本实用新型专利技术公开了一种锻造件浸油装置，所述锻造件浸油装置包括工作台，所述工作台上可滑动地设置有支撑板，所述支撑板上设置有锻造件；所述工作台上沿水平方向可滑动地设置有螺杆，所述支撑板上设置有与所述螺杆相匹配的凹槽，所述螺杆可卡合地设置在所述凹槽内；所述工作台上设置有浸油箱，所述浸油箱的开口处设置有支架，所述支架沿竖直方向可滑动地设置有支撑架，当所述支撑板位移到所述支撑架上时，所述支撑架带动所述锻造件位移至所述浸油箱内，通过简单的结构，使得装置借助气缸驱动支撑架在支架上滑移，从而使锻造件从浸油箱的上方吊运到浸油池外，从而有助于节省人力，并且有助于提升浸油装置的自动化程度。有助于提升浸油装置的自动化程度。有助于提升浸油装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造件浸油装置
[0001]本技术涉及锻造件领域，具体地，涉及一种锻造件浸油装置。
技术介绍
[0002]锻造件在机械加工领域应用广泛，众所周知，为了防止锻造件生锈，操作人员需要对锻造件进行防锈处理，最为常见的防锈处理措施为：将锻造件放入油池内一段时间，确保防锈油布满锻造件表面，即浸油工序，如专利号为CN 208661535 U提供的一种可移动式铸件浸油装置，包括浸油池、吊运支架起吊组件和设置于浸油池上方的铸件吊运支架，所述铸件吊运支架包括承重横梁和L型承重杆，所述承重横梁的上端面上连接有两个以上的第一螺纹连接套，所述L型承重杆的一端穿过第一螺纹连接套后与第二螺纹连接套相连接，所述第二螺纹连接套的一端连接有挡杆，所述L型承重杆与第一螺纹连接套之间通过螺纹相连接，所述承重横梁上端面的中部垂直连接有导向块，所述导向块的一侧设置有滑块，但是，在工作时，对锻造件进行浸油前，工作人员借助吊运支架吊起锻造件控制载有锻造件的锻造件吊运支架向下运动，直至锻造件完全浸入浸油池的防锈油中，浸油完成后，工作人员需要推动支撑立柱将浸油锻造件移动到浸油池外，然而，工作人员推动支撑立柱将锻造件从浸油槽的上方移动到浸油槽外一侧的指定位置，需要耗费较大的人力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种锻造件浸油装置，该锻造件浸油装置解决了在工作时，对锻造件进行浸油前，工作人员借助吊运支架吊起锻造件控制载有锻造件的锻造件吊运支架向下运动，直至锻造件完全浸入浸油池的防锈油中，浸油完成后，工作人员需要推动支撑立柱将浸油锻造件移动到浸油池外，然而，工作人员推动支撑立柱将锻造件从浸油槽的上方移动到浸油槽外一侧的指定位置，需要耗费较大的人力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种锻造件浸油装置，所述锻造件浸油装置包括工作台，所述工作台上可滑动地设置有支撑板，所述支撑板上设置有锻造件；所述工作台上沿水平方向可滑动地设置有螺杆，所述支撑板上设置有与所述螺杆相匹配的凹槽，所述螺杆可卡合地设置在所述凹槽内；所述工作台上设置有浸油箱，所述浸油箱的开口处设置有支架，所述支架沿竖直方向可滑动地设置有支撑架，当所述支撑板位移到所述支撑架上时，所述支撑架带动所述锻造件位移至所述浸油箱内。
[0005]优选的，所述工作台上设置有固定板，所述固定板上可转动地设置有丝杠杆，所述丝杠杆上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有所述螺杆。
[0006]优选的，所述固定板上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有所述丝杠杆。
[0007]优选的，所述工作台上设置有滑轮，所述支撑板上设置有与所述滑轮相匹配的槽体，所述槽体可滑动地设置在所述滑轮上。
[0008]优选的，所述支撑板上设置有限位块，所述浸油箱内设置有限位框，所述限位块可滑动地设置在所述限位框内。
[0009]优选的，所述支架上设置有滑轨，所述支撑架上设置有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨上。
[0010]优选的，所述支架上设置有气缸，所述气缸的推送杆与所述支撑架相连接。
[0011]优选的，所述浸油箱上设置有出油口。
[0012]优选的，所述支撑板上设置有多个透油口。
[0013]本技术提供了一种锻造件浸油装置，所述锻造件浸油装置包括工作台，所述工作台上可滑动地设置有支撑板，所述支撑板上设置有锻造件；所述工作台上沿水平方向可滑动地设置有螺杆，所述支撑板上设置有与所述螺杆相匹配的凹槽，所述螺杆可卡合地设置在所述凹槽内；所述工作台上设置有浸油箱，所述浸油箱的开口处设置有支架，所述支架沿竖直方向可滑动地设置有支撑架，当所述支撑板位移到所述支撑架上时，所述支撑架带动所述锻造件位移至所述浸油箱内，在对锻造件进行浸油时，需要先把锻造件放在支撑板上，接着，启动电机，使得电机带动丝杠杆进行转动，丝杠杆在转动得到过程中带动丝杠螺母上的螺杆带动支撑板在滑轮上进行位移，当支撑板位移至支撑架上，启动气缸，使得气缸带动支撑板上锻造件往浸油箱内位移，支撑板在位移的过程中，使得支撑板上的限位块在浸油箱内的限位框内滑动，使得限位框对支撑板进行限位，当浸油完成后，气缸带动锻造件上升，接着，丝杠杆带动支撑板上锻造件位移到加工处，通过简单的结构，使得装置借助气缸驱动支撑架在支架上滑移，从而使锻造件从浸油箱的上方吊运到浸油箱外，从而有助于节省人力，并且有助于提升浸油装置的自动化程度。
[0014]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术提供的浸油装置的第一视角结构图；
[0017]图2是图1中A处放大结构图；
[0018]图3是本技术提供的浸油装置的第二视角结构图；
[0019]图4是本技术提供的浸油装置的支撑架结构图；
[0020]图5是本技术提供的浸油装置的俯视结构图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、工作台；2、丝杠杆；3、电机；4、滑轮；5、支撑板；6、螺杆；7、限位块；8、限位框；9、浸油箱；10、支架；11、支撑架；12、气缸；13、固定板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]如图1
‑
5所示：本技术提供了一种锻造件浸油装置,所述浸油装置包括工作台1，所述工作台1上可滑动地设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有锻造件；所述工作台1上沿水平方向可滑动地设置有螺杆6，所述支撑板5上设置有与所述螺杆6相匹配的凹槽，所述螺杆6可卡合地设置在所述凹槽内；所述工作台1上设置有浸油箱9，所述浸油箱9的开口处
设置有支架10，所述支架10沿竖直方向可滑动地设置有支撑架11，当所述支撑板5位移到所述支撑架11上时，所述支撑架11带动所述锻造件位移至所述浸油箱9内。
[0025]本技术的工作原理：在对锻造件进行浸油时，需要先把锻造件放在支撑板上，接着，启动电机，使得电机带动丝杠杆进行转动，丝杠杆在转动得到过程中带动丝杠螺母上的螺杆带动支撑板在滑轮上进行位移，当支撑板位移至支撑架上，启动气缸，使得气缸带动支撑板上锻造件往浸油箱内位移，支撑板在位移的过程中，使得支撑板上的限位块在浸油箱内的限位框内滑动，使得限位框对支撑板进行限位，当浸油完成后，气缸带动锻造件上升，接着，丝杠杆带动支撑板上锻造件位移到加工处，通过简单的结构，使得装置借助气缸驱动支撑架在支架上滑移，从而使锻造件从浸油箱的上方吊运到浸油箱外，从而有助于节省人力，并且有助于提升浸油装置的自动化程度。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，所述工作台1上设置有固定板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造件浸油装置，其特征在于，所述锻造件浸油装置包括工作台(1)，所述工作台(1)上可滑动地设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有锻造件；所述工作台(1)上沿水平方向可滑动地设置有螺杆(6)，所述支撑板(5)上设置有与所述螺杆(6)相匹配的凹槽，所述螺杆(6)可卡合地设置在所述凹槽内；所述工作台(1)上设置有浸油箱(9)，所述浸油箱(9)的开口处设置有支架(10)，所述支架(10)沿竖直方向可滑动地设置有支撑架(11)，当所述支撑板(5)位移到所述支撑架(11)上时，所述支撑架(11)带动所述锻造件位移至所述浸油箱(9)内。2.根据权利要求1所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有固定板(13)，所述固定板(13)上可转动地设置有丝杠杆(2)，所述丝杠杆(2)上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有所述螺杆(6)。3.根据权利要求2所述的锻造件浸油装置，其特征在于，所述固定板(13)上设置有电机(3)，所述电机(3)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：马鞍山亚迪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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