本实用新型专利技术公开了一种锻件生产用排废装置，所述锻件生产用排废装置包括清理台，所述清理台上开设有进料口，进料口下方设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有过滤板；所述清理台下方设置有分离柜，所述分离柜上开设有空槽，所述分离柜内可滑动的设置有支撑板，所述支撑板上设置有收集盒，所述分离柜内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述分离柜底部连接，另一端与所述支撑板连接；所述分离柜一侧设置有收集槽，所述收集槽与所述过滤盒连通，所述分离柜内可滑动的设置有挡板，滑动所述挡板能够遮蔽收集槽。解决了现有技术技术中当盛放盒达到预订数量后，将盛放盒拿出倾倒后，复位弹簧会复位，此时不便于再将盛放盒放置原位的技术问题。术问题。术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件生产用排废装置
[0001]本技术涉及锻件生产领域，具体地，涉及一种锻件生产用排废装置。
技术介绍
[0002]在对锻件成品加工中需要对锻件成品进行打孔攻牙这一加工，加工过程中需要对锻件涂抹上润滑油，可以更加方便的为锻件进行加工，但是在对废屑的处理中，由于润滑油与废屑凝结在一起，会导致废屑难以被清理，目前通常使用过滤装置使得润滑油与废屑分离，能够让润滑油二次利用，如专利号为CN 216138859 U的中国专利就公开了一种锻件生产成品用排废装置，涉及排废装置
，具体为一种锻件生产成品用排废装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有安装套，所述安装套的内腔中固定套接有过滤筒，所述过滤筒左表面的下侧开设有出屑槽，所述过滤筒的内腔中固定安装有滤板，所述滤板的左表面固定安装有限位箱，所述限位箱内腔的左表面固定连接有限位柱，所述限位柱的右端固定连接有限位块，所述限位箱内腔左面板固定连接有限位弹簧。上述锻件生产成品用排废装置，通过滤板能够对废屑和润滑油进行过滤，利用盛油杯与导油漏斗之间相互配合，虽然能够对润滑油进行收集，但是当盛放盒达到预订数量后，将盛放盒拿出倾倒后，复位弹簧会复位，此时不便于再将盛放盒放置原位。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种锻件生产用排废装置，解决了现有技术技术中当盛放盒达到预订数量后，将盛放盒拿出倾倒后，复位弹簧会复位，此时不便于再将盛放盒放置原位的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种锻件生产用排废装置，所述锻件生产用排废装置包括清理台，所述清理台上开设有进料口，进料口下方设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有过滤板；所述清理台下方设置有分离柜，所述分离柜上开设有空槽，所述分离柜内可滑动的设置有支撑板，所述支撑板上设置有收集盒，所述分离柜内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述分离柜底部连接，另一端与所述支撑板连接；所述分离柜一侧设置有收集槽，所述收集槽与所述过滤盒连通，所述分离柜内可滑动的设置有挡板，滑动所述挡板能够遮蔽收集槽；所述分离柜上开设有滑槽，所述支撑板上设置有卡块，使得支撑板能够在滑槽内滑动；所述分离柜上设置有凸块，所述卡块与所述凸块上均开设有销孔，滑动所述支撑板，使得所述卡块与凸块齐平时，将销杆穿过所述销孔能够将所述支撑板与所述分离柜锁紧。
[0005]优选地，所述分离柜上设置有通孔，所述通孔内可滑动的设置有推杆，所述推杆一端至少延伸至所述分离柜外部，另一端与所述挡板连接。
[0006]优选地，所述推杆上设置有复位块，所述推杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述分离柜内壁固定，另一端与所述复位块连接。
[0007]优选地，所述过滤板倾斜设置。
[0008]优选地，所述过滤盒底部设置有漏斗，所述漏斗下方设置有油桶。
[0009]优选地，所述进料口横截面积呈梯形。
[0010]本技术提供了一种锻件生产用排废装置，所述锻件生产用排废装置包括清理台，所述清理台上开设有进料口，进料口下方设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有过滤板；所述清理台下方设置有分离柜，所述分离柜上开设有空槽，所述分离柜内可滑动的设置有支撑板，所述支撑板上设置有收集盒，所述分离柜内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述分离柜底部连接，另一端与所述支撑板连接；所述分离柜一侧设置有收集槽，所述收集槽与所述过滤盒连通，所述分离柜内可滑动的设置有挡板，滑动所述挡板能够遮蔽收集槽；所述分离柜上开设有滑槽，所述支撑板上设置有卡块，使得支撑板能够在滑槽内滑动；所述分离柜上设置有凸块，所述卡块与所述凸块上均开设有销孔，滑动所述支撑板，使得所述卡块与凸块齐平时，将销杆穿过所述销孔能够将所述支撑板与所述分离柜锁紧。初始状态下，挡板完全遮蔽收集槽，当需要收集废料进行筛分时，废料首先从进料口流出，此时滑动挡板，使得收集槽打开，润滑油会透过过滤板流出，废屑将从收集槽流进收集盒内，同时由于收集盒内的废屑逐渐增多，收集盒会向下滑动，直至卡块与凸块齐平时，将销杆穿过所述销孔能够将所述支撑板与所述分离柜锁紧，最后工作人员将收集盒从空槽取出即可将废屑倒掉，处理完成后，能够轻松的将收集盒放置原位，取下销杆，由于第一弹簧的作用，收集盒将连同支撑板上升以便于下一次废料的筛分。
[0011]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0012]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术提供的锻件生产用排废装置的立体图；
[0014]图2是本技术提供的锻件生产用排废装置的第一剖视图；
[0015]图3是本技术提供的锻件生产用排废装置的第二剖视图；
[0016]图4是本技术提供的锻件生产用排废装置的分离柜的内部结构示意图；
[0017]图5是本技术提供的锻件生产用排废装置的分离柜的截面图；
[0018]图6是本技术提供的锻件生产用排废装置的分离柜的使用示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1、清理台；2、过滤盒；3、过滤板；4、漏斗；5、油桶；6、分离柜；7、支撑板；8、收集盒；9、第一弹簧；10、挡板；11、推杆；12、第二弹簧；13、复位块；14、凸块；15、销杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种锻件生产用排废装置，锻件生产用排废装置包括清理台1，清理台1上开设有进料口，进料口下方设置有过滤盒2，过滤盒2内设置有过滤板3；清理台1下方设置有分离柜6，分离柜6上开设有空槽，分离柜6内可滑动的设置有支撑板7，支撑板7上设置有收集盒8，分离柜6内还设置有第一弹簧9，第一弹簧9一端与分离柜
6底部连接，另一端与支撑板7连接；分离柜6一侧设置有收集槽，收集槽与过滤盒2连通，分离柜6内可滑动的设置有挡板10，滑动挡板10能够遮蔽收集槽；分离柜6上开设有滑槽，支撑板7上设置有卡块，使得支撑板7能够在滑槽内滑动；分离柜6上设置有凸块14，卡块与凸块14上均开设有销孔，滑动支撑板7，使得卡块与凸块14齐平时，将销杆15穿过销孔能够将支撑板7与分离柜6锁紧。初始状态下，挡板10完全遮蔽收集槽，当需要收集废料进行筛分时，废料首先从进料口流出，此时滑动挡板10，使得收集槽打开，润滑油会透过过滤板3流出，废屑将从收集槽流进收集盒8内，同时由于收集盒8内的废屑逐渐增多，收集盒8会向下滑动，直至卡块与凸块14齐平时，将销杆15穿过销孔能够将支撑板7与分离柜6锁紧，最后工作人员将收集盒8从空槽取出即可将废屑倒掉，处理完成后，能够轻松的将收集盒8放置原位，取下销杆15，由于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件生产用排废装置，其特征在于，所述锻件生产用排废装置包括清理台(1)，所述清理台(1)上开设有进料口，进料口下方设置有过滤盒(2)，所述过滤盒(2)内设置有过滤板(3)；所述清理台(1)下方设置有分离柜(6)，所述分离柜(6)上开设有空槽，所述分离柜(6)内可滑动的设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有收集盒(8)，所述分离柜(6)内还设置有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)一端与所述分离柜(6)底部连接，另一端与所述支撑板(7)连接；所述分离柜(6)一侧设置有收集槽，所述收集槽与所述过滤盒(2)连通，所述分离柜(6)内可滑动的设置有挡板(10)，滑动所述挡板(10)能够遮蔽收集槽；所述分离柜(6)上开设有滑槽，所述支撑板(7)上设置有卡块，使得支撑板(7)能够在滑槽内滑动；所述分离柜(6)上设置有凸块(14)，所述卡块与所述凸块(14)上均开设有销孔，滑动所述支撑板(7)，使得所述卡块与凸块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：马鞍山亚迪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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