一种具有导料道的数控机床制造技术

本申请涉及一种具有导料道的数控机床，涉及机床的领域，包括机架、用于夹持工件的卡盘，所述卡盘由驱动源驱动转动，所述机架上滑动设置有拖板，所述拖板上设有刀具，所述卡盘沿周向设有多个用于夹紧工件的卡块，所述卡块的活动方向沿卡盘的径向，所述卡盘的中心设有安装孔，所述安装孔内设有弹性件，所述弹性件的弹力方向沿卡盘的轴向，所述弹性件能够将卡盘上的工件弹出；所述拖板上还设置有导料道，所述拖板能通过滑动使导料道正对卡盘。本数控机床能自动将工件射出卡盘，工件经导料道导向后进入接料盘储存，无需人工下料，减轻了人工的劳动量；通过设置上料机构，能对工件实现自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导料道的数控机床
本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种具有导料道的数控机床。
技术介绍
机床是机械加工设备的总称，数控机床具有更高的自动化水平，能节约人工的劳动量，并提高效率。授权公告号为CN204262767U的中国技术专利公开了一种车床，包括拖板、旋转卡盘以及设置在旋转卡盘对面的顶座，还包括夹设在旋转卡盘和顶座之间的心轴，心轴上套设有若干刀具，拖板上设有夹具。某类数控机床的结构与该车床类似，工件装夹在卡盘上进行加工。工件加工完毕后，人工需要手持工件，然后松开卡盘才能取下工件，存在人工劳动量大的缺陷。
技术实现思路
为了减少人工的劳动量，本申请提供一种具有导料道的数控机床。本申请提供的一种具有导料道的数控机床，采用如下的技术方案：一种具有导料道的数控机床，包括机架、用于夹持工件的卡盘，所述卡盘由驱动源驱动转动，所述机架上滑动设置有拖板，所述拖板上设有刀具，所述卡盘沿周向设有多个用于夹紧工件的卡块，所述卡块的活动方向沿卡盘的径向，所述卡盘的中心设有安装孔，所述安装孔内设有弹性件，所述弹性件的弹力方向沿卡盘的轴向，所述弹性件能够将卡盘上的工件弹出；所述拖板上还设置有导料道，所述拖板能通过滑动使导料道正对卡盘。通过采用上述技术方案，卡块处于松开工件的状态时，上料机构动作向安装孔内输入一个工件，工件推动出料推块移动压缩弹性件，然后控制卡块移动夹紧工件，则弹性件仍处于被压缩的状态。系统控制卡盘转动，则卡块带动工件产生转动，控制拖板移动至刀具接触工件的位置，刀具对工件进行加工。工件加工完成后，系统控制拖板移动至导料道正对卡盘的位置，然后控制卡块移动松开工件，在卡块松开工件的一瞬间，弹性件的弹力通过出料推块作用于工件，将工件射出卡盘，工件以一定的初速度飞出，经导料道导向后进入接料盘储存。综上，通过本数控机床，工件加工完毕后，随着卡盘松开工件，工件能自动弹出，并经导料道完成自动下料，则人工无需手持工件进行下料，减少了人工的劳动量。优选的，还包括上料机构，所述上料机构包括气缸一、由气缸一驱动滑动的储料座，所述储料座设有储料槽，所述储料座能通过滑动使储料槽正对卡盘中心；所述储料座上设有气缸二、由气缸二驱动滑动的进料推块，所述进料推块能通过滑动将工件推至卡盘上。通过采用上述技术方案，储料槽内放置有工件时，通过气缸一的伸缩，储料座能通过滑动使储料槽正对卡盘中心；通过气缸二的伸缩，进料推块能通过滑动将工件推至卡盘上。优选的，所述上料机构还包括倾斜设置的上料道，所述上料道的下端与储料槽连通，所述储料槽的横截面尺寸恰好能供单个工件放置。通过采用上述技术方案，上料道可连续放置多个工件，工件靠重力自动向下移动，这样能实现单次人工上料后，在短时间内无需重复上料。优选的，所述上料道的下端紧靠储料座的外侧壁，所述储料座的外侧壁设有进料口；当所述进料口正对上料道的下端时，工件能经进料口进入储料槽，所述进料口与储料槽内底壁的间距设置为仅能供单个工件进入。通过采用上述技术方案，在储料座循环移动的过程中，当进料口未正对上料道时，储料座通过侧壁阻挡上料道末端的工件下滑，当进料口正对上料道末端、且储料槽内为空腔时，自动实现上料道末端的单个工件进入储料槽内。优选的，所述机架上设有接料盘，所述接料盘位于拖板背离卡盘的一侧，所述接料盘正对卡盘。通过采用上述技术方案，从卡盘射出的工件能经导料道导向、最终停止在接料盘处储存。优选的，所述拖板上设有用于喷出压缩空气的喷气头，所述喷气头位于刀具、导料道之间，所述拖板移动时能使喷气头正对卡盘上的工件。通过采用上述技术方案，喷气头用于向工件喷射压缩空气，以吹除工件表面的切削液、金属屑。当拖板通过滑动，从刀具正对卡盘切换至导料道正对卡盘的过程中，喷气头正好能经过卡盘对工件进行吹气。优选的，所述安装孔内设有抵接块、出料推块，所述弹性件的两端分别抵接抵接块、出料推块，所述抵接块位于弹性件背离拖板的一侧，所述出料推块位于弹性件朝向拖板的一侧。通过采用上述技术方案，抵接块用于与卡盘连接为弹性件的弹力提供支撑，出料推块用于与工件接触，通过抵接块、出料推块抵接弹性件的两端，弹性件的受力较为平稳。优选的，所述机架固定有导杆，所述导杆的长度方向沿卡盘的轴向，所述导杆穿过抵接块并与抵接块滑动连接，所述导杆、抵接块间通过设置键槽结构限制相对转动；所述卡盘同轴设置有内螺纹段，所述抵接块通过外侧壁与内螺纹段螺纹连接，所述内螺纹段转动时驱使抵接块向出料推块方向移动，所述抵接块能脱离内螺纹段。通过采用上述技术方案，刀具对工件进行加工的过程中，在卡盘转动的过程中，内螺纹段也产生转动，由于导杆限制了抵接块转动，则通过螺纹连接作用，抵接块向出料推块的方向移动，当抵接块完全脱离内螺纹段后，抵接块不会继续移动，此时弹性件被进一步压缩，弹性件蓄有较大的弹性势能。这样设置，能够进一步提高弹性件弹出工件的弹力，确保工件具有足够的弹射距离。优选的，所述卡块固定有套筒分块，所述内螺纹段分别设于套筒分块的壁面上，当所述卡块夹紧工件时所有套筒分块沿周向组合形成套筒，套筒内壁为完整的内螺纹段，当所述套筒分块分离时，所述抵接块可沿导杆向远离出料推块的方向移动。通过采用上述技术方案，工件加工完成后卡块移动松开工件，在卡块松开工件的一瞬间，弹性件的弹力将工件射出卡盘。随着卡块继续相互远离，套筒分块相互远离至内螺纹段与抵接块完全分离，此时抵接块可向导杆的另一端移动。下次上料时，工件推动出料推块向深入安装孔的方向移动，出料推块推动弹性件、抵接块移动，使抵接块移动回套筒分块之间的位置。当卡块移动夹紧工件后，套筒分块重新组合成完整的套筒，内螺纹段与抵接块外壁重新建立螺纹连接，进行下次加工。这样设置能自动完成抵接块的复位，且在工件安装于安装孔的过程中，弹性件作用于工件的弹力较小，便于工件进入安装孔。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本数控机床能自动将工件射出卡盘，工件经导料道导向后进入接料盘储存，无需人工下料，减轻了人工的劳动量；2.通过设置上料机构，能对工件实现自动上料；3.通过设置喷气头，能自动实现工件加工后的清洁。附图说明图1是实施例的立体图。图2是图1的A处放大图。图3是图2的B-B剖视图。图4是实施例的卡盘的剖视图。图5是实施例的卡块、套筒分块的立体图，主要突出内螺纹段的结构。附图标记说明：9、工件；1、机架；2、卡盘；3、拖板；31、刀具；4、上料机构；11、接料盘；21、卡块；22、安装孔；41、上料道；42、气缸一；43、储料座；431、进料口；432、储料槽；44、气缸二；45、进料推块；32、喷气头；33、导料道；51、抵接块；52、弹性件；53、出料推块；12、导杆；121、键槽结构；23、套筒分块；231、内螺纹段。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。...

【技术保护点】
1.一种具有导料道的数控机床，包括机架(1)、用于夹持工件(9)的卡盘(2)，所述卡盘(2)由驱动源驱动转动，所述机架(1)上滑动设置有拖板(3)，所述拖板(3)上设有刀具(31)，其特征在于：所述卡盘(2)沿周向设有多个用于夹紧工件(9)的卡块(21)，所述卡块(21)的活动方向沿卡盘(2)的径向，所述卡盘(2)的中心设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内设有弹性件(52)，所述弹性件(52)的弹力方向沿卡盘(2)的轴向，所述弹性件(52)能够将卡盘(2)上的工件(9)弹出；所述拖板(3)上还设置有导料道(33)，所述拖板(3)能通过滑动使导料道(33)正对卡盘(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导料道的数控机床，包括机架(1)、用于夹持工件(9)的卡盘(2)，所述卡盘(2)由驱动源驱动转动，所述机架(1)上滑动设置有拖板(3)，所述拖板(3)上设有刀具(31)，其特征在于：所述卡盘(2)沿周向设有多个用于夹紧工件(9)的卡块(21)，所述卡块(21)的活动方向沿卡盘(2)的径向，所述卡盘(2)的中心设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内设有弹性件(52)，所述弹性件(52)的弹力方向沿卡盘(2)的轴向，所述弹性件(52)能够将卡盘(2)上的工件(9)弹出；所述拖板(3)上还设置有导料道(33)，所述拖板(3)能通过滑动使导料道(33)正对卡盘(2)。


2.根据权利要求1所述的一种具有导料道的数控机床，其特征在于：还包括上料机构(4)，所述上料机构(4)包括气缸一(42)、由气缸一(42)驱动滑动的储料座(43)，所述储料座(43)设有储料槽(432)，所述储料座(43)能通过滑动使储料槽(432)正对卡盘(2)中心；所述储料座(43)上设有气缸二(44)、由气缸二(44)驱动滑动的进料推块(45)，所述进料推块(45)能通过滑动将工件(9)推至卡盘(2)上。


3.根据权利要求2所述的一种具有导料道的数控机床，其特征在于：所述上料机构(4)还包括倾斜设置的上料道(41)，所述上料道(41)的下端与储料槽(432)连通，所述储料槽(432)的横截面尺寸恰好能供单个工件(9)放置。


4.根据权利要求3所述的一种具有导料道的数控机床，其特征在于：所述上料道(41)的下端紧靠储料座(43)的外侧壁，所述储料座(43)的外侧壁设有进料口(431)；当所述进料口(431)正对上料道(41)的下端时，工件(9)能经进料口(431)进入储料槽(432)，所述进料口(431)与储料槽(432)内底壁的间距设置为仅能供单个工件(9)进入。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉双，
申请(专利权)人：台州一鼎数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33