本实用新型专利技术公开了一种滚筒传送机支腿注塑模具，包括铁芯、第一模和第二模，相互合模的第一模和第二模内设置有横杆料道、连通于横杆料道两端的竖杆料道和连通于竖杆料道末端的承托板料道，横杆料道中设置有用于固定铁芯的至少两块磁块和至少三条限位柱，该注塑模具能够生产出包含有铁芯的滚筒传送机塑料支腿，产品具有两根竖杆、两端各连接一个竖杆的横杆以及设置在竖杆顶端的承托板，铁芯被包在横杆内，产品兼具钢铁的强度和塑料的韧性，重量低，依靠该注塑模具能够高效、低成本大量生产，模具中利用磁块吸住并架起铁芯，配合限位柱摆正铁芯，只需单侧模具就能固定铁芯，既保证铁芯位置准确地被塑料包裹又容易脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒传送机支腿注塑模具
本技术涉及一种滚筒传送机支腿注塑模具，属于机械制造领域。
技术介绍
在制造滚筒传送机过程中，滚筒传送机的支腿通常是由多根经过机加工的型材焊接而成，后续还要喷粉、烤漆形成表面保护层。整个生产支腿的过程工序多，用时长，生产效率底下。支腿成品笨重，不方便运输，组装成滚筒传送机过程耗时耗力。金属嵌件注塑工艺能够一体成型将金属零件固定在塑料外壳中，若能采用这种工艺制作包含有铁芯的滚筒传送机塑料支腿，则能够综合钢铁的强度和塑料的韧性，降低产品重量，大批量生产时，生产又快，成本又低。而现有技术中缺少生产这种含铁芯的塑料支腿的注塑模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能固定铁芯，注塑后在铁芯外周形成塑料支腿的滚筒传送机支腿注塑模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒传送机支腿注塑模具，包括铁芯、第一模和第二模，相互合模的所述第一模和第二模内设置有横杆料道、连通于所述横杆料道两端的竖杆料道和连通于所述竖杆料道末端的承托板料道，所述横杆料道中设置有用于固定铁芯的至少两块磁块和至少三条限位柱。优选地，一块所述磁块设置在两条所述限位柱之间作为一组铁芯限位机构，组内两条限位柱之间的最短距离大于或等于铁芯的宽度，所述横杆料道中设置有两组所述铁芯限位机构。优选地，所述限位柱的根部为与所述磁块等高的完整圆柱，端部为朝向所述横杆料道的中心线空缺的半圆柱，所述铁芯抵在所述限位柱的完整圆柱部分上，并夹在多条所述限位柱的半圆柱之间。<br>优选地，所述铁芯为铁方通，所述铁方通径向截面外轮廓周长和所述横杆料道径向截面内轮廓周长比例为4：6-4：7。优选地，所述铁方通的两端压扁成鸭嘴状。优选地，限位柱抵在所述铁方通由直条过渡到鸭嘴状的转角处。优选地，所述竖杆料道内设置有拔模支架，所述拔模支架的末端设置有圆柱部，所述圆柱部的外表面套设有螺母，所述圆柱部凸出所述螺母，所述拔模支架径向截面积最小处的径向截面轮廓与所述螺母的径向截面轮廓不完全重合。优选地，所述承托板料道内避开所述竖杆料道的两侧分别设置有一个连接孔凸柱。优选地，所述竖杆料道和承托板料道之间连通设置有第二加强筋料道，所述竖杆料道和横杆料道之间连通设置有第一加强筋料道。优选地，所述横杆料道局部或全部设置在所述第二模上，所述磁块和限位柱设置在所述第二模上，所述第二模上在所述横杆料道的两端设置有凸出部，所述凸出部朝向所述第一模凸出，且末端下沉连通至所述横杆料道形成所述竖杆料道，所述第一模设置有与所述凸出部相配合的内凹部，所述承托板料道的局部或全部设置在所述内凹部内，所述第一模和第二模均为一模两腔结构。本技术的有益效果是：本技术的注塑模具能够生产出包含有铁芯的滚筒传送机塑料支腿，产品具有两根竖杆、两端各连接一个竖杆的横杆以及设置在竖杆顶端的承托板，铁芯被包在横杆内，产品兼具钢铁的强度和塑料的韧性，重量低，依靠该注塑模具能够高效、低成本大量生产，模具中利用磁块吸住并架起铁芯，配合限位柱摆正铁芯，只需单侧模具就能固定铁芯，既保证铁芯位置准确地被塑料包裹又容易脱模。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所制产品正放状态下的立体示意图；图2是本技术所制产品倒放状态下的立体示意图；图3是图2中D处的局部放大图；图4是铁芯的立体示意图；图5是本技术所制产品的仰视图；图6是图5中A-A截面的剖视图；图7是图5中B-B截面的剖视图；图8是第二模的主视图；图9是第二模的立体示意图；图10是图9中C处的局部放大图；图11是第一模的立体示意图；图12是本技术所制产品装配到滚筒传送机的效果示意图。图中：1、铁方通；2、螺母；3、竖杆；32、第二加强筋；33、脱模通道；34、圆柱部通孔；4、横杆；41、下加强筋；42、磁铁脱模孔；43、半级孔；44、上加强筋；5、承托板；51、连接孔；6、第一模；61、内凹部；62、第一模注胶口；7、第二模；71、凸出部；72、第二模注胶口；8、横杆料道；81、磁块；82、限位柱；9、竖杆料道；91、承托板料道；911、连接孔凸柱；92、拔模支架；921、圆柱部；93、下加强筋料道；94、第二加强筋料道；95、上加强筋料道。具体实施方式参照图9和图11，一种滚筒传送机支腿注塑模具，包括铁芯、第一模6和第二模7，相互合模的所述第一模6和第二模7内设置有横杆料道8、连通于所述横杆料道8两端的竖杆料道9和连通于所述竖杆料道9末端的承托板料道91，所述横杆料道8中设置有用于固定铁芯的至少两块磁块81和至少三条限位柱82。成型后，塑料既是产品的主体也是铁芯的保护层，因此脱模孔应该尽可能少，减少铁芯暴露在空气中的面积，本技术使用磁块81可以单侧模具固定铁芯，因此只需在产品的底面留下磁块81和限位柱82的脱模孔，脱模孔最好留在横杆4的底面，避免滚筒传送机传送物件过程中有杂质碎屑掉入脱模孔中。具体地，所述横杆料道8局部或全部设置在所述第二模7上，所述磁块81和限位柱82设置在所述第二模7上，所述第二模7上在所述横杆料道8的两端设置有凸出部71，所述凸出部71朝向所述第一模6凸出，且末端下沉连通至所述横杆料道8形成所述竖杆料道9，所述第一模6设置有与所述凸出部71相配合的内凹部61，所述承托板料道91的局部或全部设置在所述内凹部61内。对应图中的情况是横杆料道8大部分设置在第二模7上，少部分设置在第一模上，两部分深度比为7：1；承托板料道91全部设置在凸出部71上。所述铁芯的长度大于所述横杆料道8的长度，使铁芯的两端与竖杆料道9中的熔融塑料相贯，以增强产品的结构强度。更具体地，所述铁芯为铁方通1，铁方通较轻，且强度较大，所述铁方通1径向截面外轮廓周长和所述横杆料道8径向截面内轮廓周长比例为4：6-4：7，比例过小则铁方通为产品提供的强度不足，比例过大则塑料层过薄，产品韧性不足且不耐碰撞，铁方通的表面保留一定厚度的塑料能够保证产品具有较强的韧性。塑料可选自ABS、尼龙加纤或聚丙烯加纤。如高20cm宽50cm的产品支腿，选用的铁方通壁厚2mm，塑料选用聚丙烯加纤，单只载重就可高达300kg，自身重量仅为2kg左右。参照图4，所述铁方通1的两端压扁成鸭嘴状。这样做有三个好处：一、铁方通的两端闭合，注塑时不能进入熔融的塑料，节省制作每只支腿用的塑料量。二、铁方通的两端用于与竖杆料道9内的熔融塑料相贯，两端由方柱过渡到鸭嘴状，熔融塑料包住铁方通1的两端后，类似于爆炸螺栓的结构，塑料对铁方通的固定作用力更强，能够增强产品结构。三、注塑前铁芯容易定位。固定铁芯的方式有以下几种优化方案：a：一块所述磁块81设置在两条所述限位柱82之间作为一组铁芯限位机构，组内两条限位柱82之间的最短距离大于或等于铁芯的宽度，所述横杆料道8中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚筒传送机支腿注塑模具，其特征在于包括铁芯、第一模(6)和第二模(7)，相互合模的所述第一模(6)和第二模(7)内设置有横杆料道(8)、连通于所述横杆料道(8)两端的竖杆料道(9)和连通于所述竖杆料道(9)末端的承托板料道(91)，所述横杆料道(8)中设置有用于固定铁芯的至少两块磁块(81)和至少三条限位柱(82)。/n
【技术特征摘要】
1.一种滚筒传送机支腿注塑模具，其特征在于包括铁芯、第一模(6)和第二模(7)，相互合模的所述第一模(6)和第二模(7)内设置有横杆料道(8)、连通于所述横杆料道(8)两端的竖杆料道(9)和连通于所述竖杆料道(9)末端的承托板料道(91)，所述横杆料道(8)中设置有用于固定铁芯的至少两块磁块(81)和至少三条限位柱(82)。
2.根据权利要求1所述的滚筒传送机支腿注塑模具，其特征在于一块所述磁块(81)设置在两条所述限位柱(82)之间作为一组铁芯限位机构，组内两条限位柱(82)之间的最短距离大于或等于铁芯的宽度，所述横杆料道(8)中设置有两组所述铁芯限位机构。
3.根据权利要求1所述的滚筒传送机支腿注塑模具，其特征在于所述限位柱(82)的根部为与所述磁块(81)等高的完整圆柱，端部为朝向所述横杆料道(8)的中心线空缺的半圆柱，所述铁芯抵在所述限位柱(82)的完整圆柱部分上，并夹在多条所述限位柱(82)的半圆柱之间。
4.根据权利要求1所述的滚筒传送机支腿注塑模具，其特征在于所述铁芯为铁方通(1)，所述铁方通(1)径向截面外轮廓周长和所述横杆料道(8)径向截面内轮廓周长比例为4：6-4：7。
5.根据权利要求4所述的滚筒传送机支腿注塑模具，其特征在于所述铁方通(1)的两端压扁成鸭嘴状。
6.根据权利要求5所述的滚筒传送机支腿注塑模具，其特征在于限位柱(82)抵在所述铁方通(1)由直...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鉴锐，赖金洪，杨润，陈灿，
申请(专利权)人：佛山市南海洪锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。