一种数控机床制造技术

本申请涉及一种数控机床，包括底座、设置于底座上具有内腔的床身，床身内安装有隔板，隔板将床身的内腔分割成用于安装夹具的储存部、安装刀具的加工部，隔板上开设有供刀具穿过的通孔，底座上设有用于收集金属碎屑的收集箱。通过设置隔板与收集箱，以缩小金属碎屑于床身内的飞溅范围，并利用收集箱实现金属碎屑的自动收集，同时达到便于收集金属碎屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床
本申请涉及数控机床的
，尤其是涉及一种数控机床。
技术介绍
目前数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。如公告号为CN207189287U公开的一种数控车床，包括机架、设置在机架上用于对工件进行夹持的夹具、设置在机架上与夹具相对且用于对工件进行车削加工的刀具、设置在机架上的保护罩。相关技术中的数控机床在工作时，利用夹具对工件进行夹持，刀具对工件进行车削加工。但是在加工过程中，刀具切割产生的金属碎屑于保护罩内飞溅的范围较大，不易收集。
技术实现思路
为了便于金属碎屑的收集，本技术的目的是提供一种数控机床。本申请提供的一种数控机床采用如下的技术方案：一种数控机床，包括底座、设置于底座上具有内腔的床身，所述床身内安装有隔板，所述隔板将所述床身的内腔分割成用于安装夹具的储存部、安装刀具的加工部，所述隔板上开设有供刀具穿过的通孔，所述底座上设有位于刀具正下方用于收集金属碎屑的收集箱。通过采用上述技术方案，当加工部内的刀具对工件进行切割时，刀具穿过隔板上的通孔进入到储存部内，调整刀具的位置并对准夹具上的工件进行切割，切割产生的金属碎屑于储存部内飞溅，直至金属碎屑受重力影响散落至下方底座上的收集箱内。因此通过设置隔板与收集箱，以缩小金属碎屑于床身内的飞溅范围，并利用收集箱实现金属碎屑的自动收集，同时达到便于收集金属碎屑的效果。优选的，所述储存部内罩设有用于笼罩夹具与刀具的防尘罩，所述防尘罩固定连接于所述床身上，所述防尘罩的开口朝向所述收集箱，所述防尘罩顶部设有朝向所述收集箱的风机。通过采用上述技术方案，当刀具对工件进行切割时，刀具切割工件产生的金属碎屑四处飞溅，防尘罩将飞溅的金属碎屑包裹于防尘罩内，防尘罩顶部的风机将飞溅的金属碎屑朝底座上的收集箱内吹动，飞溅的金属碎屑受到风力的吹动撞击于防尘罩的内侧壁上再滑落至收集箱内，以实现收集箱对切割产生的金属碎屑全部进行收集。因此通过设置防尘罩与风机的配合，将金属碎屑吹打至防尘罩内壁，并顺着防尘罩的内侧壁滑落至收集箱内，实现金属碎屑的定向收集和稳定收集。优选的，所述风机的正下方竖直设置有喷液管，所述风机的机壳上设有用于固定所述喷液管的支撑架，所述喷液管靠近所述风机的一端连通有连接管，所述床身的侧壁设置有容纳腔，所述连接管远离所述喷液管的一端穿过床身的侧壁至所述容纳腔内，所述容纳腔内设置有储水箱，所述储水箱上设有水泵，所述水泵的输水端连通于连接管。通过采用上述技术方案，当使用风机将飞溅的金属碎屑朝收集箱内吹动时，水泵启动将储水箱内的冷却液输送至连接管，再由连接管输送至喷液管，喷液管将冷却液朝下方的刀具喷射而出，风机吹动喷散的冷却液将飞溅的金属碎屑包裹，顺着防尘罩的内侧壁流动至收集箱内，以实现收集箱对金属碎屑的收集。因此通过设置喷液管，喷出的冷却液实现金属碎屑的冷却，同时将众多的金属碎屑粘附在一起，实现稳定收集，并减少金属碎屑的飞溅。优选的，所述防尘罩的罩壳上开设有供工件取出的窗口，所述防尘罩的罩壳上铰接有用于覆盖所述窗口的盖板，所述盖板与所述防尘罩的罩壳之间设有固定所述盖板与所述防尘罩的固定件。通过采用上述技术方案，当需要放置或取出工件时，解除固定件，将盖板绕着盖板与防尘罩罩壳的铰接点朝远离防尘罩的方向转动，直至将窗口打开，进而可将工件放置于防尘罩内的夹具上或于防尘罩内取出加工完成的工件，以实现工件的收取和放置。因此通过设有盖板，利用固定件的固定，将盖板连接于防尘罩上，解除固定件后转动盖板以打开窗口，以便于工件的收取或放置。优选的，所述固定件包括转动连接于所述防尘罩罩壳上的固定条、固定连接于所述盖板上用于阻挡所述固定条转动的固定块。通过采用上述技术方案，当需要解除固定件时，将固定条朝远离固定块的方向转动，以使固定条的侧壁脱离于固定块侧壁的抵接，直至固定条转动至防尘罩的罩壳上，以实现盖板与防尘罩的分离。因此通过设置固定条与固定块的配合，以实现盖板快速打开或关闭窗口。优选的，所述收集箱内设有用于过滤金属碎屑的过滤板，所述收集箱底部的侧壁上设有连通所述储水箱的回流管，所述收集箱的底部在竖直方向上高于所述储水箱的底部。通过采用上述技术方案，当连接管将冷却液输送至喷液管进行喷射时，喷射出的冷却液将切割产生的金属碎屑包裹，并顺着防尘罩的内侧壁流入收集箱，经过过滤板时将金属碎屑过滤，水流继续流向收集箱的底部，水流受重力顺着回流管流至储水箱。因此通过设置回流管，以将储水箱内喷出的冷却液在收集箱与储水箱之间形成一个循环，实现冷却液的循环利用，减少浪费。优选的，所述过滤板的周向侧壁上固定连接有若干凸块，所述开口的内侧壁上开设有供所述凸块卡接的凹槽。通过采用上述技术方案，当过滤板上的金属碎屑较多时，将过滤板朝远离集液箱底部的方向移动，以使凸块脱离于凹槽，以解除过滤板与集液箱的固定。因此通过设置凸块与凹槽的卡接，实现过滤板的可拆卸和快速拆卸，达到方便清理过滤板上金属碎屑的效果。优选的，所述收集箱内的底壁为朝所述储水箱的方向倾斜向下的斜板，所述回流管与所述集液箱相连接的管口位于所述斜板的最低端，所述斜板上设有用于吸附金属碎屑的磁性板。通过采用上述技术方案，当冷却液包裹金属碎屑流入集液箱内时，过滤板将冷却液中的较大的金属碎屑过滤，一些细小的金属碎屑穿过过滤板顺着冷却液流向磁性板，磁性板将冷却液中细小的金属碎屑吸附于磁性板板体上，冷却液受重力的影响顺着倾斜的斜板朝回流管流动，倾斜的斜板加快冷却液流动的速度，以提高冷却液入储水箱的速度。因此通过设置磁性板与斜板，将冷却液包裹的细小金属碎屑吸附，并加快水流入储水箱的速度，提高冷却液纯净度并于储水箱与收集箱之间的循环速度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置隔板与收集箱，以缩小金属碎屑于床身内的飞溅范围，并利用收集箱实现金属碎屑的自动收集，同时达到便于收集金属碎屑的效果；通过设置喷液管，喷出的冷却液实现金属碎屑的冷却，同时将众多的金属碎屑粘附在一起，实现稳定收集，并减少金属碎屑的飞溅；通过设置回流管，以将储水箱内喷出的冷却液在收集箱与储水箱之间形成一个循环，实现冷却液的循环利用，减少浪费。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是本申请的剖面结构示意图。图3是收集箱的爆炸结构示意图。图4是图1中A部分的放大示意图。附图标记说明：1、底座；11、收集箱；111、过滤板；1111、凸块；1112、凹槽；112、回流管；113、斜板；114、磁性板；2、床身；21、隔板；211、通孔；22、储存部；221、容纳腔；23、加工部；231、防尘罩；24、风机；241、喷液管；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床，包括底座（1）、设置于底座（1）上具有内腔的床身（2），其特征在于：所述床身（2）内安装有隔板（21），所述隔板（21）将所述床身（2）的内腔分割成用于安装夹具的储存部（22）、安装刀具的加工部（23），所述隔板（21）上开设有供刀具穿过的通孔（211），所述底座（1）上设有位于刀具正下方用于收集金属碎屑的收集箱（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床，包括底座（1）、设置于底座（1）上具有内腔的床身（2），其特征在于：所述床身（2）内安装有隔板（21），所述隔板（21）将所述床身（2）的内腔分割成用于安装夹具的储存部（22）、安装刀具的加工部（23），所述隔板（21）上开设有供刀具穿过的通孔（211），所述底座（1）上设有位于刀具正下方用于收集金属碎屑的收集箱（11）。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述储存部（22）内罩设有用于笼罩夹具与刀具的防尘罩（231），所述防尘罩（231）固定连接于所述床身（2）上，所述防尘罩（231）的开口朝向所述收集箱（11），所述防尘罩（231）顶部设有朝向所述收集箱（11）的风机（24）。


3.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述风机（24）的正下方竖直设置有喷液管（241），所述风机（24）的机壳上设有用于固定所述喷液管（241）的支撑架（242），所述喷液管（241）靠近所述风机（24）的一端连通有连接管（252），所述床身（2）的侧壁设置有容纳腔（221），所述连接管（252）远离所述喷液管（241）的一端穿过床身（2）的侧壁至所述容纳腔（221）内，所述容纳腔（221）内设置有储水箱（25），所述储水箱（25）上设有水泵（251），所述水泵（251）的输水端连通于连接管（252）。


4.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于：所述防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉双，
申请(专利权)人：台州一鼎数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33