一种新型3D打印雕刻机打印头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型3D打印雕刻机打印头，包括安装外壳，所述安装外壳的底端设置有输送管，所述输送管的底端设置有喷头本体，所述喷头本体的底端设置有喷管，所述安装外壳的外表面设置有散热内环，所述散热内环的内侧壁设置有第一通风槽，所述散热内环的外表面设置有安装环，所述安装环的内侧壁与散热内环相互抵触，所述安装环的外表面设置有散热外环。本实用新型专利技术通过调节安装环在安装槽内部的高度，来调节第一通风槽和第二通风槽的数量，从而通过第一通风槽和第二通风槽来进行透风，将热量进行散发出去，同还能够通过限位槽内部的冷却管对材料进行散热，从而解决了以往材料散热过度和散热不足的情况。热过度和散热不足的情况。热过度和散热不足的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型3D打印雕刻机打印头


[0001]本技术涉及打印头
，具体为一种新型3D打印雕刻机打印头。

技术介绍

[0002]这些热熔性材料通常被制作成丝状，以丝状供料，经过供丝机构供丝给高温喷头，材料在喷头中被高温融化形成熔融状态，喷头在计算机的控制下，将熔融的材料选择性的涂覆在工作平台上，形成一个截面，随后打印头升或下降一个层高。
[0003]比如公告号为CN206520239U的专利文件公开了一种新型3D打印头，该新型3D打印头包括喷头、加热环底座、连接件、喉管、散热管、喷头温度传感器、环形加热棒、加热环端盖、散热管温度传感器、打印材料、紧定螺钉。本技术通过改变加热头处的加热块和加热棒的形状、在圆形加热块中放置圆柱环形的加热棒、用安装板将圆形加热棒隐藏在加热块的方式，使打印材料各部分的温度得到合理控制，保证了在喉管部分打印材料不能被软化，在加热部分打印材料受热均匀，在高速或超高的打印中可以将打印材料迅速融化以确保打印材料融化后的流动性，而且封闭的结构设计有效降低了能耗，解决了加热不均匀不合理、热量损失的问题。
[0004]但是在进行散热过程中，始终是统一的结构散热，不能根据材料来对散热口进行调节，材料的流动性会根据温度来决定，材料软化后经过散热过度，温度过低从而导致材料输送不流畅，因此亟需设计一种新型3D打印雕刻机打印头来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种新型3D打印雕刻机打印头，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行散热过程中，始终是统一的结构散热，不能根据材料来对散热口进行调节，材料的流动性会根据温度来决定，材料软化后经过散热过度，温度过低从而导致材料输送不流畅的问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型3D打印雕刻机打印头，包括安装外壳，所述安装外壳的底端设置有输送管，所述输送管的底端设置有喷头本体，所述喷头本体的底端设置有喷管，所述安装外壳的外表面设置有散热内环。
[0007]优选的，所述散热内环的内侧壁设置有第一通风槽，所述散热内环的外表面设置有安装环，所述安装环的内侧壁与散热内环相互抵触，所述安装环的外表面设置有散热外环。
[0008]优选的，所述散热外环与散热内环之间开设有安装槽，所述安装槽与安装环之间相互适配。
[0009]优选的，所述散热外环的外表面设置有第二通风槽，所述第二通风槽与第一通风槽之间相互适配。
[0010]优选的，所述散热内环的顶面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有冷却管，所述冷却管设置有多组。
[0011]优选的，所述安装环的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离安装环的一端设置有稳定环，所述稳定环安装在安装外壳的外表面上。
[0012]优选的，所述喷头本体的内部设置有均热环，所述均热环的顶端开设有下料槽，所述喷头本体的顶面开设有均热槽。
[0013]优选的，所述均热槽的内侧壁设置有均热电热环，所述均热电热环缠绕安装在均热环的外表面，所述均热槽的内部设置有密封环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该新型3D打印雕刻机打印头，通过设置的安装外壳、散热内环、第一通风槽、安装环、散热外环、安装槽、第二通风槽、限位槽和冷却管，通过在安装外壳的外表面设置有散热内环，能够将安装外壳内部喉管部分材料进行散热，同时观察材料出料时的软化程度，然后通过启动电动推杆，通过电动推杆能够将安装环在安装槽的内部上下的移动，同时在移动时，多组第二通风槽和第一通风槽之间相互适配，通过调节安装环在安装槽内部的高度，来调节第一通风槽和第二通风槽的数量，从而通过第一通风槽和第二通风槽来进行透风，将热量进行散发出去，同还能够通过限位槽内部的冷却管对材料进行散热，从而解决了以往材料散热过度和散热不足的情况，体现了设计的功能性。
[0016]该新型3D打印雕刻机打印头，通过设置的喷头本体、喷管、均热环、下5料槽、均热槽、均热电热环和密封环，在使用时，首先通过输送管将材料输送
[0017]到喷头本体的内部，材料会经过下料槽的内部，然后从喷管流出，通过下料槽的内部时，通过均热环周围的均热电热环能够将材料再次进行恒温加热，确保出料时的质量，体现了设计的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构的示意图；
[0019]图2为本技术散热内环和安装环结构的拆分示意图；
[0020]图3为本技术喷头本体和密封环结构的拆分示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0022]图中：1、安装外壳；3、输送管；4、喷头本体；5、喷管；6、散热内环；5 7、第一通风槽；8、安装环；9、散热外环；10、安装槽；11、第二通风槽；12、限位槽；13、冷却管；14、电动推杆；15、稳定环；16、均热环；17、下料槽；18、均热槽；19、均热电热环；20、密封环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方0案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实
[0024]施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型3D打印雕刻机打5印头，本申请中使用的喷头本体4、冷却管13、电动推杆14和均热电热环19
[0026]为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括安装外壳1，安装外壳1的底端设置有输送管3，输送管3的底端设置有喷头本体
4，喷头本体4的内部设置有均热环16，均热环16的顶端开设有下料槽17，喷头本体4的顶面开设有均热槽18，均热槽18的内侧壁设置有均热电热环19，均热电热环19缠绕安装在均热环16的外表面，均热槽18的内部设置有密封环20，喷头本体4的底端设置有喷管5，安装外壳1的外表面设置有散热内环6，散热内环6的顶面开设有限位槽12，限位槽12的内部设置有冷却管13，冷却管13设置有多组，散热内环6的内侧壁设置有第一通风槽7，散热内环6的外表面设置有安装环8，安装环8的顶端固定连接有电动推杆14，电动推杆14远离安装环8的一端设置有稳定环15，稳定环15安装在安装外壳1的外表面上，安装环8的内侧壁与散热内环6相互抵触，安装环8的外表面设置有散热外环9，散热外环9的外表面设置有第二通风槽11，第二通风槽11与第一通风槽7之间相互适配，散热外环9与散热内环6之间开设有安装槽10，安装槽10与安装环8之间相互适配，通过在安装外壳1的外表面设置有散热内环6，能够将安装外壳1内部喉管部分材料进行散热，同时观察材料出料时的软化程度，然后通过启动电动推杆14，通过电动推杆14能够将安装环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型3D打印雕刻机打印头，包括安装外壳(1)，所述安装外壳(1)的底端设置有输送管(3)，所述输送管(3)的底端设置有喷头本体(4)，所述喷头本体(4)的底端设置有喷管(5)，其特征在于：所述安装外壳(1)的外表面设置有散热内环(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型3D打印雕刻机打印头，其特征在于：所述散热内环(6)的内侧壁设置有第一通风槽(7)，所述散热内环(6)的外表面设置有安装环(8)，所述安装环(8)的内侧壁与散热内环(6)相互抵触，所述安装环(8)的外表面设置有散热外环(9)。3.根据权利要求2所述的一种新型3D打印雕刻机打印头，其特征在于：所述散热外环(9)与散热内环(6)之间开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)与安装环(8)之间相互适配。4.根据权利要求2所述的一种新型3D打印雕刻机打印头，其特征在于：所述散热外环(9)的外表面设置有第二通风槽(11)，所述第二通风槽(11)与第一通风槽(7)之间相互适配。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：史志仁，
申请(专利权)人：河南维恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：