适用于3D打印设备的防堵喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于3D打印设备的防堵喷头，包括有喷头本体，喷头本体的底部设置有出料组件，喷头本体的上端设置有顶盖，顶盖上设置有入料组件，喷头本体内设置有拌料棍，拌料棍上设置有若干拌料组件，拌料棍上还设置有抹料组件，拌料棍的上端连接有驱动装置，驱动装置与顶盖相连，喷头本体底部设置有出料引导机构，出料引导机构内设置有主加热组件，出料引导机构的底部设置有出料组件，出料组件内设置有副加热组件。由此，采用拌料组件、抹料组件相互配合，可以实现打印耗材的顺利下料与充分搅拌，放置挂壁，确保出料顺畅。通过主加热组件、副加热组件的相互配合，缩短融化时间，提高打印效率。提高打印效率。提高打印效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于3D打印设备的防堵喷头


[0001]本技术涉及一种3D打印喷头，尤其涉及一种适用于3D打印设备的防堵喷头。

技术介绍

[0002]3D打印机是快速成型的一种工艺，是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。而耗材挤出装置是3D打印机的重要组成部分，主要用于实现耗材的挤出，从而实现产品的3D打印。
[0003]但是现有的3D打印机耗材挤出装置在挤出耗材时，不能将耗材研磨混合，导致耗材的质地不均，不便于耗材的快速挤出，且容易造成3D打印机进料堵塞，影响3D打印机的快速进料，另外，不能将混合腔的内壁进行清刮，不便于挤出装置的后续使用，导致耗材残留于混合腔的内壁上，增加了耗材的损耗，造成3D打印的成本高。
[0004]现有技术201820678445.9提供了一种可打印塑性材料的3D打印机挤出装置，其特征在于：包括具有内腔的壳体(5)，壳体(5)顶部设置有用于连接3D打印机机架的连接板(4)，壳体(5)侧部设置有连通壳体(5)内腔的至少1个进料口(6)，壳体(5)底部设置有连通壳体(5)内腔的喷嘴(7)；还包括轴杆(8)，轴杆(8)下部为螺旋杆(81)并位于壳体(5)内，壳体(5)内腔与螺旋杆(81)相适配用以向喷嘴输送塑性材料，轴杆(8)上部从壳体(5)内伸出连接板(4)、并与伸出壳体(5)处形成滑动配合；还包括装配于连接板(4)顶部的电机(1)，电机(1)的转子通过弹性联轴器(3)连接轴杆(8)顶部，用以驱动轴杆绕自身轴线旋转。
[0005]但是，其需要额外配置挤出装置或是对挤出装置进行改动，对于一些集成化要求较高的打印设备来看，往往空间不足。其可改造的空间只集中在集成化的打印喷头上，为此需要对打印喷头来进行防堵改造。
[0006]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于3D打印设备的防堵喷头，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于3D打印设备的防堵喷头。
[0008]本技术的适用于3D打印设备的防堵喷头，包括有喷头本体，所述喷头本体的底部设置有出料组件，所述喷头本体的上端设置有顶盖，所述顶盖上设置有入料组件，其中：所述喷头本体内设置有拌料棍，所述拌料棍上设置有若干拌料组件，所述拌料棍上还设置有抹料组件，所述拌料棍的上端连接有驱动装置，所述驱动装置与顶盖相连，所述喷头本体底部设置有出料引导机构，所述出料引导机构内设置有主加热组件，所述出料引导机构的底部设置有出料组件，所述出料组件内设置有副加热组件。
[0009]进一步地，上述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其中，所述拌料组件为拌料翅片，所述拌料翅片设置有扭转斜度，所述扭转斜度为5至15度。
[0010]更进一步地，上述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其中，所述抹料组件包括有与
拌料棍相连的驱动横杆，所述驱动横杆的两端向下延伸有抹料杆。
[0011]更进一步地，上述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其中，所述抹料杆上分布有若干刷毛。
[0012]更进一步地，上述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其中，所述驱动装置包括有安装在顶盖上的基座，所述基座与顶盖上贯穿有轴孔，所述轴孔内连接有拌料棍，所述基座上设置有伺服电机，所述伺服电机与拌料棍相连。
[0013]更进一步地，上述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其中，所述出料引导机构为漏斗状引导筒。
[0014]更进一步地，上述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其中，所述出料组件包括有汇聚喷头，所述汇聚喷头的底部设置有喷嘴，所述汇聚喷头内分布有副加热组件。
[0015]更进一步地，上述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其中，所述主加热组件、副加热组件均为电加热丝，所述喷头本体上设置有与电加热丝相连的导电接口。
[0016]更进一步地，上述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其中，所述喷头本体上设置有若干定位组件，所述定位组件包括有定位片，所述定位片上设置有安装通孔或是安装螺纹孔。
[0017]再进一步地，上述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其中，所述喷头本体的外侧设置有若干加强筋。
[0018]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0019]1、采用拌料组件、抹料组件相互配合，可以实现打印耗材的顺利下料与充分搅拌，放置挂壁，确保出料顺畅。
[0020]2、通过主加热组件、副加热组件的相互配合，缩短融化时间，提高打印效率。
[0021]3、整体构造简单，可以适应目前常规的烧结类3D打印设备使用需要。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]图1是适用于3D打印设备的防堵喷头的半剖结构示意图。
[0024]图2是抹料杆的结构示意图。
[0025]图中各附图标记的含义如下。
[0026]1喷头本体2顶盖
[0027]3入料组件4拌料棍
[0028]5拌料组件6出料引导机构
[0029]7主加热组件8出料组件
[0030]9副加热组件10驱动横杆
[0031]11抹料杆12刷毛
[0032]13基座14伺服电机
[0033]15定位片16安装通孔
[0034]17加强筋18导电接口
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0036]如图1至2的适用于3D打印设备的防堵喷头，包括有喷头本体1，喷头本体1的底部设置有出料组件8。同时，喷头本体1的上端设置有顶盖2，顶盖2上设置有入料组件3，便于导入打印耗材。其与众不同之处在于：为了实现有效的耗材拌料，在喷头本体1内设置有拌料棍4，拌料棍4上设置有若干拌料组件5。同时，为了在进行拌料引导的同时，避免打印耗材出现外侧堆积，本技术在拌料棍4上还设置有抹料组件。并且，在拌料棍4的上端连接有驱动装置，驱动装置与顶盖2相连，便于安装定位。考虑到打印期间的出料便利，喷头本体1底部设置有出料引导机构6，出料引导机构6内设置有主加热组件7，出料引导机构6的底部设置有出料组件8，出料组件8内设置有副加热组件9。
[0037]结合本技术一较佳的实施方式来看，采用的拌料组件5为拌料翅片，拌料翅片设置有扭转斜度，扭转斜度为5至15度。实施期间，扭转斜度可优选为10度。这样，伴随着拌料棍4的转动，拌料翅片可以对打印耗材进行搅动，让其从上至下逐层下落，且打散可能存在的结块。
[0038]进一步来看，采用的抹料组件包括有与拌料棍4相连的驱动横杆10，驱动横杆10的两端向下延伸有抹料杆11。同时，在抹料杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于3D打印设备的防堵喷头，包括有喷头本体，所述喷头本体的底部设置有出料组件，所述喷头本体的上端设置有顶盖，所述顶盖上设置有入料组件，其特征在于：所述喷头本体内设置有拌料棍，所述拌料棍上设置有若干拌料组件，所述拌料棍上还设置有抹料组件，所述拌料棍的上端连接有驱动装置，所述驱动装置与顶盖相连，所述喷头本体底部设置有出料引导机构，所述出料引导机构内设置有主加热组件，所述出料引导机构的底部设置有出料组件，所述出料组件内设置有副加热组件。2.根据权利要求1所述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其特征在于：所述拌料组件为拌料翅片，所述拌料翅片设置有扭转斜度，所述扭转斜度为5至15度。3.根据权利要求1所述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其特征在于：所述抹料组件包括有与拌料棍相连的驱动横杆，所述驱动横杆的两端向下延伸有抹料杆。4.根据权利要求3所述的适用于3D打印设备的防堵喷头，其特征在于：所述抹料杆上分布有若干刷毛。5.根据权利要求1所述的适用于3D打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚磊，
申请(专利权)人：苏州黑皇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：