一种螺杆式的切削液浮油收集机制造技术

本发明专利技术公开一种螺杆式的切削液浮油收集机，包括：集油盘，集油盘内邻近其圆形底板设置有刮油片，集油盘的底板还设有出油口；安装于集油盘下方的回液管和安装于回液管内的集油螺杆，集油螺杆的上端延伸至集油盘内并与集油盘密封连接，且刮油片与集油螺杆固定连接；驱动马达，安装于集油盘的上方，驱动马达的输出轴与集油螺杆的上端传动连接。本发明专利技术的螺杆式的切削液浮油收集机可以将机床中心水溶性切削液箱体内的浮油及时分离出来并收集，为延长切削液的使用寿命保驾护航，从而提高生产效率，降低生产成本，并避免切削液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式的切削液浮油收集机
本专利技术涉及切削液纯化回收设备
，具体涉及一种螺杆式的切削液浮油收集机。
技术介绍
在机械加工领域中，机床是普遍的使用设备，而在对金属进行切割的时候通常使用切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在实际使用切削液过程中，机床上的油污及碎屑会随着切削液一起流出，碎屑通过过滤可以方便去除，而油污不容易去除。如果不及时除去浮油，会对产品质量带来严重影响。采用常规油污去除方法时，油污的去除比较费劲，或者对于带有油污的切削液需要完全更换，这就大大降低了企业的生产效率，增加了加工成本，而且造成了浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺杆式的切削液浮油收集机，可以将机床中心水溶性切削液箱体内的浮油及时分离出来并收集，为延长切削液的使用寿命保驾护航，从而提高生产效率，降低生产成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种螺杆式的切削液浮油收集机，包括：集油盘，所述集油盘内邻近其圆形底板设置有刮油片，所述集油盘的底板还设有出油口；安装于所述集油盘下方的回液管和安装于所述回液管内的集油螺杆，所述集油螺杆的上端延伸至所述集油盘内并与所述集油盘密封连接，且所述刮油片与所述集油螺杆固定连接；驱动马达，安装于所述集油盘的上方，所述驱动马达的输出轴与所述集油螺杆的上端传动连接。作为螺杆式的切削液浮油收集机的一种优选方案，还包括：第一防护罩，所述第一防护罩安装于所述集油盘的上方；基板，安装于所述第一防护罩的上端，且所述驱动马达安装于所述基板上；第二防护罩，所述第二防护罩安装于所述基板的上方并罩住所述驱动马达；吹风装置，所述吹风装置通过一安装板安装于所述第二防护罩的上方，所述安装板上开设有进风格栅；所述基板沿其厚度方向且被所述第二防护罩罩住的范围内开设有通风孔。作为螺杆式的切削液浮油收集机的一种优选方案，所述集油盘还包括位于所述底板外周的侧板，所述侧板的上端设有下沉台阶，所述第一防护罩与所述下沉台阶插接配合。作为螺杆式的切削液浮油收集机的一种优选方案，所述出油口邻近所述底板的外周设置并延伸至所述侧板内，所述刮油片的外侧延伸至靠近所述侧板的内周。作为螺杆式的切削液浮油收集机的一种优选方案，还包括若干螺杆，所述基板邻近其外周间隔开设有若干连接孔，所述侧板的上端对应所述连接孔的位置开设有螺纹孔，所述螺杆一端与所述螺纹孔旋接固定，另一端穿过所述连接孔并通过螺栓锁紧。作为螺杆式的切削液浮油收集机的一种优选方案，还包括安装于所述集油盘上方的定位板、马达保护件以及位于所述定位板上的定位轴承，所述集油螺杆包括相连接的螺杆段和柱型连接段，所述连接段位于所述集油盘上，所述螺杆段位于所述回液管内并部分延伸至所述集油盘内，所述连接段包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述螺杆段一体成型连接，所述定位板和所述定位轴承套设于所述第一连接段上，所述第二连接段与所述第一连接段上端的螺纹孔旋接并与所述定位轴承上端的两个定位卡簧抵接，所述第二连接段的上端与所述马达保护件连接，所述定位板上开设有热风孔。作为螺杆式的切削液浮油收集机的一种优选方案，所述第二连接段的上端具有一连接凸部，对应地，所述马达保护件的下端具有与所述连接凸部插接的第一凹槽，所述马达保护件的上端具有与所述驱动马达的输出轴插接的第二凹槽，所述第一凹槽的长度方向垂直于所述第二凹槽的长度方向。作为螺杆式的切削液浮油收集机的一种优选方案，还包括一固定夹，所述固定夹包括连接部和开口朝下的夹持部，所述连接部一端与所述第一连接部连接，另一端与所述夹持部连接，所述刮油片位于所述定位板与所述底板之间并与所述夹持部固定连接。作为螺杆式的切削液浮油收集机的一种优选方案，所述回液管包括金属材质的管体和一可视窗，所述管体的侧壁上开设有一安装孔，所述可视窗固定于所述安装孔内。作为螺杆式的切削液浮油收集机的一种优选方案，还包括固定套设于所述集油螺杆上的箱体连接板，所述箱体连接板沿第一方向间隔开设有两组长条形的安装调节孔和可沿所述安装调节孔的长度方向移动并锁紧的调节螺丝，每组所述安装调节孔沿与所述第一方向垂直的第二方向包括两个安装调节孔，所述回液管穿过所述箱体连接板并与其固定连接。本专利技术的有益效果：本专利技术中，驱动马达驱动集油螺杆转动，水溶性切削液箱体内的浮油以及切削液等粘挂在集油螺杆上，因粘度差原因，切削液回落至水溶性切削液箱体内，而浮油则继续粘附在集油螺杆上，随着集油螺杆的转动上升至集油盘内并聚集在集油盘的底板上，然后在刮油片的作用下由出油口流出，从而实现将机床中心水溶性切削液箱体内的浮油及时分离出来并收集，为延长切削液的使用寿命保驾护航。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一实施例所述的螺杆式的切削液浮油收集机的剖视示意图。图2是本专利技术一实施例所述的集油盘的俯视图。图中：1、集油盘；11、底板；12、侧板；13、出油口；14、下沉台阶；2、刮油片；3、回液管；4、集油螺杆；41、螺杆段；42、连接段；5、驱动马达；61、第一防护罩；62、基板；63、第二防护罩；64、螺杆；7、吹风装置；81、定位板；82、马达保护件；83、定位轴承；9、箱体连接板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆式的切削液浮油收集机，其特征在于，包括：/n集油盘，所述集油盘内邻近其圆形底板设置有刮油片，所述集油盘的底板还设有出油口；/n安装于所述集油盘下方的回液管和安装于所述回液管内的集油螺杆，所述集油螺杆的上端延伸至所述集油盘内并与所述集油盘密封连接，且所述刮油片与所述集油螺杆固定连接；/n驱动马达，安装于所述集油盘的上方，所述驱动马达的输出轴与所述集油螺杆的上端传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式的切削液浮油收集机，其特征在于，包括：
集油盘，所述集油盘内邻近其圆形底板设置有刮油片，所述集油盘的底板还设有出油口；
安装于所述集油盘下方的回液管和安装于所述回液管内的集油螺杆，所述集油螺杆的上端延伸至所述集油盘内并与所述集油盘密封连接，且所述刮油片与所述集油螺杆固定连接；
驱动马达，安装于所述集油盘的上方，所述驱动马达的输出轴与所述集油螺杆的上端传动连接。


2.根据权利要求1所述的螺杆式的切削液浮油收集机，其特征在于，还包括：
第一防护罩，所述第一防护罩安装于所述集油盘的上方；
基板，安装于所述第一防护罩的上端，且所述驱动马达安装于所述基板上；
第二防护罩，所述第二防护罩安装于所述基板的上方并罩住所述驱动马达；
吹风装置，所述吹风装置通过一安装板安装于所述第二防护罩的上方，所述安装板上开设有进风格栅；
所述基板沿其厚度方向且被所述第二防护罩罩住的范围内开设有通风孔。


3.根据权利要求2所述的螺杆式的切削液浮油收集机，其特征在于，所述集油盘还包括位于所述底板外周的侧板，所述侧板的上端设有下沉台阶，所述第一防护罩与所述下沉台阶插接配合。


4.根据权利要求3所述的螺杆式的切削液浮油收集机，其特征在于，所述出油口邻近所述底板的外周设置并延伸至所述侧板内，所述刮油片的外侧延伸至靠近所述侧板的内周。


5.根据权利要求3所述的螺杆式的切削液浮油收集机，其特征在于，还包括若干螺杆，所述基板邻近其外周间隔开设有若干连接孔，所述侧板的上端对应所述连接孔的位置开设有螺纹孔，所述螺杆一端与所述螺纹孔旋接固定，另一端穿过所述连接孔并通过螺栓锁紧。


6.根据权利要求2所述的螺杆式的切削液浮油收集机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贺，孙明，徐至坤，阮艺锋，徐夏楠，宋泽，
申请(专利权)人：广州市方川润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44