一种数控机床上的冷却装置制造方法及图纸

本申请涉及一种数控机床上的冷却装置，包括具有空腔的机壳，机壳内安装有隔板，隔板将机壳的内腔分割成用于安装夹具的储存部、安装刀具的加工部，储存部包括设置于机壳内的储水箱、设置于储水箱上的喷水管、设置于喷水管上的水泵，喷水管包括位于储水箱内部的软质部、贯穿于隔板的硬质部，硬质部延伸至加工部内并位于刀具的上方，通过隔板将软质部隔离于储存部内，以减少金属碎屑飞溅至软质部将软质部损坏，飞溅的金属碎屑朝刀具的下方散落，硬质部位于加工部内刀具的上方，以减少金属碎屑飞溅至硬质部将硬质部损坏，进而增加喷水管的使用寿命，本申请具有增加冷却装置使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床上的冷却装置
本申请涉及数控机床的
，尤其是涉及一种数控机床上的冷却装置。
技术介绍
目前数控机床对工件进行加工的过程中，安装于切割座上的刀具不断的对工件进行切割,刀具的温度逐渐升高，使得切割下来的金属碎屑温度较高，而金属碎屑会随加工件的转动而飞溅，容易对周围的部件造成损坏。如图1，有一种数控机床上的冷却装置，包括机壳1、安装于机壳1内的刀具133和夹具、对准刀具133的喷水管2，机壳1上位于刀具133下方设有带动刀具133移动的切割座132，机壳1上位于切割座132的下方开设有缺口131，喷水管2从缺口131内延伸而出，以通过喷水管2将水喷射至刀具133上，将正在切割工件的刀具133进行降温，喷射出来的水又从缺口131处回流至机壳1下方。上述冷却装置在进行冷却时，喷水管位于刀具的下方，刀具将工件进行切割时，飞溅的金属碎屑会落入缺口内的喷水管上，经过切割后的金属碎屑温度较高，对喷水管位于缺口内的管道会造成损伤，长时间使用下会烫化喷水管，降低冷却装置的使用寿命。
技术实现思路
为了提高冷却装置的使用寿命，本技术的目的是提供一种数控机床上的冷却装置。本申请提供的一种数控机床上的冷却装置采用如下的技术方案：一种数控机床上的冷却装置，包括具有空腔的机壳，所述机壳内安装有隔板，所述隔板将所述机壳的内腔分割成用于安装夹具的储存部、安装刀具的加工部，所述储存部包括设置于所述机壳内的储水箱、设置于所述储水箱上的喷水管、设置于所述喷水管上的水泵，所述喷水管包括位于所述储水箱内部的软质部、贯穿于所述隔板的硬质部，所述硬质部延伸至所述加工部内并位于刀具的上方。通过采用上述技术方案，当对加工部内的刀具进行降温冷却时，水泵启动将储水箱内的水输送至喷水管的软质部，再由软质部输送至硬质部，从硬质部将水喷射于加工部内下方的刀具上，以将切割工件的刀具进行降温冷却，飞溅的金属碎屑朝刀具下方散落，硬质部位于切割刀具的上方，以减少金属碎屑飞溅至硬质部，整个软质管均在储存部，以隔板将软质部隔离，以减少温度较高的金属碎屑与软质部相接触将软质部进行损坏，进而增加喷水管的使用寿命，以提高冷却装置的使用寿命。优选的，所述硬质部包括第一喷水管及第二喷水管，所述第一喷水管及第二喷水管从不同角度朝向刀具。通过采用上述技术方案，当使用硬质部的喷水管对刀具进行冷却降温时，将硬质部的第一喷水管与第二喷水管分别以不同角度对准刀具，以增大喷水管喷射刀具的范围，进而增大水与刀具的接触面积，以提高第一喷水管与第二喷水管的冷却效率。优选的，所述第一喷水管及第二喷水管均为万向节水管。通过采用上述技术方案，当需要调节第一喷水管及第二喷水管的喷射角度时，通过调节万向节水管，将第一喷水管及第二喷水管对准刀具要切割的位置，以便于对不同工件进行加工时，第一喷水管与第二喷水管依旧能对准刀具进行降温冷却，提高第一喷水管与第二喷水管使用的便捷性。优选的，所述加工部位于所述刀具下方的底板上开设有供水流入的缺口，所述缺口下方设有箱口朝向刀具的集液箱，所述集液箱在竖直方向上位于储水箱的上方，所述集液箱内设有过滤金属碎屑的过滤板，所述集液箱底部的侧壁上设有连通所述储水箱的回流管。通过采用上述技术方案，当对刀具进行喷水降温冷却时，从第一喷水管及第二喷水管喷出的水喷射至刀具上，水流带着切割出来的金属碎屑一同从缺口处流入集液箱，经过过滤板时将金属碎屑过滤而出，水流继续流向集液箱底部，水流受重力顺着回流管流至储水箱，以将储水箱内喷出的水在加工部形成一个循环，便于水流的循环利用，减少浪费。优选的，所述过滤板的周向侧壁上固定连接有若干凸块，所述集液箱朝向刀具的端面开设有供所述凸块卡接的凹槽。通过采用上述技术方案，当过滤板上的金属碎屑较多时，将过滤板朝远离集液箱底部的方向移动，以使凸块脱离于凹槽，以解除过滤板与集液箱的固定，进而便于取出过滤板进行清理。优选的，处于所述加工部内的所述机壳底板朝向缺口的方向呈渐缩状。通过采用上述技术方案，当刀具切割工件时，第一喷水管及第二喷水管喷射至刀具上，将刀具切割工件产生的金属碎屑包裹并顺着机壳底板朝缺口处流动，没有被水流包裹的金属碎屑受重力散落与机壳底板上，顺着机壳底板上的水流沿着倾斜的机壳底板流向缺口处，以便将金属碎屑收集至集液箱内，以提高金属碎屑的收集效率，从而有利于金属碎屑的回收利用。优选的，所述集液箱内的底壁为朝所述储水箱的方向倾斜向下的斜板，所述回流管与所述集液箱相连接的管口位于所述斜板的最低端，所述斜板上设有用于吸附细小金属碎屑的磁性板。通过采用上述技术方案，当水流包裹金属碎屑流入集液箱内时，过滤板将水流中的较大的金属碎屑过滤，一些细小的金属碎末穿过过滤板顺着水流流向磁性板，磁性板将水流中细小的金属碎末吸附于磁性板板体上，水流受重力的影响顺着倾斜的斜板朝回流管流动，倾斜的斜板加快水流的速度，以提高水流入储水箱的速度，进而提高水流于机壳内的循环速度。优选的，所述磁性板背对斜面的一侧固定连接有提环。通过采用上述技术方案，当磁性板上的细小金属碎末较多时，将过滤板朝远离集液箱底部的方向移动，以使凸块脱离凹槽，进而将过滤板从集液箱内取出，再提住提环，带动磁性板朝远离集液箱底部的方向移动，直至磁性板脱离于集液箱的箱口，以便于将磁性板从集液箱中取出进行清理。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过将喷水管设置于隔板上，刀具对加工件切割产生的金属碎屑朝刀具的下方散落，喷水管的硬质部位于刀具的上方，金属碎屑飞溅朝远离喷水管的方向散落，以减少金属碎屑飞溅至硬质部，喷水管的软质部在储存部内，通过隔板将软质部与硬质部隔离，以减少切割后温度较高的金属碎屑与软质部相接触将软质部进行损坏，进而增加喷水管的使用寿命，以提高冷却装置的使用寿命；通过设有万向节喷水管，通过调节万向节喷水管使得第一喷水管及第二喷水管对准对不同加工件进行切割的刀具，以提高第一喷水管及第二喷水官使用的便捷性；通过设有集液箱及回流管，第一喷水管及第二喷水管喷射至刀具上进行冷却降温的水流向集液箱，通过集液箱底部的回流管再流入储水箱内，便于水流的循环利用，减少浪费。附图说明图1是本申请相关技术结构示意图。图2是储存部的剖面结构示意图。图3是本申请的局部剖面结构示意图。图4是图3中A部分的放大示意图。附图标记说明：1、机壳；11、隔板；12、储存部；121、储水箱；122、水泵；13、加工部；131、缺口；132、切割座；133、刀具；2、喷水管；21、软质部；22、硬质部；221、第一喷水管；222、第二喷水管；23、万向节水管；3、集液箱；31、过滤板；311、凸块；312、凹槽；32、回流管；33、斜板；34、磁性板；35、提环。具体实施方式以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种数控机床上的冷却装置。参照图2，一种数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床上的冷却装置，包括具有空腔的机壳（1），所述机壳（1）内安装有隔板（11），所述隔板（11）将所述机壳（1）的内腔分割成用于安装夹具的储存部（12）、安装刀具的加工部（13），其特征在于：所述储存部（12）包括设置于所述机壳（1）内的储水箱（121）、设置于所述储水箱（121）上的喷水管（2）、设置于所述喷水管（2）上的水泵（122），所述喷水管（2）包括位于所述储水箱（121）内部的软质部（21）、贯穿于所述隔板（11）的硬质部（22），所述硬质部（22）延伸至所述加工部（13）内并位于刀具的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床上的冷却装置，包括具有空腔的机壳（1），所述机壳（1）内安装有隔板（11），所述隔板（11）将所述机壳（1）的内腔分割成用于安装夹具的储存部（12）、安装刀具的加工部（13），其特征在于：所述储存部（12）包括设置于所述机壳（1）内的储水箱（121）、设置于所述储水箱（121）上的喷水管（2）、设置于所述喷水管（2）上的水泵（122），所述喷水管（2）包括位于所述储水箱（121）内部的软质部（21）、贯穿于所述隔板（11）的硬质部（22），所述硬质部（22）延伸至所述加工部（13）内并位于刀具的上方。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床上的冷却装置，其特征在于：所述硬质部（22）包括第一喷水管（221）及第二喷水管（222），所述第一喷水管（221）及第二喷水管（222）从不同角度朝向刀具。


3.根据权利要求2所述的一种数控机床上的冷却装置，其特征在于：所述第一喷水管（221）及第二喷水管（222）均为万向节水管（23）。


4.根据权利要求1所述的一种数控机床上的冷却装置，其特征在于：所述加工部（13）位于所述刀具下方的底板上开设有供水流入的缺口（131），所述缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉双，
申请(专利权)人：台州一鼎数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33