一种增材制造毛坯加工控制方法及设备、系统技术方案

本发明专利技术公开一种增材制造毛坯加工控制方法及设备、系统，涉及增材制造加工技术领域，以方便在机械加工过程中，方便寻找原点，提高加工效率和加工精度。所述增材制造毛坯加工控制方法包括：获取毛坯的扫描信息。根据毛坯的扫描信息与零件设计信息，确定毛坯余量。根据毛坯余量确定毛坯的扫描原点。在毛坯的扫描原点与数控加工原点重合的情况下，根据毛坯余量控制机械加工设备对毛坯进行机械加工。所述一种终端设备包括处理器和通信接口，以实现上述增材制造毛坯加工控制方法。本发明专利技术提供的增材制造毛坯加工控制方法用于加工毛坯。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造毛坯加工控制方法及设备、系统
本专利技术涉及增材制造加工
，尤其涉及一种增材制造毛坯加工控制方法及设备、系统。
技术介绍
在机械加工领域，零件毛坯类型包括传统的板料、锻料、铸造料，以及新兴的利用增材制造技术成型的3D送粉制坯毛坯。传统的板料、锻料以及铸造料都可以方便在机床上正常加工。但是，3D送粉制坯毛坯由于其成型过程中需要释放大量的热量，使得成型后的毛坯相对于需要设计成的零件，变形大，变形不规律，并且余量不均匀，导致在机械加工过程中寻找原点困难，加工效率和加工精度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种增材制造毛坯加工控制方法及设备、系统，以方便在机械加工过程中，方便寻找原点，提高加工效率和加工精度。第一方面，本专利技术提供一种增材制造毛坯加工控制方法，应用于机械加工设备。该增材制造毛坯加工控制方法包括：获取毛坯的扫描信息。根据毛坯的扫描信息与零件设计信息，确定毛坯余量。根据毛坯余量确定毛坯的扫描原点。在毛坯的扫描原点与数控加工原点重合的情况下，根据毛坯余量控制机械加工设备对毛坯进行机械加工。与现有技术相比，本专利技术提供的增材制造毛坯加工控制方法中，在控制机械加工设备对毛坯进行机械加工前，获取毛坯的扫描信息，根据毛坯的扫描信息与零件设计信息，确定毛坯余量。基于此，本专利技术提供的增材制造毛坯加工控制方法不仅可以保证得到的毛坯余量准确，而且可以得知毛坯是否缺量，规避了在后续机械加工过程中，发现毛坯缺量造成毛坯返工或报废的风险。再者，由于毛坯余量更加准确，根据毛坯余量确定毛坯的扫描原点，因此毛坯的原点也更加准确，在毛坯的扫描原点与数控加工原点重合的情况下，根据毛坯余量控制机械加工设备对毛坯进行机械加工，使得机械加工设备去除余量更加精确。另外，根据毛坯余量确定毛坯的扫描原点，扫描原点即为毛坯的原点，从而减少了毛坯在机械加工设备上确定原点的时间，可以快速找出毛坯的原点，极大地提高了加工效率。第二方面，本专利技术还提供一种终端设备。该终端设备包括处理器和通信接口。通信接口和处理器耦合。处理器用于运行计算机程序或指令，以实现第一方面描述的增材制造毛坯加工控制方法。第二方面提供的终端设备的有益效果与上述技术方案增材制造毛坯加工控制方法的有益效果相同，此处不做赘述。第三方面，本专利技术还提供一种增材制造零件加工系统。该增材制造零件加工系统包括终端设备，与终端设备通信的三维扫描设备，以及与终端设备通信的机械加工设备。三维扫描设备用于获取毛坯的扫描信息。第三方面提供的增材制造零件加工系统的有益效果与上述技术方案增材制造毛坯加工控制方法的有益效果相同，此处不做赘述。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例中增材制造零件加工系统；图2为本专利技术实施例中增材制造毛坯加工控制方法的示意图一；图3为本专利技术实施例中增材制造毛坯加工控制方法的示意图二；图4为本专利技术实施例中增材制造毛坯加工控制装置的结构框图；图5为本专利技术实施例中终端设备的硬件结构示意图；图6为本专利技术实施例中芯片的结构示意图。具体实施方式为了便于清楚描述本专利技术实施例的技术方案，在本专利技术的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一阈值和第二阈值仅仅是为了区分不同的阈值，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。需要说明的是，本专利技术中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本专利技术中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。本专利技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a和b的结合，a和c的结合，b和c的结合，或a、b和c的结合，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。在机械加工领域，零件毛坯类型包括传统的板料、锻料、铸造料，以及新兴的利用增材制造技术成型的3D送粉制坯毛坯。传统的板料、锻料以及铸造料都可以方便在机床上正常加工。但是，3D送粉制坯毛坯由于其成型过程中需要释放大量的热量，使得成型后的毛坯相对于需要设计成的零件，变形大，变形不规律，并且余量不均匀，导致在机械加工过程中寻找原点困难，加工效率和加工精度低。现有技术中，在机械加工时，先使用机械加工设备的刀具沿毛坯的轮廓移动，得到毛坯的尺寸信息，与零件的设计信息比对后，确定毛坯的原点。不仅确定毛坯的时间过长，影响加工效率，而且由于3D送粉制坯毛坯的结构一般比较复杂，并且大多以复杂曲面为主，通过机械加工设备的刀具毛坯的轮廓移动，得到毛坯的尺寸信息不准确，容易产生多余的刀路以及部进给量大，导致刀具磨损严重和加快机械设备老化的速率。本专利技术实施例提供了一种增材制造毛坯加工控制方法，该方法可适用于增材制造毛坯的加工。该增材制造毛坯加工控制方法应用于增材制造零件加工系统。图1示例出本专利技术实施例提供的增材制造零件加工系统的结构示意图。如图1所示，该增材制造零件加工系统包括：终端设备100和三维扫描设备200。三维扫描设备200与该终端设备100通信连接。如图1所示，三维扫描设备可以为三维扫描仪。三维扫描设备可以对毛坯进行扫描获取毛坯的扫描信息，并将毛坯的扫描信息传输给终端设备。如图1所示，该终端设备可以为台式电脑、笔记本电脑、平板电脑等终端设备100，可以生成控制策略。如图1所示，上述增材制造零件加工系统还包括：机械加工设备。机械加工设备与终端设备通信连接。机械加工设备可以按照控制策略加工毛坯。如图1所示，上述机械加工设备可以包括机床和刀具。机械加工设备加工毛坯时，将毛坯装夹在机床的加工平台上，通过机械加工设备的刀具对毛坯进行加工。刀具可以包括机夹刀具和整体合金刀具。机械加工设备加工毛坯过程中，可以使用机夹刀具对毛坯进行粗加工，使用整体合金刀具对毛坯进行精加工。如图1所示，上述机械加工设备可以包括在线测量装置。传统加工毛坯的机械加工设备在加工毛坯后，需要将毛坯加工后，解除约束。将毛坯转移至测量间进行测量，在测量时还需要重新确定原点。而在线测量装置可以在机械加工设备上直接测量毛坯，极大缩短了测量时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增材制造毛坯加工控制方法，其特征在于，应用于机械加工设备，所述增材制造毛坯加工控制方法包括：/n获取毛坯的扫描信息；/n根据所述毛坯的扫描信息与零件设计信息，确定毛坯余量；/n根据所述毛坯余量确定所述毛坯的扫描原点；/n在所述毛坯的扫描原点与数控加工原点重合的情况下，根据所述毛坯余量控制机械加工设备对所述毛坯进行机械加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种增材制造毛坯加工控制方法，其特征在于，应用于机械加工设备，所述增材制造毛坯加工控制方法包括：
获取毛坯的扫描信息；
根据所述毛坯的扫描信息与零件设计信息，确定毛坯余量；
根据所述毛坯余量确定所述毛坯的扫描原点；
在所述毛坯的扫描原点与数控加工原点重合的情况下，根据所述毛坯余量控制机械加工设备对所述毛坯进行机械加工。


2.根据权利要求1所述的增材制造毛坯加工控制方法，其特征在于，所述零件设计信息为零件三维尺寸信息；或，
所述零件设计信息为零件三维模型，所述根据所述毛坯的扫描信息与零件设计信息，确定毛坯余量，包括：
根据所述毛坯的扫描信息确定毛坯三维模型；
根据所述零件三维模型和所述毛坯三维模型确定所述毛坯余量。


3.根据权利要求1所述的增材制造毛坯加工控制方法，其特征在于，所述毛坯余量包括毛坯粗加工余量和毛坯精加工余量，或，
所述根据所述毛坯的扫描信息与零件设计信息，确定毛坯余量后，所述根据毛坯余量确定所述毛坯的扫描原点前，所述增材制造毛坯加工控制方法还包括：
对所述毛坯余量进行修正，获得毛坯精加工余量；所述毛坯精加工余量小于修正前的所述毛坯余量；
根据修正前的所述毛坯余量和所述毛坯精加工余量确定毛坯粗加工余量。


4.根据权利要求3所述的增材制造毛坯加工控制方法，其特征在于，所述毛坯精加工余量为2mm～4mm。


5.根据权利要求3所述的增材制造毛坯加工控制方法，其特征在于，所述在所述毛坯的扫描原点与数控加工原点重合的情况下，根据所述毛坯余量控制机械加工设备对所述毛坯进行机械加工，包括：
在所述毛坯的扫描原点与数控加工原...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫琦，李澄，龚天才，孙升斌，李广生，李宁，
申请(专利权)人：沈阳精合数控科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21