一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，先对金属构件进行预热处理，预热后的金属构件具有更好的吸收效果，配合冷却液对其进行冷却，聚乙二醇和纳米二硫化钨配合，能够提高生坯的密度，使坯体的空隙减少；然后再对坯体进行耐腐蚀溶液涂抹并烧制，使坯体的表面获得一层耐腐蚀涂层，以耐腐蚀涂层使金属构件获得耐腐蚀能力和优异的耐高温效果，相比现有技术，本发明专利技术是在粗加工阶段把金属构件尺寸加工至小于要求尺寸，然后利用耐腐蚀涂液所形成的耐腐蚀涂层补充尺寸误差，由此，在确保金属构件具有优异的耐腐蚀性的同时，也能确保产品能够具有较低的尺寸误差。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺
本专利技术涉及摄像镜头器材领域，尤其涉及一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺。
技术介绍
摄像镜头，作为摄像机组的一部分，其密封性的要求尤为重要，密封性的获得一是通过配件（如镜头镜筒、镜头压圈、风嘴、内芯等）的加工精度以获得优异的组装密封性，二则是配件的耐环境能力，特别是耐腐蚀能力，在现代生活，各种环境下都可能会用到摄像设备，在一些极限环境（如潜水，特别是海水、登山）中，金属类配件的使用寿命会大幅度降低，甚至在使用过程中被损坏，导致密封功能丢失，对镜头造成损坏。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供了一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，以成型后且未精修的半成品金属构件作为坯体进行加工，包括以下步骤：1）在加热炉中对所述坯体进行加热处理，加热炉内的温度保持在720-850℃，持续时间保持20-30min；2）配比冷却液，冷却液由聚乙二醇、去离子水、纳米二硫化钨组成；3）将加热后的坯体进行浸入冷却液中10-20min；4）对所述坯体进行空冷处理；5）配比耐腐蚀溶液，耐腐蚀溶液由铝粉、钒粉、钼粉、铜粉、稀土、铋、镍粉、石墨粉、去离子水组成；6）将坯体进行精修加工至要求尺寸，然后对坯体的表面涂抹耐腐蚀溶液，使坯体表层形成耐腐蚀涂层；7）对坯体的表面进行打磨处理，获得高精度耐腐蚀摄像头金属构件。优选地，在步骤1）中，所述加热温度保持为780℃，持续时间保持27min。具体的，步骤2）中所述的冷却液的配置方式是将聚乙二醇按0.3-0.4wt%加入去离子水中，再加入2-2.5wt%纳米二硫化钨，搅拌均匀后得到。具体的，步骤5）中所述的耐腐蚀溶液按重量份数计算，由铝粉50-60份、钒粉5-10份、钼粉5-12份、铜粉2-7份、稀土1-2份、铋0.1-0.4份、镍粉0.3-0.7份、石墨粉1-5份、去离子水5-20份组成。具体的，在步骤6）中，所述的耐腐蚀涂层是先将铝粉、钒粉、钼粉、铜粉、稀土、铋、镍粉、石墨粉、去离子水混合均匀得到混合物，然后采用阴极电泳沉积的方式将混合物沉积在坯体表面，并对涂覆好的磁体进行烧制处理即可在金属构件表面获得耐腐蚀涂层。优选的，所述烧制处理温度控制在80-150℃，烧制时间控制在30-60min。上述技术方案的有益之处在于：本专利技术提供了一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，先对金属构件进行预热处理，预热后的金属构件具有更好的吸收效果，配合冷却液对其进行冷却，聚乙二醇和纳米二硫化钨配合，能够提高生坯的密度，使坯体的空隙减少；然后再对坯体进行耐腐蚀溶液涂抹并烧制，使坯体的表面获得一层耐腐蚀涂层，以耐腐蚀涂层使金属构件获得耐腐蚀能力和优异的耐高温效果，相比现有技术，本专利技术是在粗加工阶段把金属构件尺寸加工至小于要求尺寸，然后利用耐腐蚀涂液所形成的耐腐蚀涂层补充尺寸误差，由此，在确保金属构件的耐腐蚀性的同时，也能确保产品能够具有较低的尺寸误差，换句话说，其精度获得提高，在装配后能够使镜头获得较为优异的密封效果。下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施方式实施例1一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，以成型后且未精修的半成品金属构件作为坯体进行加工，包括以下步骤：1）在加热炉中对所述坯体进行加热处理，加热炉内的温度保持在720-850℃，持续时间保持20-30min；优选地，所述加热温度保持为780℃，持续时间保持27min；2）配比冷却液，冷却液由聚乙二醇、去离子水、纳米二硫化钨组成；3）将加热后的坯体进行浸入冷却液中10-20min；优选地，该浸入时间优选采用14min；4）对所述坯体进行空冷处理；5）配比耐腐蚀溶液，耐腐蚀溶液由铝粉、钒粉、钼粉、铜粉、稀土、铋、镍粉、石墨粉、去离子水组成；6）将坯体进行精修加工至要求尺寸，然后对坯体的表面涂抹耐腐蚀溶液，使坯体表层形成耐腐蚀涂层；7）对坯体的表面进行打磨处理，获得高精度耐腐蚀摄像头金属构件。具体的，步骤2）中所述的冷却液的配置方式是将聚乙二醇按0.3-0.4wt%加入去离子水中，再加入2-2.5wt%纳米二硫化钨，搅拌均匀后得到。更具体的，所述的冷却液的配置方式是将聚乙二醇按0.3wt%加入去离子水中，再加入2.2wt%纳米二硫化钨，搅拌均匀后得到。具体的，步骤5）中所述的耐腐蚀溶液按重量份数计算，由铝粉50-60份、钒粉5-10份、钼粉5-12份、铜粉2-7份、稀土1-2份、铋0.1-0.4份、镍粉0.3-0.7份、石墨粉1-5份、去离子水5-20份组成。更具体的，所述的耐腐蚀溶液按重量份数计算，优选采用铝粉53份、钒粉6份、钼粉10份、铜粉5份、稀土1.4份、铋0.3份、镍粉0.3份、石墨粉3份、去离子水11份组成。具体的，在步骤6）中，所述的耐腐蚀涂层是先将铝粉、钒粉、钼粉、铜粉、稀土、铋、镍粉、石墨粉、去离子水混合均匀得到混合物，然后采用阴极电泳沉积的方式将混合物沉积在坯体表面，并对涂覆好的磁体进行烧制处理即可在金属构件表面获得耐腐蚀涂层。优选的，所述烧制处理温度控制在80-150℃，烧制时间控制在30-60min。更优选地，所述烧制处理温度控制在110℃，烧制时间控制在40min。需要注意的是，本专利技术中所述的金属构件优选是12L14（易切削结构钢）或电工纯铁，所述的精修加工包括但不限于裁切、冲压、钻孔、线切割等工序，且优选地，成型后且未精修的半成品金属构件的各项尺寸应当小于要求尺寸1-2毫米，再通过耐腐蚀层补足尺寸至要求尺寸，换句话说，耐腐蚀层的厚度应当等于坯体与要求尺寸之间的尺寸差，最小为1-2毫米；实际生产中，除非采用高精密设备进行加工，否则或多或少会因为设备的原因导致金属构件的尺寸精度出现差异，而通过本专利技术的加工工艺，无论该误差达到多少，后续也能通过耐腐蚀层补足，使金属构件的尺寸达到最优，获得高精度的优点，确保装配后的密封性。实施例2如实施例1所述的一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，其中部分工艺还可采用以下方案：在步骤1）中，所述加热温度保持为820℃，持续时间保持22min。在步骤2）中，在所述冷却液中的浸入时间优选采用17min。在步骤6）中，所述耐腐蚀涂层的烧制处理温度优选控制在120℃，烧制时间控制在28min。实施例3如实施例1所述的一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，其中部分工艺还可采用以下方案：在步骤1）中，所述加热温度保持为720℃，持续时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，以成型后且未精修的半成品金属构件作为坯体进行加工，其特征在于，包括以下步骤：/n1）在加热炉中对所述坯体进行加热处理，加热炉内的温度保持在720-850℃，持续时间保持20-30min；/n2）配比冷却液，冷却液由聚乙二醇、去离子水、纳米二硫化钨组成；/n3）将加热后的坯体进行浸入冷却液中10-20min；/n4）对所述坯体进行空冷处理；/n5）配比耐腐蚀溶液，耐腐蚀溶液由铝粉、钒粉、钼粉、铜粉、稀土、铋、镍粉、石墨粉、去离子水组成；/n6）将坯体进行精修加工至要求尺寸，然后对坯体的表面涂抹耐腐蚀溶液，使坯体表层形成耐腐蚀涂层；/n7）对坯体的表面进行打磨处理，获得高精度耐腐蚀摄像头金属构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，以成型后且未精修的半成品金属构件作为坯体进行加工，其特征在于，包括以下步骤：
1）在加热炉中对所述坯体进行加热处理，加热炉内的温度保持在720-850℃，持续时间保持20-30min；
2）配比冷却液，冷却液由聚乙二醇、去离子水、纳米二硫化钨组成；
3）将加热后的坯体进行浸入冷却液中10-20min；
4）对所述坯体进行空冷处理；
5）配比耐腐蚀溶液，耐腐蚀溶液由铝粉、钒粉、钼粉、铜粉、稀土、铋、镍粉、石墨粉、去离子水组成；
6）将坯体进行精修加工至要求尺寸，然后对坯体的表面涂抹耐腐蚀溶液，使坯体表层形成耐腐蚀涂层；
7）对坯体的表面进行打磨处理，获得高精度耐腐蚀摄像头金属构件。


2.基于权利要求1所述的一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，其特征在于，在步骤1）中，所述加热温度保持为780℃，持续时间保持27min。


3.基于权利要求1所述的一种高精度耐腐蚀摄像头金属构件的加工工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小玲，
申请(专利权)人：福建新峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35