一种用于石油钻机绞车总成组装的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，包括水平设置的导轨底座，导轨底座上依次设置有两个旋转固定钳总成和旋转支撑架，所述旋转固定钳总成和旋转支撑架在竖直方向均垂直于导轨底座，两个所述旋转固定钳总成通过支撑架与导轨底座连接；本实用新型专利技术的一种用于石油钻机绞车总成组装的支架与现实施的架轴工装板凳相比，结构稳定，易拿易取，操作快捷，安全可靠，以支撑架，导轨底座为载体支撑轴总成，旋转固定钳总成和旋转支撑架完成轴的夹装、稳固，找平；实现快速组装，省时省力，稳定性好，直观简便，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油钻机绞车总成组装的支架
本技术属于石油天然气钻采设备
，涉及一种用于石油钻机绞车总成组装的支架。
技术介绍
绞车作为石油钻机提升系统的核心设备，其可靠性直接决定了钻井作业的连续性。绞车的质量好坏不仅取决于各组成零部件的质量，同时取决于绞车的组装工艺和组装过程的精度控制。在绞车生产组装过程中，轴总成的组装对绞车总体质量、生产速度都起到至关重要的作用。轴总成的组装方式对安全、质量起到决定性作用。现有的轴总成组装方式是将轴放在简易的工装板凳上，需两名钳工以及天车共同配合，在组装过程中需要不停地挪换板凳，一个普通的轴总成完成组装至少需要挪板凳7-8次。该组装方式存在以下问题：1)架在工装板凳上组装轴总成，只起到支撑作用，无法起到对轴整体的固定作用，在组装过程中有存在侧翻的安全隐患，并无法一次完成组装，需不停调整，增加安全风险。2)在组装时无法找到较好的水平度，增加组装难度、无法确保组装的精度；3)轴总成在组装时，因在板凳上无法固定，完成一次性组装，若完成组装至少需要挪板凳7-8次，占用更多人员，操作不便，费时费力，效率极低。现有的组装方式欠佳的主要原因是：1)轴总成组装所需零部件较多，又需天车配合，无法一次完成组装，增加组装员工，多次挪移板凳，操作复杂，费时费力；2)采用工装板凳组装轴总成，存在侧翻安全风险，多次挪移板凳，增加风险概率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，解决了现有技术中需要反复利用人员进行位置调节，存在安全隐患，效率低的问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，包括水平设置的导轨底座，导轨底座上依次设置有两个旋转固定钳总成和旋转支撑架，所述旋转固定钳总成和旋转支撑架在竖直方向均垂直于导轨底座，两个所述旋转固定钳总成通过支撑架与导轨底座连接。本技术的特点还在于：其中导轨底座表面均匀设置有若干平行的轨道；其中支撑架包括水平支撑板，旋转固定钳总成固定设置于支撑板上，支撑板底部设置有两个支撑杆，所述支撑杆与支撑板铰接，所述支撑杆远离支撑板的一端与导轨底座连接；其中旋转支撑架与支撑杆底部均设置有与导轨底座上轨道配合的滑块；其中导轨底座的轨道沿水平方向上均匀设置有若干销孔，所述滑块上设置有与销孔配合销孔A，滑块通过穿过销孔和销孔A的销轴固定，所述销轴上还插有别针；其中旋转固定钳总成包括轴上支座，所述轴上支座为凹型槽，所述凹行槽槽底为以凹型槽中线对称设置的两个斜面，斜面均指向槽底中心，轴上支座还连接有与轴上支座结构相同的闭合槽，所述闭合槽开口端与轴上支座的开口端相对，且闭合槽开口两端嵌入轴上支座的开口两端，通过销轴A进行连接；其中斜面上还铺设有垫片；其中闭合槽闭口端上位于闭合槽中心处设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与闭合槽闭口端垂直且伸入闭合槽，闭合槽闭口端上设置有与顶紧螺栓配合的螺纹结构，顶紧螺栓伸入闭合槽的一端通过活动轴连接有卡块，卡块远离顶紧螺栓一端为弧面；其中旋转支撑架远离导轨底座的一端设置有与旋转支撑架同轴的顶紧螺栓A，所述旋转支撑架内设置有与顶紧螺栓A配合的螺纹结构，所述顶紧螺栓A远离旋转支撑架的一端还设置有与顶紧螺栓A垂直的圆弧底座。本技术的有益效果是：本技术的一种用于石油钻机绞车总成组装的支架与现实施的架轴工装板凳相比，结构稳定，易拿易取，操作快捷，安全可靠，以支撑架，导轨底座为载体支撑轴总成，旋转固定钳总成和旋转支撑架完成轴的夹装、稳固，找平；实现快速组装，省时省力，稳定性好，直观简便，安全性高。附图说明图1是本技术的一种用于石油钻机绞车总成组装的支架工作示意图；图2是本技术的一种用于石油钻机绞车总成组装的支架中支撑架与旋转固定钳总成连接结构示意图；图3是本技术的一种用于石油钻机绞车总成组装的支架中旋转固定钳总成的结构示意图。图中，1.旋转固定钳总成，2.支撑架，3.导轨底座，4.旋转支撑架，5.销轴，6.别针，7.支撑板，8.轴上支座，9.闭合槽，10.顶紧螺栓，11.卡块，12.垫片，13.销轴A。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供了一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，如图1所示包括水平设置的导轨底座3，导轨底座3表面均匀设置有若干平行的轨道，导轨底座3上依次设置有两个旋转固定钳总成1和旋转支撑架4，所述旋转固定钳总成1和旋转支撑架4在竖直方向均垂直于导轨底座3，两个所述旋转固定钳总成1通过支撑架2与导轨底座3连接；如图2所示，支撑架2包括水平支撑板7，旋转固定钳总成1固定设置于支撑板7上，支撑板7底部设置有两个支撑杆，所述支撑杆与支撑板7铰接，所述支撑杆远离支撑板7的一端与导轨底座3连接；支撑杆和支撑板7的铰接可实现通过不同轴选择支撑架2的开档尺寸，导轨底座3上的若干平行轨道可支持支撑架2根据实际情况进行开档调节后与导轨底座3的连接；旋转支撑架4与支撑杆底部均设置有与导轨底座3上轨道配合的滑块，导轨底座3的轨道沿水平方向上均匀设置有若干销孔，所述滑块上设置有与销孔配合销孔A，滑块通过穿过销孔和销孔A的销轴5固定，所述销轴5上还插有别针6；通过滑块与轨道的配合可实现支撑架2与旋转支撑架4在导轨底座3上进行位移调节，最后通过销轴5与销孔的配合进行固定位置；如图3所示，旋转固定钳总成1包括轴上支座8，所述轴上支座8为凹型槽，所述凹行槽槽底为以凹型槽中线对称设置的两个斜面，斜面均指向槽底中心，斜面的目的是能更好的将轴卡于轴上支座8内，保证轴不会随意移动；斜面上还铺设有垫片12，垫片12用于保护轴；轴上支座8还连接有与轴上支座8结构相同的闭合槽9，所述闭合槽9开口端与轴上支座8的开口端相对，闭合槽9开口两端嵌入轴上支座8开口两端，且通过销轴A13进行连接；闭合槽9闭口端上位于闭合槽9中心处设置有顶紧螺栓10，所述顶紧螺栓10与闭合槽9闭口端垂直且伸入闭合槽9，闭合槽9闭口端上设置有与顶紧螺栓10配合的螺纹结构，顶紧螺栓10伸入闭合槽9的一端通过活动轴连接有卡块11，卡块11远离顶紧螺栓10一端为弧面；闭合槽9与轴上支座8均为结构和尺寸相同凹型槽，且闭合槽9开口两端嵌入轴上支座8开口两端，然后通过销轴A13进行连接，通过销轴A13连接闭合槽9和轴上支座8，在轴放入旋转固定钳总成1内时拔出端销轴A13，然后将闭合槽9取下，然后将轴放入轴上支座8内，再然后将闭合槽9复位，通过销轴A13固定，将轴固定于旋转固定钳总成1内；然后通过调节闭合槽9上的顶紧螺栓10将卡块11进行下移，由于卡块11表面为与轴配合的弧面，故将卡块11与轴进行贴合拧紧顶紧螺栓10，完成轴的夹装和稳固；旋转支撑架4远离导轨底座3的一端设置有与旋转支撑架4同轴的顶紧螺栓A，旋转支撑架4内设置有与顶紧螺栓A配合的螺纹结构；顶紧螺栓A与闭合槽9上顶紧螺栓10是平行的，故通过调节顶紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，其特征在于，包括水平设置的导轨底座(3)，导轨底座(3)上依次设置有两个旋转固定钳总成(1)和旋转支撑架(4)，所述旋转固定钳总成(1)和旋转支撑架(4)在竖直方向均垂直于导轨底座(3)，两个所述旋转固定钳总成(1)通过支撑架(2)与导轨底座(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，其特征在于，包括水平设置的导轨底座(3)，导轨底座(3)上依次设置有两个旋转固定钳总成(1)和旋转支撑架(4)，所述旋转固定钳总成(1)和旋转支撑架(4)在竖直方向均垂直于导轨底座(3)，两个所述旋转固定钳总成(1)通过支撑架(2)与导轨底座(3)连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，其特征在于，所述导轨底座(3)表面均匀设置有若干平行的轨道。


3.根据权利要求2所述的一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，其特征在于，所述支撑架(2)包括水平支撑板(7)，旋转固定钳总成(1)固定设置于支撑板(7)上，支撑板(7)底部设置有两个支撑杆，所述支撑杆与支撑板(7)铰接，所述支撑杆远离支撑板(7)的一端与导轨底座(3)连接。


4.根据权利要求2所述的一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，其特征在于，所述旋转支撑架(4)与支撑杆底部均设置有与导轨底座(3)上轨道配合的滑块。


5.根据权利要求4所述的一种用于石油钻机绞车总成组装的支架，其特征在于，所述导轨底座(3)的轨道沿水平方向上均匀设置有若干销孔，所述滑块上设置有与销孔配合销孔A，滑块通过穿过销孔和销孔A的销轴(5)固定，所述销轴(5)上还插有别针(6)。


6.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：高成，叶锐，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61