电脑壳体制造技术

一种电脑壳体，其包含基板承载架、磁架、机壳底板、分设于磁架和机壳底板的上、下滑轨以及数个与上、下滑轨固接一体的弹片。其中上、下滑轨各设有平板部，平板部则设滑槽，滑槽再分设成导引槽道及主槽道并形成“Ｌ”形。承载架的上缘及下缘均设有分别与平板部及滑槽相对应的弯板及凸孔缘，以滑动装配及定位基板承载架。该基板承载架另设有凸榫，而弹片则设有卡孔，通过凸榫卡扣于卡孔而固持该承载架。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种电脑壳体，尤指一种基板承载架以二段卡入其中的电脑壳体。传统电脑系统壳体包括有基座、上盖及面板，用于封装诸如磁盘驱动器、光碟机及主机板等电脑次系统。基座包括底板、平板、前板及后板，通常是呈方形框体。基座内部还设有磁架、电源供应器架及主机板承载架等，其中主机板承载架是固设于基座一侧，与基座一起构成具有一开口的方形盒体。在组装流程上，该传统电脑系统壳体是将上述元件逐一组装在一起，然后再有步骤地往壳体内添置电脑次系统。但这种单一组装流程会使组装线过长且难于管理，当组装线某一环节出问题时，将会使整个生产线停摆。尤其是在装配主机板时，由于壳体空间型态的限制，给实际操作带来较大的不便。再者，现今电脑工业竞争激烈，电脑价格不断下降，而且电脑构件不断增多，厂家唯有简化组装流程、改进组装工艺、缩短组装工时才能压低生产成本以适应电脑的高速发展以及低价化风潮，而如何能将主机板快捷可靠地装入电脑壳体内成为组装技术重点之一。为此，一些可移除式主机板承载架已经被应用，其安装及移除方式可谓多种多样，但不论哪一种方式，均存在着较大的缺失。如台湾专利申请第84201628号，其揭示的主机板承载架是以弹簧锁扣方式拆装于电脑机壳上，但该弹簧锁扣装置的结构复杂，组成元件甚多，不但所达成功效有限，同时也增加产品的制造成本。再如台湾专利申请第84214655号，其揭示的主机板承载架是以托盘由下向上扣合装置于电脑机壳上，该承载架一侧设有第一凸耳以扣合在机壳的第一嵌槽，而承载架另一侧则设有第二凸耳，该凸耳上固设有成V字形的弹片，通过第一凸耳卡入第一嵌槽时，弹片扣合于机壳而将承载架固定。该种承载架虽然结构简单，组装容易，但V字形弹片在使用若干次后弹性会大大地降低，使承载架与机壳间的固持力不够而出现松动现象，因而不够牢固，且由下而上将托盘装入，对于组装人员施力较为不易，组装动作无法连贯流畅，实在无法符合实际生产线上快速组装的要求。又如台湾专利申请第85200273号，其揭示的主机板承载架四边缘设有弯折片，下弯折片可置入机壳底板相应的固定轨中定位并可沿固定轨滑移，上弯折片则可抵靠于机壳上方横隔板的挡缘与板突之间，对应于该板突，上弯折片设有凹陷部，让凹陷部对正板即可使上弯折片置入挡缘与板突之间。通过向后滑移该承载架，挡缘与板突即可将承载架固定。但是，档缘、板突与弯折片之间很明显会由于制造公差等原因而存在间隙，承载架在前后方向上也会移动因而不够牢固。又如台湾专利申请第86209311号，其揭示了一种直接以滑轨将主机板安装在机壳上的方式。该方式是在主机板上设置滑轨，而在机壳上则设置由突耳组成的滑槽，滑轨滑动于槽中而装配主机板。但该种方式只能应用于特定的主机板及机壳结构中，而不能适应主机板或机壳结构的变更，没有灵活性。本技术的目的是提供一种能快速而牢靠地完成组装的电脑壳体，其基板承载架可通过凸孔缘与滑槽的相互配合而滑动装配，并通过弹片的卡扣固定。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术电脑壳体，包括有磁架、机壳底板、基板承载架及二弹片等构件，其中磁架上设有上滑轨，机壳底板上设有下滑轨，这些滑轨又各设有平板部，平板部则设滑槽，滑槽再分设成导引槽道及主槽道并形成“L”形，该二弹片分别与上、下滑轨固接一体。承载架于上缘及下缘均设有分别与平板部及滑槽相对应的弯板及凸孔缘，以滑动装配及定位该承载架。该承载架另设有卡榫，而弹片则设有卡孔，通过卡榫卡扣于卡孔而固持该承载架。通过上述技术方案，本技术电脑壳体的组装快速而牢靠，从而缩短工时，降低成本。附图说明图1是本技术电脑壳体的部份立体分解图，其中显示有基板承载装置。图2是本技术电脑壳体另一角度的立体分解图，其中显示基板承载装置另一侧。图3A是图1中上滑轨的滑槽部份放大立体图。图3B是图1中下滑轨的滑槽部份放大立体图。图4是图1中弹片的部份放大立体图。图5是本技术电脑壳体的基板承载装置处于第一安装位置的立体图。图6是本技术电脑壳体的基板承载装置处于第二安装位置的立体图。本技术电脑壳体可为个人电脑、服务器等各型壳体，配合装设各种不同的电路板，在本技术的较佳实施例中则以个人电脑壳体装设电脑主机板为例加以说明。请参阅图1和图2是本技术电脑壳体不同角度的部份立体分解图，包括有磁架18、机壳底板44、基板承载架14及二弹片16等构件，其中磁架18上设有上滑轨10，机壳底板44上设有下滑轨12，基板承载架14装设于上、下滑轨10、12之间。上滑轨10是由磁架18向外弯折延伸而形成平板20及挡板22(参照图3A)。而下滑轨12则具有一平板24、自该平板24两纵长侧向下弯折延伸的侧板26以及自两侧板26下缘分别朝远离该两侧板26方向弯折延伸而成的翼板28，并通过翼板28而锁固于底板44。平板20、24上均开设相互间隔的滑槽30。请一并参照图3A、3B，该滑槽30包括导引槽道32及主槽道34并形成“L”状，导引槽道32是从主槽道34一端弯折延伸并导通于平板20、24的一侧缘，用以导引承载架14的对应凸孔缘68快速地进入主槽道34而形成滑动配合(详后述)。上滑轨10的垂板22设有数个突柱38，以与弹片16上缘的数个孔40配合并固接一体。下滑轨12的二翼板28的两末端处均设有数个孔42，该孔42可配合底板44的相应孔46而将下滑轨12固接于底板44上。其中与挡板22位于同一侧的一翼板28上还另设有数个配合孔48，用以配合弹片16下缘的孔50而将弹片16固接。请一并参照图1、图2和图4，该弹片16设有一主体板52，这些孔40就开设在该主体板52上缘，主体板52下缘则向外弯折延伸一折板54，而孔50就设在该折板54上。该平板52一侧缘还延伸出一具有弹性的卡板56，卡板56则设有导引部57以及卡孔58以导引该承载架14的凸榫60并卡固(详后述)。该承载架14的下缘及一部份上缘是对应上、下滑轨10、12而分别同向弯折成上弯板64及下弯板66，该上弯板64及下弯板66是分别对应支撑并限制于该上、下滑轨10、12的平板20、24之间。凸孔缘68是自该上、下弯板64、66上冲孔而设置，并可置入并滑行于对应滑槽30中，提供承载架14与两滑轨滑动装配。另外，二凸榫60是分设于上弯板64及下弯板66一端缘附近的承载架14板体上，以卡扣弹片16的卡孔58而固持该承载架14。组装时，下滑轨12可通过铆钉或拉钉等锁固元件(图未示)固接于底板44上，而弹片16也可以同样固接方式固接于上、下滑轨10、12。如图5所示，承载架14是平置使该上、下弯板64、66的凸孔缘68进入该导引槽道32中，以到达第一位置。此时，凸孔缘榫60是尚未与该弹片16抵接，但与弹片16上的卡孔58位于同一条线上。凸孔缘68则是位于主槽道34与导引槽道32相衔接处并可沿主槽道34滑行。此时只须水平推移该承载架14使凸孔缘68滑行于槽道34，凸榫60则可逐渐经过弹片16卡板56的导引部57，使该卡板56弹性变形继而卡入卡孔58中。通过凸榫60卡入卡孔58、凸孔缘68限位于滑槽30、卡板56抵靠于承载架14以及上、下弯板64、66配合平板20、24的相互作用而将承载架14固持于该第二位置上，如图6所示。本技术的承载架14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑壳体，其包括磁架、底板、基板承载架及二弹片，其特征在于：磁架上设有上滑轨，底板上设有下滑轨，基板承载架可滑动地装置在该上滑轨与下滑轨之间，该承载架并设有上弯板及下弯板，其中该上弯板面对该上滑轨，而该下弯板则面对该下滑轨，该二弹片分别固接在该磁架及底板上，并卡扣固定该基板承载架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖年强，
申请(专利权)人：富金精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]