本实用新型专利技术提供了一种塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具，属于注塑模具领域。它包括动模板和定模板，在合模时，所述的动模板和定模板之间形成成形腔，所述的成形腔的横截面呈矩形设置，所述的成形腔的两侧各设有一块与成形腔平行且分别位于动模板和定模板内的第一冷却板，每一第一冷却板的两端连通有若干个冷却管。其优点在于提高换热效率快速冷却的同时防止由于冷却速度不同最终导致的塑件变形。
【技术实现步骤摘要】
塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具
本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具。
技术介绍
在注塑过程结束后，冷却过程也十分重要，成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。冷却不均匀会造成塑料制品的翘曲变形。注塑模具现有的冷却方式一般是在模具的下固定模内设置冷水管，对靠近型腔底部的区域进行降温处理，使产品快速降温，这在一定程度上减少了降温所用时间，但由于冷却面积不能完全覆盖模腔，导致冷却不均匀。尤其是在冷却成形较薄的一块塑料板时，由于塑料板较薄，且塑料具有热胀冷缩的特性，在冷却过程中，产品越薄越容易发生弯曲且弯曲的幅度也越大。例如，中国专利文献公开了一种具有高效冷却气路的注塑模具[专利申请号：CN201920052656.6]，包括四个注塑型芯以及模具冷却气路，每个注塑型芯内设置有依产品形状设置的随形气路，所述随形气路与所述模具冷却气路连通。本技术使得成型后模具内外冷却保持同步，避免产品发生变形，降低了产品成型的周期，提高了产品的良率；此外，将模具冷却气路的各段之间以及各段与随形气路之间均设置有相应的控制阀门，防止当其中一个注塑型芯出现问题时，其他注塑型芯仍然能够正常冷却。但该装置由于冷却面积不能完全覆盖模腔，导致冷却不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具，包括动模板和定模板，在合模时，所述的动模板和定模板之间形成成形腔，所述的成形腔的横截面呈矩形设置，所述的成形腔的两侧各设有一块与成形腔平行且分别位于动模板和定模板内的第一冷却板，每一第一冷却板的两端连通有若干个冷却管。在上述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具中，所述的动模板和定模板内均设有一个冷却腔，两个第一冷却板分别位于两个冷却腔内，且所述的第一冷却板凹陷于对应的冷却腔靠近成形腔的内壁内，所述的冷却腔的两端连接有进出水腔，每一进出水腔远离成形腔的端部与若干个冷却管相连。在上述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具中，所述的进出水腔与冷却腔连通的一端端口厚度小于另一端端口厚度。在上述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具中，所述的第一冷却板的宽度和长度均大于或等于成形腔的宽度和长度，且所述的冷却腔的宽度和长度均大于或等于第一冷却板的宽度和长度。在上述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具中，每一第一冷却板的四侧各具有一块第二冷却板，所述的第二冷却板的其中一端位于冷却腔内，且另一端延伸至成形腔的两端处。在上述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具中，所述的动模板上的若干个第二冷却板的端部与动模板靠近定模板的端面齐平，且动模板上的若干个第二冷却板依次相连，所述的定模板上的若干个第二冷却板的端部与定模板靠近动模板的端面齐平，且定模板上的若干个第二冷却板依次相连。在上述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具中，所述的动模板上的若干个第二冷却板与定模板上的若干个第二冷却板相抵。在上述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具中，所述的成形腔包括设置在定模板上的成形面，所述的成形面上设有一圈矩形框架，所述的矩形框架内侧具有内矩形板，所述的矩形框架与内矩形板之间设有一圈内槽，所述的矩形框架外侧还连接有一圈外槽。在上述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具中，所述的内矩形板、内槽和矩形框架围合形成台阶圈，所述的台阶圈上连接有若干个顶出杆，所述的顶出杆的端部与台阶圈相适配，且顶出杆的另一端朝着远离动模板的方向延伸出定模板并与顶出板相连。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中的成形腔的两侧各设有一块与成形面平行设置且分别位于动模板和定模板内的第一冷却板，每一第一冷却板的两端连通有若干个冷却管。提高换热效率快速冷却的同时防止由于冷却速度不同最终导致的塑件变形。2、本技术中的进出水腔与冷却腔连通的一端端口厚度小于另一端端口厚度。导致冷却液在进出水腔的流速大于冷却液从冷却管流出的速度，用于加快冷却液流速提高热交换效率加快冷却速度。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是合模时动模板与定模板的剖视图；图3是定模板的示意图；图4是图3中A的放大示意图；图5是顶出杆与台阶圈的连接示意图。图中：动模板10、定模板11、成形腔12、第一冷却板13、冷却管14、冷却腔15、进出水腔16、第二冷却板17、成形面18、矩形框架19、内矩形板20、内槽21、外槽24、顶出杆25、顶出板26、台阶圈30。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-5所示，一种塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具，包括动模板10和定模板11，在合模时，所述的动模板10和定模板11之间形成成形腔12，所述的成形腔12的横截面矩形设置，所述的成形腔12的两侧各设有一块与成形腔12平行设置且分别位于动模板10和定模板11内的第一冷却板13，每一第一冷却板13的两端连通有若干个冷却管14。在本技术中，第一冷却板13为金属材质，如铁或铜等，具有较好的导热性。两个第一冷却板13紧贴成形腔12的两侧，在注塑成形后的冷却过程中，在每个第一冷却板13上快速通冷却液，冷却液可以是冷水或冷油，成形腔12中的热量快速被第一冷却板13吸收，而第一冷却板13在冷却液的快速流动下被吸收，从而提高换热效率快速冷却。此外，在第一冷却板13上快速流动冷却液使得第一冷却板13上的温度较均匀分布，导致塑件表面的各个地方的降温速率几乎一致，防止由于冷却速度不同最终导致的塑件变形。所述的动模板10和定模板11内均设有一个冷却腔15，两个第一冷却板13分别位于两个冷却腔15内，且所述的第一冷却板13凹陷于对应的冷却腔15靠近成形腔12的内壁内，所述的冷却腔15的两端连接有进出水腔16，每一进出水腔16远离成形腔12的端部与若干个冷却管14相连。在本技术中，第一冷却板13凹陷于对应的冷却腔15靠近成形腔12的内壁内，冷却液通过若干个冷却管14快速流经冷却腔15，从而快速在第一冷却板13表面流动经过并与其发生热交换。所述的进出水腔16与冷却腔15连通的一端端口厚度小于另一端端口厚度。在本技术中，在冷却液通过进出水腔16进入冷却腔15的过程中，由于进口的横截面面积大于出口的横截面面积，导致冷却液在进出水腔16的流速大于冷却液从冷却管14流出的速度，用于加快冷却液流速提高热交换效率加快冷却速度。所述的第一冷却板13的宽度和长度均大于或等于成形腔12的宽度和长度，且所述的冷却腔15的宽度和长度均大于或等于第一冷却板13的宽度和长度。在本技术中，第一冷却板13的面积小于冷却腔15的面积，使第一冷却板13一定时间内与更多的冷却液发生热交换，且冷却液体积相对较大，在发生热交换后，冷却液温度不会很高，也进一步的提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具，包括动模板(10)和定模板(11)，其特征在于，在合模时，所述的动模板(10)和定模板(11)之间形成成形腔(12)，所述的成形腔(12)的横截面呈矩形设置，所述的成形腔(12)的两侧各设有一块与成形腔(12)平行且分别位于动模板(10)和定模板(11)内的第一冷却板(13)，每一第一冷却板(13)的两端连通有若干个冷却管(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具，包括动模板(10)和定模板(11)，其特征在于，在合模时，所述的动模板(10)和定模板(11)之间形成成形腔(12)，所述的成形腔(12)的横截面呈矩形设置，所述的成形腔(12)的两侧各设有一块与成形腔(12)平行且分别位于动模板(10)和定模板(11)内的第一冷却板(13)，每一第一冷却板(13)的两端连通有若干个冷却管(14)。
2.根据权利要求1所述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具，其特征在于，所述的动模板(10)和定模板(11)内均设有一个冷却腔(15)，两个第一冷却板(13)分别位于两个冷却腔(15)内，且所述的第一冷却板(13)凹陷于对应的冷却腔(15)靠近成形腔(12)的内壁内，所述的冷却腔(15)的两端连接有进出水腔(16)，每一进出水腔(16)远离成形腔(12)的端部与若干个冷却管(14)相连。
3.根据权利要求2所述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具，其特征在于，所述的进出水腔(16)与冷却腔(15)连通的一端端口厚度小于另一端端口厚度。
4.根据权利要求2所述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具，其特征在于，所述的第一冷却板(13)的宽度和长度均大于或等于成形腔(12)的宽度和长度，且所述的冷却腔(15)的宽度和长度均大于或等于第一冷却板(13)的宽度和长度。
5.根据权利要求2所述的塑料收纳柜拼装板防变形冷却模具，其特征在于，每一第一冷却板(13)的四侧各具有一块第二冷却板(17)，所述的第二冷却板(17)的其中一端位...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹰英，孙正华，张艳，
申请(专利权)人：台州市黄岩泽骏塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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