特薄鳍片式散热器的制造方法技术

一种特薄鳍片式散热器的制造方法，它包括以下步骤，首先，利用挤出工艺得到一连续长形的散热器条带，该散热器条带具有多数从基部一体延伸出且彼此平行紧密相邻的特薄鳍片；然后，将液态蜡注满鳍片间的空间，待液态蜡固化后，包括散热器条带与蜡的整体组合将成为一个实心的强化结构，能承受传统的切割加工；借助固定装置将整体组合切割成若干预定长度的块体，切割出的块体经加热而熔出里面的固态蜡。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种中央处理器用散热器的制造方法，尤指一种具有特薄鳍片的散热器的制造方法。散热器正广泛用于计算机中央处理器上，随着中央处理器运行速度与能力的提升，对散热器的进一步要求也更为重要。不同于美国专利第5,375,655和5,625,229号所示的弯折鳍片式散热器，以及美国专利第5,038,858和5,509,465号所示的插入鳍片式散热器，传统的散热器一般是如美国专利第5,592,363和5,594,623号所示的一体挤出式，挤出式散热器的鳍片可利用铣削加工进一步加工，成为如美国专利第5,602,719所示的若干针状鳍片的散热器。如前所述，因为中央处理器运行速度的提升，随之而来的是热量的增加，因此提高散热器的散热效果为必要的事情。为提高散热器的散热效果，通常所采用的方法是减低鳍片的厚度，以相应提升鳍片的密度/数量，进而增加整体散热表面积，以增加热交换/转移。然而，由于制造水平的限制，目前仅有少数厂商能制造出厚度为0.03英寸的挤出式散热器，而既便能挤出如此薄的散热器鳍片，仍有另一个问题阻碍着特薄鳍片式散热器大量生产的实现。众所周知，挤出加工方法是先挤出连续长形的条带，然后经切割得到预定长度的块体。由于鳍片厚度为0.03英寸的散热器的结构很弱，不能承受切割时的冲击、振动和力量，因此不良率很高，如此明显增加了制造成本。就此，不得不采用了所谓的放电加工(EDM)方式来定长切断连续长形的条带，但放电加工过于耗时且成本高昂。因此，本专利技术的目的在于提供一种成本低廉且省时的。为对本专利技术有更好的理解，现结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是根据本专利技术提供的方法，制造特薄鳍片式散热器的设备的较佳实施例的侧视图。图2是本专利技术制造方法所用的工具及相关设备的正面局部视图。图3是本专利技术制造方法另一实施例所用的夹具装置立体视图。请直接参照图1和图2，制造具有0.03英寸厚的鳍片的特薄鳍片式散热器包括以下步骤首先，利用挤出工艺得到一连续长形的散热器条带，散热器条带10具有多数从基部14一体地垂直延伸出且彼此平行紧密相邻的高密度特薄(例如0.03英寸厚)鳍片12，然后，将液态蜡16注满鳍片12间的空间。待蜡16于室温或低于室温而固化，包括散热器条带10与蜡的整体组合18将成为更加坚硬的强化结构，而能承受后续的传统切割加工。整体组合18是借助固定装置20定位，固定装置20包括一个工作平台22，工作平台22上设有支撑桌24，支撑桌24的一侧设有固定爪26，而另一侧则设有可动爪28，可动爪28通过压紧活塞30和相应弹簧32而作动。在散热器条带10相对两侧与固定爪26和可动爪28间设有一对橡胶垫圈，以在切割时起减振的作用而确保散热器条带10两侧接触稳定。然后，在散热器条带10和锯条38的工作区域上喷洒冷切削液34，使两侧设置有支撑物36的锯条38能稳固且有效率地定长切断散热器条带10。最后，将内部填满固态蜡的散热器块体加热，熔出里面的固态蜡，而得到最终产品，即预定长度的散热器单体。本专利技术的主要特征在于提供相邻两薄鳍片间的固态支撑物质以强化结构，而能承受切割时的冲击/力量；本专利技术的另一个特征在于使用蜡来完成强化结构。因此，以下特征尤值关注。(1)冷切削液34不仅有便于切割与润滑切割的传统作用，它还能冷却固态蜡防止其熔化。(2)蜡的注入使散热器条带成为一个实心结构，能承受后续的切割加工。(3)蜡并对锯条刀片起着润滑的作用，使得切割效果更好。(4)与其它固体夹具/支撑物相比，蜡更能紧密地完全充满鳍片间的空间。(5)尽管图2中仅显示一片锯条刀片，应说明的是，在切割加工过程中可同时使用多片锯条刀片，而使一次切割操作即可获得数个预定长度的散热器单体。(6)蜡在本专利技术中的应用体现于它的两相特性，也就是在液态与固态间的转换，加上本专利技术所用的蜡是可循环性的，因而不会造成浪费。(7)因为本专利技术可使用传统的切割加工方法，来切割高密度特薄鳍片的连续长形散热器条带，相较于放电加工方式，不仅大量节省了制造时间，并且很大幅度地减低了设备和精度要求的花费。(8)本专利技术的方法也可以应用于前述弯折鳍片式散热器上。(9)本专利技术的方法亦能应用前述针状鳍片式散热器的铣削加工。图3所示为本专利技术的另一实施例，其中该夹具装置40是用以协助切割加工。夹具装置40包括一主体42，其向下延伸有若干平行相隔的间隔部44，间隔部44的厚度大致等于相邻两鳍片12间的空间，且间隔部44的高度大致等于空间的深度。所以夹具装置40能容置于切割区间上使其间隔部44接纳在相应二相邻鳍片间的空间内，以强化鳍片结构而允许切割加工进行。权利要求1．一种散热器单体的制造方法，包括以下步骤制得一具有一基部和多数从基部延伸出的鳍片的长形散热器条带；将液态蜡注满鳍片间的空间；将蜡固化以强化散热器条带的鳍片；提供一固定装置将散热器条带定位；对散热器条带进行切割加工并得到预定长度的块体；熔出块体里面的蜡，即获得最终的散热器单体。2．如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该固定装置包括一固定爪和一可动爪，以对散热器条带作可卸式定位。3．如权利要求1所述的制造方法，其特征在于切割过程中使用冷切削液。4．如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该散热器条带是通过挤出工艺制得的。5．一种散热器单体的制造方法，包括以下步骤制得一具有一基部和多数从基部延伸出且彼此平行紧密相邻的鳍片的长形散热器条带；提供一种物质填满鳍片间的空间以强化结构；切割填满该物质的散热器条带；自切割好的散热器条带内移走该物质。6．如权利要求5所述的制造方法，其特征在于该物质是蜡，其在注入空间时是液态，随后即变成固态而强化结构。7．如权利要求6所述的制造方法，其特征在于移走该物质的步骤是先将固态蜡液化，然后使液态蜡离开散热器条带。8．如权利要求5所述的制造方法，其特征在于该物质为一夹具装置，该夹具装置包括一设有若干平行相间隔的间隔部的主体。9．如权利要求8所述的制造方法，其特征在于该夹具装置的间隔部的厚度大致等于相邻两鳍片间的空间，且间隔部的高度大致等于空间的深度。全文摘要一种,它包括以下步骤,首先,利用挤出工艺得到一连续长形的散热器条带,该散热器条带具有多数从基部一体延伸出且彼此平行紧密相邻的特薄鳍片;然后,将液态蜡注满鳍片间的空间,待液态蜡固化后,包括散热器条带与蜡的整体组合将成为一个实心的强化结构,能承受传统的切割加工;借助固定装置将整体组合切割成若干预定长度的块体,切割出的块体经加热而熔出里面的固态蜡。文档编号B23D47/04GK1235295SQ9812226公开日1999年11月17日 申请日期1998年12月28日 优先权日1997年12月31日专利技术者凯·侯 申请人:富金精密工业(深圳)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器单体的制造方法，包括以下步骤：制得一具有一基部和多数从基部延伸出的鳍片的长形散热器条带；将液态蜡注满鳍片间的空间；将蜡固化以强化散热器条带的鳍片；提供一固定装置将散热器条带定位；对散热器条带进行切割加工并得到预定长度的块体；熔出块体里面的蜡，即获得最终的散热器单体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：凯侯，
申请(专利权)人：富金精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]