一种数控机床可编程自动力头制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床领域，具体涉及一种数控机床可编程自动力头。包括可调式燕尾座、安装台、砂轮与伺服电机，所述可调式燕尾座上一侧开设有燕尾槽，所述安装台包括变速箱部分与滑轨部分，滑轨部分的形状与燕尾槽内部形状相适配，安装台通过滑轨部分安装在燕尾槽内与可调式燕尾座滑动连接，所述变速箱部分内部设置有两个相互垂直配合的螺旋伞齿轮，其中一个螺旋伞齿轮上连接有主轴，另一个螺旋伞齿轮与伺服电机连接，所述砂轮安装在主轴超过安装台的一端，所述伺服电机固定在安装台变速箱部分的外边，本实用新型专利技术设计巧妙，安装简单，免维护或者只需一般性维护，可大大提高数控机床的利用效率，创造可观的经济和社会效益，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床可编程自动力头
本技术涉及数控机床领域，具体涉及一种数控机床可编程自动力头。
技术介绍
目前，大多数工厂都是普通车床与普通加工中心，零件加工工艺链长，容易产生累计误差。虽然车铣复合加工机床可以避免此类缺陷，但是车铣复合机床价格昂贵，一般用户根本承受不起，而且车铣复合机床需要配专用的动力刀架，通用性较差。经过走访大量工厂，发现大部分机床为斜床身八方后置刀架，每10台设备只有1台为动力刀架，数控车床动力头进口为主，如果有一种自动力动力装置可以安装到这类机床上，作为一把特殊刀具进行零件的进一步精密加工和其它方式的加工，不但扩展了设备的加工能力，也缩短了工艺流程，极大的节省费用投入，市场前景良好。因此，有必要解决上述问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种数控机床可编程自动力头，可安装到普通数控机床的刀架上，扩展增加机床的磨、钻、镗、铣等复合功能，升级机床加工能力，提高效率，降低成本。本技术采用的技术方案如下：一种数控机床可编程自动力头，包括可调式燕尾座、安装台、砂轮与伺服电机，所述可调式燕尾座上一侧开设有燕尾槽，另一侧设置有安装部分，可安装到普通数控机床刀架上，所述安装台包括变速箱部分与滑轨部分，其中变速箱部分与滑轨部分一体成型，滑轨部分的形状与燕尾槽内部形状相适配，安装台通过滑轨部分安装在燕尾槽内与可调式燕尾座滑动连接，滑轨部分与燕尾槽上分别对应开设有若干个通孔，可通过螺栓固定位置，所述变速箱部分为方形箱体，变速箱部分内部设置有两个相互垂直配合的螺旋伞齿轮，其中一个螺旋伞齿轮上连接有主轴，另一个螺旋伞齿轮与伺服电机连接，所述主轴的一端安装在螺旋伞齿轮上，另一端超出安装台的变速箱部分，所述砂轮安装在主轴超过安装台的一端，所述伺服电机固定在安装台变速箱部分的外边，伺服电机的电机轴穿过变速箱部分的侧壁与对应的螺旋伞齿轮连接，输出动力到主轴进行加工作业。所述砂轮可替换成钻夹头，所述钻夹头可选择安装刀具如铣刀、镗刀、钻头的其中一种。所述伺服电机与螺旋伞齿轮的连接设置有过载保护，传动过载时电机会空转而自我保护。所述伺服电机还连接有控制器，所述控制器安装在机床电器柜中，用于驱动电机控制转速。该自动力头为全防水结构设计。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：1、本技术具有扩展加工功能：主轴前端可以连接砂轮，也可连接钻夹头，可选择安装刀具如铣刀、镗刀、钻头等车刀，增加数控车床的磨、镗、铣、钻等能力，一机多用。2、本技术可降低加工成本，车床可快捷更换不同车刀，车床加工能力增加，工序减少，工期缩短，同时车床升级具备复合加工能力，设备利用率提高，经济效率显著提高。3、本技术可实现可编程控制，电机可以单独控制(控制器安装在机床电器柜中)，也可以通过通用通讯协议与机床控制系统通讯，由机床程序控制操作。综上，本技术设计巧妙，安装简单，免维护或者只需一般性维护，可大大提高数控机床的利用效率，创造可观的经济和社会效益，适合广泛推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图中：1为可调式燕尾座、2为安装台、3为砂轮、4为伺服电机、5为主轴、6为钻夹头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术提供一种数控机床可编程自动力头，包括可调式燕尾座1、安装台2、砂轮3与伺服电机4，所述可调式燕尾座1上一侧开设有燕尾槽，另一侧设置有安装部分，可安装到普通数控机床刀架上，所述安装台2包括变速箱部分与滑轨部分，其中变速箱部分与滑轨部分一体成型，滑轨部分的形状与燕尾槽内部形状相适配，安装台2通过滑轨部分安装在燕尾槽内与可调式燕尾座1滑动连接，滑轨部分与燕尾槽上分别对应开设有若干个通孔，可通过螺栓固定位置，所述变速箱部分为方形箱体，变速箱部分内部设置有两个相互垂直配合的螺旋伞齿轮，其中一个螺旋伞齿轮上连接有主轴5，另一个螺旋伞齿轮与伺服电机4连接，所述主轴5的一端安装在螺旋伞齿轮上，另一端超出安装台2的变速箱部分，所述砂轮3安装在主轴5超过安装台2的一端，所述伺服电机4固定在安装台2变速箱部分的外边，伺服电机4的电机轴穿过变速箱部分的侧壁与对应的螺旋伞齿轮连接，输出动力到主轴5进行加工作业。作为优选的实施例，本实施例所述砂轮3可替换成钻夹头6，所述钻夹头6可选择安装刀具如铣刀、镗刀、钻头的其中一种。作为优选的实施例，本实施例所述伺服电机4与螺旋伞齿轮的连接设置有过载保护，传动过载时电机会空转而自我保护。作为优选的实施例，本实施例所述伺服电机4还连接有控制器，所述控制器安装在机床电器柜中，用于驱动电机控制转速。作为优选的实施例，本实施例该自动力头为全防水结构设计。本技术所涉及的原理为：本技术中采用专用伺服电机提供动力，通过螺旋伞齿轮与主轴的螺旋伞齿轮传递动力，主轴工作端设计有钻夹头可选择安装各种刀具(铣、镗、钻、磨等)，通过主轴动力进行加工作业。伺服电机与螺旋伞齿轮的连接具有过载保护装配设计，传动过载时电机会空转而自我保护。该自动力头可通过可调式燕尾座安装到机床刀架上。控制器安装在机床电器柜中，用于驱动电机控制转速，可以单独控制或与机床系统集成，并且本技术的自动力头装置采用全防水结构设计，保证主轴在恶劣工况下的密封性能，提高设备使用寿命。上面仅对本技术的较佳实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床可编程自动力头，其特征在于：包括可调式燕尾座(1)、安装台(2)、砂轮(3)与伺服电机(4)，所述可调式燕尾座(1)上一侧开设有燕尾槽，另一侧设置有安装部分，可安装到普通数控机床刀架上，所述安装台(2)包括变速箱部分与滑轨部分，其中变速箱部分与滑轨部分一体成型，滑轨部分的形状与燕尾槽内部形状相适配，安装台(2)通过滑轨部分安装在燕尾槽内与可调式燕尾座(1)滑动连接，滑轨部分与燕尾槽上分别对应开设有若干个通孔，可通过螺栓固定位置，所述变速箱部分为方形箱体，变速箱部分内部设置有两个相互垂直配合的螺旋伞齿轮，其中一个螺旋伞齿轮上连接有主轴(5)，另一个螺旋伞齿轮与伺服电机(4)连接，所述主轴(5)的一端安装在螺旋伞齿轮上，另一端超出安装台(2)的变速箱部分，所述砂轮(3)安装在主轴(5)超过安装台(2)的一端，所述伺服电机(4)固定在安装台(2)变速箱部分的外边，伺服电机(4)的电机轴穿过变速箱部分的侧壁与对应的螺旋伞齿轮连接，输出动力到主轴(5)进行加工作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床可编程自动力头，其特征在于：包括可调式燕尾座(1)、安装台(2)、砂轮(3)与伺服电机(4)，所述可调式燕尾座(1)上一侧开设有燕尾槽，另一侧设置有安装部分，可安装到普通数控机床刀架上，所述安装台(2)包括变速箱部分与滑轨部分，其中变速箱部分与滑轨部分一体成型，滑轨部分的形状与燕尾槽内部形状相适配，安装台(2)通过滑轨部分安装在燕尾槽内与可调式燕尾座(1)滑动连接，滑轨部分与燕尾槽上分别对应开设有若干个通孔，可通过螺栓固定位置，所述变速箱部分为方形箱体，变速箱部分内部设置有两个相互垂直配合的螺旋伞齿轮，其中一个螺旋伞齿轮上连接有主轴(5)，另一个螺旋伞齿轮与伺服电机(4)连接，所述主轴(5)的一端安装在螺旋伞齿轮上，另一端超出安装台(2)的变速箱部分，所述砂轮(3)安装在主轴(5)超过安装台(2)的一端，所述伺服电机(4)固定在安装台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾中正，邸明亮，
申请(专利权)人：山西瑞恩大方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14