孔(7)、连接块(8)、被动挤压块(9)和伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)设有两个，所述支撑槽(4)开设于打磨套筒(1)的圆周表面，所述连接孔(7)开设于打磨套筒(1)的圆周内壁并与支撑槽(4)相连接，所述支撑块(5)滑动连接于支撑槽(4)内，所述支撑垫(6)固定连接于支撑块(5)的一侧表面，所述连接块(8)固定连接于支撑块(5)的下端并在连接孔(7)内滑动，所述被动挤压块(9)固定连接于连接块(8)的一侧表面，两个所述伸缩弹簧(10)均固定连接于支撑槽(4)的一侧内壁和支撑块(5)的一侧表面；主动挤压块(11)，所述主动挤压块(11)设有多个，多个所述主动挤压块(11)均固定连接于滑动杆(3)的圆周表面并分别与多个被动挤压块(9)相接触。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述打磨套筒(1)的圆周内壁固定连接有第一电机固定框(13)，所述第一电机固定框(13)内固定连接有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔维涛，魏彪，王云龙，
申请(专利权)人：江苏锡滚轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：