仿木纹塑料衣架注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种仿木纹塑料衣架注塑成型模具，属于注塑模具技术领域。它解决了现有注塑成型模具脱模效率低等问题。本仿木纹塑料衣架注塑成型模具，包括动模与定模，动模与定模之间形成有两个用于衣架成型的成型腔，动模上开设有与成型腔内部相连通的注塑流道以及用于衣架上安装孔成型的顶杆，顶杆的上端固定于动模上，顶杆的下端延伸穿入至动模外，动模与定模盖合时，顶杆的下端穿入至成型腔内。本实用新型专利技术具有结构稳定、脱模效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
仿木纹塑料衣架注塑成型模具
本技术属于注塑模具
，涉及一种仿木纹塑料衣架注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。由于挂衣架的结构简单，是一种常见的注塑产品，一个模具内通常会设置多个用于挂衣架成型的成型腔，现有的该类模具设置有多个注塑唧嘴与每个成型腔相配合，或者只设置一个注塑唧嘴，然后再利用分流道将注塑液分流到每个成型腔内完成产品的注塑，由于某些挂衣架上需要设置金属挂钩，所以在注塑成型时，产品上需要打孔，现有的模具大多通过顶杆来实现孔洞的加工，产品在完成成型后，顶杆通过抽芯的方式抽离，其存在结构复杂、脱模效率低的问题。
技术实现思路
>本技术的目的是针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿木纹塑料衣架注塑成型模具，包括动模(1)与定模(2)，其特征在于，所述的动模(1)与定模(2)之间形成有两个用于衣架成型的成型腔(3)，所述的动模(1)上开设有与成型腔(3)内部相连通的注塑流道(4)以及用于衣架上安装孔成型的顶杆(5)，所述顶杆(5)的上端固定于动模(1)上，顶杆(5)的下端延伸穿入至动模(1)外，动模(1)与定模(2)盖合时，顶杆(5)的下端穿入至成型腔(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿木纹塑料衣架注塑成型模具，包括动模(1)与定模(2)，其特征在于，所述的动模(1)与定模(2)之间形成有两个用于衣架成型的成型腔(3)，所述的动模(1)上开设有与成型腔(3)内部相连通的注塑流道(4)以及用于衣架上安装孔成型的顶杆(5)，所述顶杆(5)的上端固定于动模(1)上，顶杆(5)的下端延伸穿入至动模(1)外，动模(1)与定模(2)盖合时，顶杆(5)的下端穿入至成型腔(3)内。


2.根据权利要求1所述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑流道(4)开设于动模(1)的中心处，所述注塑流道(4)的底端设置有将注塑液均匀分流到两个成型腔(3)内的分流结构(6)。


3.根据权利要求2所述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具，其特征在于，两个所述的成型腔(3)对称分布于分流结构(6)的两侧。


4.根据权利要求2所述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具，其特征在于，所述的分流结构(6)包括横流道(7)与轴流道(8)，所述的横流道(7)与轴流道(8)呈十字型设置，所述的横流道(7)的两侧端部分别与对应的成型腔(3)内部相连通。


5.根据权利要求4所述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具，其特征在于，所述横流道(7)与成型腔(3)相连通的端部具有锥形通道(9)，锥形通道(9)直径大的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑英鹰，孙正华，张艳，
申请(专利权)人：台州市黄岩泽骏塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33