金属工件加工设备制造技术

一种金属工件加工设备，包括工件加工台、分别置于所述工件加工台横向两侧的装卸料组件及加工机台，所述工件加工台包括上表面设有台面的底座、固定于所述台面纵向两端的旋转机构及两端固定于所述旋转机构上并位于所述台面上方的固定梁，所述固定梁的包括四个均匀分布的工位，所述固定梁每次转动90度切换所述金属工件所处的工位，所述台面向下凹陷形成有引流槽，所述引流槽的横向两侧安装有若干压喷组件，所述压喷组件喷射液体和/或气体对位于第四工位上的金属工件进行清理。本申请加工效率高且精度好。

【技术实现步骤摘要】
金属工件加工设备
本专利技术涉及金属加工领域，特别是涉及一种金属工件加工设备。
技术介绍
请参阅图1所示为待加工的金属工件10，所述金属工件10呈长条状结构，包括条状体11及自所述条状体11向上凸出形成的凸条14，所述条状体11与所述凸条14的上表面13与横向侧面12需要进行CNC加工，即需要对金属工件10的三个面进行加工。传统加工方式需要对几个面分别进行加工或者需要采用成本高昂的多轴加工设备，如此需要多次装夹工件以更换加工面，期间，需要停止CNC加工设备，浪费较多的时间，设备效率较低，或者需要付出更高的成本，而多轴加工设备对于大件的加工还存在精度上的问题，如此极有必要开发一种低成本且提升加工效率的设备。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种连续不停机且加工精度高的金属工件加工设备。为解决上述技术问题，本申请提供了一种金属工件加工设备，包括工件加工台、分别置于所述工件加工台横向两侧的装卸料组件及加工机台，所述工件加工台包括上表面设有台面的底座、固定于所述台面纵向两端的旋转机构及两端固定于所述旋转机构上并位于所述台面上方的固定梁，所述固定梁的包括四个均匀分布的工位，靠近所述装卸料组件一侧的为第一工位，上侧为第二工位，靠近所述加工机台的为第三工位，下侧为第四工位，所述第二工位上的金属工件的第一横向侧面、第三工位上的金属工件的上表面及第四工位上的金属工件的第二横向侧面被所述加工机台的刀具连续加工，所述固定梁每次转动90度切换所述金属工件所处的工位，所述台面向下凹陷形成有引流槽，所述引流槽的横向两侧安装有若干压喷组件，所述压喷组件喷射液体和/或气体对位于第四工位上的金属工件进行清理。优选地，所述第一工位用于所述金属工件的取放料操作，所述固定梁旋转四个90度使初始位于所述第一工位上的金属工件分别依次通过所述第二工位、第三工位、第四工位后回到第一工位。优选地，所述加工机台的刀具从横向一侧对处于第二、第三、第四工位上不同的金属工件进行连续加工，所述第二、第三、第四工位上的金属工件被加工的表面朝向所述刀具。优选地，所述固定梁位于所述引流槽上方，所述引流槽包括在纵向方向上的第一端部与第二端部，所述第二端部水平位置低于所述第一端部的水平位置以使液体流向所述第二端部，所述第二端部连接有引流口以将废液引出所述引流槽。优选地，所述第一端部的横向宽度大于所述第二端部的横向宽度，废液在所述第二端部处汇集并通过所述引流口流出。优选地，所述台面位于所述引流槽的横向两侧设有侧固定部，所述压喷组件安装于所述侧固定部上，所述压喷组件正对第四工位上的金属工件进行清洗风干，所述压喷组件包括若干液喷嘴及若干气喷嘴，先对第四工位上的金属工件液喷清洗在对其气喷风干。优选地，所述加工机台包括与所述底座固定为一体结构的固定台、于所述固定台上沿纵向方向移动的纵向滑块、与所述纵向滑块上沿横向方向移动的横向滑块及于所述横向滑块的纵向侧面上沿垂直方向移动的刀具组件，所述固定台上设有供所述纵向滑块滑动的第一滑轨，所述纵向滑块上设有供所述横向滑块滑动的第二滑轨，所述横向滑块上设有供所述刀具组件滑动的第三滑轨。优选地，所述刀具组件包括驱动机构、位于所述驱动机构一侧刀柄夹持部及夹持于所述刀柄夹持部内的刀具，所述刀具位于所述固定梁横向一侧。优选地，所述装卸料组件包括位于所述工件加工台横向一侧的机械手固定座、分列于所述机械手固定座纵向两侧的上料台与卸料台，所述机械手从所述上料台上抓取金属工件装夹于所述第一工位上，所述机械手从所述第一工位上抓取已经加工完的金属工件移动至所述卸料台上。优选地，所述上料台与卸料台分别包括支架及形成于所述支架上方的装料区，所述装料区表面为倾斜面，包括较高的高位区及较低的低位区，其中所述上料台的低位区靠近所述机械手，所述卸料台的高位区靠近所述机械手。本申请金属工件加工设备通过在工件加工台上设置可转动的固定梁，所述固定梁四个侧面分别设置装夹金属工件的夹具并构成四个工位，每次使所述固定梁转动90度，通过置于所述工件加工台横向一侧的刀具在三个工位上分别连续对三个金属工件的不同加工面进行加工，从而在不停机情况下，完成所述金属工件三个面的加工，大大提升了效率，同时无需换装夹，提升了加工精度。附图说明图1为本申请待加工的金属工件的立体图；图2为本申请加工完成后的金属工件的立体图；图3为本申请金属工件加工设备的立体组合图；图4为本申请金属工件加工设备另一角度的立体图；图5为本申请金属工件加工设备的工件加工台的立体图；图6为沿图3所示A-A虚线的剖视图；图7为图6所示虚线圈的局部放大图。附图标识：金属工件-10；条状体-11；横向侧面-12；上表面-13；凸条-14；加工结构-15；工件加工台-20；底座-21；座体-211；台面-215；引流槽-212；第一端部-2121；第二端部-2122；引流口-213；侧固定部-214；压喷组件-22；液喷嘴-221；气喷嘴-222；旋转机构-23；夹板-231；旋转轮-232；固定梁-233；夹具-234；废液箱-24；引流口-25；加工机台-30；固定台-31；第一滑轨-311；纵向滑块-32；第二滑轨-321；横向滑块-33；第三滑轨-331；刀具组件-34；驱动机构-341；刀柄夹持部-342；刀具-343；装卸料组件-40；机械手固定座-41；上料台-42；支架-421；装料区-422；高位区-423；低位区-424；卸料台-43；机械手-44；夹爪-45；第一工位-L1；第二工位-L2；第三工位-L3；第四工位-L4。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本申请以图3所示X方向为前后方向或长度方向，以Y方向为左右方向的右方或横向方向，以Z方向为上下方向的上方。请参阅图1、图2所示，分别为金属工件10处于加工前与加工后的立体图，所述金属工件10呈长条状结构，包括条状体11及自所述条状体11上侧向上凸出的凸条14。所述条状体11与凸条14的上侧面为上表面13，所述条状体11与凸条14的横向外侧为横向侧面12，所述横向侧面12包括第一横向侧面与第二横向侧面(未标号)。所述上表面13与所述横向侧面12上均需要通过CNC加工以形成若干加工结构15。传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属工件加工设备，包括工件加工台、分别置于所述工件加工台横向两侧的装卸料组件及加工机台，其特征在于，所述工件加工台包括上表面设有台面的底座、固定于所述台面纵向两端的旋转机构及两端固定于所述旋转机构上并位于所述台面上方的固定梁，所述固定梁的包括四个均匀分布的工位，靠近所述装卸料组件一侧的为第一工位，上侧为第二工位，靠近所述加工机台的为第三工位，下侧为第四工位，所述第二工位上的金属工件的第一横向侧面、第三工位上的金属工件的上表面及第四工位上的金属工件的第二横向侧面被所述加工机台的刀具连续加工，所述固定梁每次转动90度切换所述金属工件所处的工位，所述台面向下凹陷形成有引流槽，所述引流槽的横向两侧安装有若干压喷组件，所述压喷组件喷射液体和/或气体对位于第四工位上的金属工件进行清理。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属工件加工设备，包括工件加工台、分别置于所述工件加工台横向两侧的装卸料组件及加工机台，其特征在于，所述工件加工台包括上表面设有台面的底座、固定于所述台面纵向两端的旋转机构及两端固定于所述旋转机构上并位于所述台面上方的固定梁，所述固定梁的包括四个均匀分布的工位，靠近所述装卸料组件一侧的为第一工位，上侧为第二工位，靠近所述加工机台的为第三工位，下侧为第四工位，所述第二工位上的金属工件的第一横向侧面、第三工位上的金属工件的上表面及第四工位上的金属工件的第二横向侧面被所述加工机台的刀具连续加工，所述固定梁每次转动90度切换所述金属工件所处的工位，所述台面向下凹陷形成有引流槽，所述引流槽的横向两侧安装有若干压喷组件，所述压喷组件喷射液体和/或气体对位于第四工位上的金属工件进行清理。


2.如权利要求1所述的金属工件加工设备，其特征在于，所述第一工位用于所述金属工件的取放料操作，所述固定梁旋转四个90度使初始位于所述第一工位上的金属工件分别依次通过所述第二工位、第三工位、第四工位后回到第一工位。


3.如权利要求2所述的金属工件加工设备，其特征在于，所述加工机台的刀具从横向一侧对处于第二、第三、第四工位上不同的金属工件进行连续加工，所述第二、第三、第四工位上的金属工件被加工的表面朝向所述刀具。


4.如权利要求3所述的金属工件加工设备，其特征在于，所述固定梁位于所述引流槽上方，所述引流槽包括在纵向方向上的第一端部与第二端部，所述第二端部水平位置低于所述第一端部的水平位置以使液体流向所述第二端部，所述第二端部连接有引流口以将废液引出所述引流槽。


5.如权利要求4所述的金属工件加工设备，其特征在于，所述第一端部的横向宽度大于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王理栋，熊朝阳，周董，王理磊，
申请(专利权)人：深圳市长盈氢能动力科技有限公司，深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44