本实用新型专利技术公开了一种喷洒均匀的刀具冷却用喷雾化冷却液装置，包括竖直设置的雾化装置，雾化装置环绕主轴电机设置，雾化装置的下端设置在刀具本体的上方，主轴电机的下部套设有水平延伸的圆形支撑板，圆形支撑板套设在主轴电机上且与主轴电机的外侧壁固定连接，圆形支撑板上设置有多个竖直穿过圆形支撑板的雾化喷管，多个雾化喷管均匀分布在圆形支撑板上且围绕刀具本体的设置，多个雾化喷管的上端均通过其连接的冷却液出液管道与雾化装置的喷液口连接，多个雾化喷管的下端均在竖直方向正对刀具本体设置，总之本实用新型专利技术具有冷却液喷射力度大、刀具主体清洗干净和雾化喷管更换方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种喷洒均匀的刀具冷却用喷雾化冷却液装置
本技术属于雕刻机设备
，用于对雕刻机刀具进行冷却，尤其涉及一种喷洒均匀的刀具冷却用喷雾化冷却液装置。
技术介绍
雕刻机本质是一种钻铣组合加工的设备，包括激光雕刻和机械雕刻，应用范围非常的广泛，其中刀具是雕刻机中非常重要的设备，刀具在切割时温度比较高，需要进行冷却，传统的工艺是通过冷却水进行冷处理，不仅冷却效果不好，而且水资源的浪费的比较严重；近年来随着科技的不断发展，现有的刀具都主要通过喷冷却液来进行对应的冷却，虽然冷却效果得到进一步的提升，但这种单纯喷冷却液的方式会需要大量的冷却液，而且在雕刻或者切割黏度大的材料(如铝、铜材质)时，非常容易黏刀，从而减少刀具寿命或者直接引起刀具寿命的损坏；其次现有的冷却液在喷洒过程中都是采用单面喷洒，对刀具的清洗效果很差，冷却液的喷洒力度也比较差，无法冲洗掉位于刀具上的杂质；最后雕刻机上对刀具进行冷却的喷头损坏后，更换非常的不方便，整个冷却管和冷却喷头安装起来非常的不方便，维修起来会增加格外的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种喷洒均匀的刀具冷却用喷雾化冷却液装置，解决现有的单面喷洒、喷洒力度不够以及喷管和喷头更换不方便的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种喷洒均匀的刀具冷却用喷雾化冷却液装置，配套于刀具本体使用，刀具本体与设置在刀具本体上方的主轴电机连接，包括竖直设置的雾化装置，雾化装置环绕主轴电机设置，雾化装置的下端设置在刀具本体的上方，雾化装置的顶部设置有进气口，雾化装置的侧壁上设置有进液口，雾化装置的底部设置有喷液口，雾化装置的进液口连通设置有冷却液进液管道，雾化装置通过冷却液进液管道与设置在雾化装置一侧的冷却液储存装置连接，雾化装置的进气口连通设置有高压气体进气管道，雾化装置通过高压气体进气管道与设置在雾化装置一侧的空气驱动装置连接，主轴电机的下部套设有水平延伸的圆形支撑板，圆形支撑板套设在主轴电机上且与主轴电机的外侧壁固定连接，圆形支撑板上设置有多个竖直穿过圆形支撑板的雾化喷管，多个雾化喷管均匀分布在圆形支撑板上且围绕刀具本体的设置，多个雾化喷管的上端均通过其连接的冷却液出液管道与雾化装置的喷液口连接，多个雾化喷管的下端均在竖直方向正对刀具本体设置。进一步的，雾化喷管的中部侧壁上设置有螺纹部，雾化喷管竖直穿过圆形支撑板且与圆形支撑板螺纹连接。进一步的，雾化装置为内部中空的环形空腔，主轴电机竖直穿过雾化装置的中部且与雾化装置固定连接。进一步的，冷却液储存装置采用冷却液储存罐，冷却液进液管道在使用过程中也使用软管，同时高压气体进气管道也为软管，冷却液储存罐的内部设置有冷却液驱动泵，冷却液驱动泵与沿着冷却液储存罐顶部竖直向下深入到冷却液储存罐内部的冷却液进液管道连接。进一步的，冷却液出液管道的下部为竖直设置的伸缩软管，冷却液出液管道在水平位置与对应的喷液口和雾化喷管位置对应。进一步的，每个雾化喷管的下端均向靠近刀具本体的方向倾斜，每个雾化喷管的底部均连接有出口水平朝向刀具本体的雾化喷头，雾化喷管的底部沿着雾化喷管的底部弯折到水平位置，所述雾化喷头套设在雾化喷管的端部且与雾化喷管螺纹连接，雾化喷头和雾化喷管之间缠绕有防水胶带。进一步的，雾化装置的进气口为三个，三个进气口围绕主轴电机均匀分布，雾化装置的喷液口为三个，三个喷液口围绕主轴电机均匀分布且水平方向与三个进气口交错分布，所述进液口与主轴电机的圆心位置水平连接线不经过任何进气口和喷液口的竖直位置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：(1)本技术中，采用主轴电机支撑刀具本体并带动刀具本体上下移动，同时主轴电机还支撑雾化装置，也能使雾化装置跟随主轴电机的移动而进行移动，采用冷却液储存罐储存冷却液，并且在冷却液驱动泵的作用下进入到雾化装置内部，其中冷却液进液管道和高压气体进气管道均为软管，也能够使冷却液进液管道和高压气体进气管道不会影响主轴电机和雾化装置的移动。(2)本技术中，采用圆形支撑板套设在主轴电机上，为圆形支撑板上的雾化喷管提供支撑，雾化喷管的上端均通过其连接的冷却液出液管道与雾化装置的喷液口连接，能够使雾化装置内的冷却液沿着冷却液出液管道进入到雾化喷管中，并从雾化喷管的下端喷出，采用雾化喷管的下端均在竖直方向正对刀具本体设置，并且每个雾化喷管的下端均朝向靠近刀具本体的方向倾斜，便于提高冷却液的喷射效果，采用雾化喷管的底部连接有出口水平朝向刀具本体的雾化喷头，能够使冷却液更均匀的喷射到刀具本体上。(3)本技术中，采用多个雾化喷管均匀分布在圆形支撑板上，并且多个雾化喷管围绕刀具本体设置，能够使雾化装置内部加装压力气体的冷却液从不同的角度冲洗刀具主体，防止黏刀，雾化喷管竖直穿过圆形支撑板且与圆形支撑板螺纹连接，能够通过转动雾化喷管来完成雾化喷管的拆卸和雾化喷管高度的调整，采用冷却液出液管道的下部为竖直设置的伸缩软管，使冷却液出液管道不会影响雾化喷管的上下移动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是雾化喷管和雾化喷头的连接示意图；图3是圆形支撑板和进气口的连接示意图；图4是圆形支撑板和喷液口的连接示意图。图中标记：1-雾化装置、2-主轴电机、3-刀具本体、4-冷却液进液管道、5-冷却液储存罐、6-冷却液驱动泵、7-高压气体进气管道、8-冷却液出液管道、9-圆形支撑板、10-雾化喷管、11-雾化喷头、12-进气口、13-喷液口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种喷洒均匀的刀具冷却用喷雾化冷却液装置，配套于刀具本体3使用，刀具本体3与设置在刀具本体3上方的主轴电机2连接，包括竖直设置的雾化装置1，雾化装置1环绕主轴电机2设置，雾化装置1为内部中空的环形空腔，主轴电机2竖直穿过雾化装置1的中部且与雾化装置1固定连接，雾化装置1的下端设置在刀具本体3的上方。雾化装置1的顶部设置有进气口12，雾化装置1的侧壁上设置有进液口，雾化装置1的底部设置有喷液口13，雾化装置1的进气口12为三个，三个进气口12围绕主轴电机2均匀分布，雾化装置1的喷液口13为三个，三个喷液口13围绕主轴电机2均匀分布且水平方向与三个进气口12交错分布，所述进液口与主轴电机2的圆心位置水平连接线不经过任何进气口12和喷液口13的竖直位置。雾化装置1的进液口连通设置有冷却液进液管道4，雾化装置1通过冷却液进液管道4与设置在雾化装置1一侧的冷却液储存装置连接，冷却液储存装置采用冷却液储存罐5，冷却液进液管道4在使用过程中也使用软管，同时高压气体进气管道7也为软管，也能够使冷却液进液管道4和高压气体进气管道7不会影响主轴电机2和雾化装置1的移动。冷却液储存罐5的内部设置有冷却液驱动泵6，冷却液驱动泵6与沿着冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷洒均匀的刀具冷却用喷雾化冷却液装置，配套于刀具本体使用，所述刀具本体与设置在刀具本体上方的主轴电机连接，其特征在于：包括竖直设置的雾化装置，所述雾化装置环绕主轴电机设置，雾化装置的下端设置在刀具本体的上方，所述雾化装置的顶部设置有进气口，雾化装置的侧壁上设置有进液口，雾化装置的底部设置有喷液口，所述雾化装置的进液口连通设置有冷却液进液管道，雾化装置通过冷却液进液管道与设置在雾化装置一侧的冷却液储存装置连接，所述雾化装置的进气口连通有高压气体进气管道，雾化装置通过高压气体进气管道与设置在雾化装置一侧的空气驱动装置连接，所述主轴电机的下部套设有水平延伸的圆形支撑板，圆形支撑板套设在主轴电机上且与主轴电机的外侧壁固定连接，圆形支撑板上设置有多个竖直穿过圆形支撑板的雾化喷管，多个雾化喷管均匀分布在圆形支撑板上且围绕刀具本体的设置，多个雾化喷管的上端均通过其连接的冷却液出液管道与雾化装置的喷液口连接，多个雾化喷管的下端均在竖直方向正对刀具本体设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷洒均匀的刀具冷却用喷雾化冷却液装置，配套于刀具本体使用，所述刀具本体与设置在刀具本体上方的主轴电机连接，其特征在于：包括竖直设置的雾化装置，所述雾化装置环绕主轴电机设置，雾化装置的下端设置在刀具本体的上方，所述雾化装置的顶部设置有进气口，雾化装置的侧壁上设置有进液口，雾化装置的底部设置有喷液口，所述雾化装置的进液口连通设置有冷却液进液管道，雾化装置通过冷却液进液管道与设置在雾化装置一侧的冷却液储存装置连接，所述雾化装置的进气口连通有高压气体进气管道，雾化装置通过高压气体进气管道与设置在雾化装置一侧的空气驱动装置连接，所述主轴电机的下部套设有水平延伸的圆形支撑板，圆形支撑板套设在主轴电机上且与主轴电机的外侧壁固定连接，圆形支撑板上设置有多个竖直穿过圆形支撑板的雾化喷管，多个雾化喷管均匀分布在圆形支撑板上且围绕刀具本体的设置，多个雾化喷管的上端均通过其连接的冷却液出液管道与雾化装置的喷液口连接，多个雾化喷管的下端均在竖直方向正对刀具本体设置。
2.如权利要求1所述的一种喷洒均匀的刀具冷却用喷雾化冷却液装置，其特征在于：所述雾化喷管的中部侧壁上设置有螺纹部，所述雾化喷管竖直穿过圆形支撑板且与圆形支撑板螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种喷洒均匀的刀具冷却用喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：史志仁，
申请(专利权)人：河南维恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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