本实用新型专利技术提供一种专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，涉及车床刀具领域。该专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，包括刀杆和连接件，所述刀杆的端部且沿着刀杆的轴线方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离刀杆的一端与连接件焊接固定，所述刀杆与连接件的连接处且位于刀杆的径向轴线方向与螺纹环螺纹固定。该专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，通过设置卡接件、销轴、压紧块、垫片和紧固螺母，通过转动紧固螺母，紧固螺母的转动沿着销轴进行移动，通过箱压紧块表面施加向下的力，使得车刀片不易脱落，同时在卡接件与销轴进行转动，方便对加工角度的调节。加工角度的调节。加工角度的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具
[0001]本技术涉及车床刀具
，具体为一种专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具。
技术介绍
[0002]某产品加工孔内加工多道沟槽，螺旋升角一般在20-40&#176；之间，现在市场上没有针对该类加工的刀具产品，需要新的设计来解决该类问题，需要注意的是，.新设计的刀具最好采用通用的刀片，便于刀片采购和替换，刀具可以调整切削角度，适应各种内孔螺旋角(或者螺距)的加工二，加工内孔螺旋的方法很多，基本都是设计为ISO标准或者企业根据自己产品定标，但是没有一款是可以适应多种螺旋或者大螺距浅槽加工的刀具，该刀具刀杆采用加工中心用硬质合金刀杆作为刀具的夹持部位，同时可以提高刀具加工抗振能力，加工到更深的部位，安装刀片的刀头部位和刀杆之间采用螺纹连接。设计了刀片安装座和刀具连接体。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，解决了现有车刀的加工角度固定、无法实现调节的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，包括刀杆和连接件，所述刀杆的端部且沿着刀杆的轴线方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离刀杆的一端与连接件焊接固定，所述刀杆与连接件的连接处且位于刀杆的径向轴线方向与螺纹环螺纹固定，所述连接件的一侧外表面且与螺纹环相对应的位置开设有防护纹，所述连接件的正面转动设置有卡接件，所述卡接件的直角处垂直插接有销轴，所述销轴的顶端设置有螺纹，所述销轴的外表面与压紧块活动套接，所述卡接件的直角处内壁固定连接有垫片，所述销轴的螺纹端与紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺母的底部与压紧块接触挤压，所述卡接件的直角处与车刀片活动卡接，所述压紧块的端部与车刀片接触挤压，所述连接件的正面设置有校准线。
[0007]优选的，所述连接件的正面且与卡接件的接触位置设置有防滑纹理。
[0008]优选的，所述车刀片的一侧呈切面处理，所述车刀片的刀尖所在的平面高于紧固螺母所在的平面。
[0009]优选的，所述校准线水平设置，且所述校准线与卡接件的底部齐平。
[0010]优选的，所述刀杆靠近连接件的一端外表面开设有与螺纹环相适配的外螺纹。
[0011]优选的，所述刀杆的端部做倒角处理。
[0012]本技术提供了一种专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，其具备的有益效果如下：
[0013]1、该专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，通过设置卡接件、销轴、压紧块、垫片和紧固螺母，通过转动紧固螺母，紧固螺母的转动沿着销轴进行移动，通过箱压紧块表面施加向下的力，使得车刀片不易脱落，同时在卡接件与销轴进行转动，方便对加工角度的调节。
[0014]2、该专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，通过设置螺纹孔、螺纹杆和螺纹环，在进行安装过程中，转动螺纹杆使其连接件沿着刀杆的轴向进行移动，同时螺纹环的反向转动与连接件进行相抵触，两者作用力相反，整体设计不易脱落，连接更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术连接件结构侧视图。
[0018]图中：1刀杆、2连接件、3螺纹孔、4螺纹杆、5螺纹环、6防护纹、7 卡接件、8销轴、9压紧块、10垫片、11紧固螺母、12车刀片、13校准线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术实施例提供一种专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，如图1-3所示，包括刀杆1和连接件2，其特征在于：刀杆1的端部且沿着刀杆1的轴线方向开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内腔螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离刀杆1的一端与连接件2焊接固定，刀杆1与连接件2的连接处且位于刀杆1的径向轴线方向与螺纹环5螺纹固定，连接件2的一侧外表面且与螺纹环5相对应的位置开设有防护纹6，连接件2的正面转动设置有卡接件 7，卡接件7的直角处垂直插接有销轴8，销轴8的顶端设置有螺纹，销轴8 的外表面与压紧块9活
动套接，卡接件7的直角处内壁固定连接有垫片10，销轴8的螺纹端与紧固螺母11螺纹连接，紧固螺母11的底部与压紧块9接触挤压，卡接件7的直角处与车刀片12活动卡接，压紧块9的端部与车刀片 12接触挤压，连接件2的正面设置有校准线13。
[0024]进一步的，连接件2的正面且与卡接件7的接触位置设置有防滑纹理。
[0025]进一步的，车刀片12的一侧呈切面处理，车刀片12的刀尖所在的平面高于紧固螺母11所在的平面。
[0026]进一步的，校准线13水平设置，且校准线13与卡接件7的底部齐平。
[0027]进一步的，刀杆1靠近连接件2的一端外表面开设有与螺纹环5相适配的外螺纹，转动螺纹杆4使其连接件2沿着刀杆1的轴向进行移动，同时螺纹环5的反向转动与连接件2进行相抵触，两者作用力相反，整体设计不易脱落，连接更加稳定。
[0028]进一步的，刀杆1的端部做倒角处理。
[0029]工作原理：该装置在使用时，通过过转动螺纹杆4，螺纹杆4的转动沿着连接件2进行移动，直至连接件2与刀杆1的端部接触，转动螺纹杆4使其连接件2沿着刀杆1的轴向进行移动，同时螺纹环5的反向转动与连接件2 进行相抵触，两者作用力相反，整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用可调角度内孔大螺旋角加工系列刀具，包括刀杆(1)和连接件(2)，其特征在于：所述刀杆(1)的端部且沿着刀杆(1)的轴线方向开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内腔螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离刀杆(1)的一端与连接件(2)焊接固定，所述刀杆(1)与连接件(2)的连接处且位于刀杆(1)的径向轴线方向与螺纹环(5)螺纹固定，所述连接件(2)的一侧外表面且与螺纹环(5)相对应的位置开设有防护纹(6)，所述连接件(2)的正面转动设置有卡接件(7)，所述卡接件(7)的直角处垂直插接有销轴(8)，所述销轴(8)的顶端设置有螺纹，所述销轴(8)的外表面与压紧块(9)活动套接，所述卡接件(7)的直角处内壁固定连接有垫片(10)，所述销轴(8)的螺纹端与紧固螺母(11)螺纹连接，所述紧固螺母(11)的底部与压紧块(9)接触挤压，所述卡接件(7)的直角处与车刀片(12)活动卡接，所述压紧块(9)的端部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾中正，
申请(专利权)人：山西瑞恩大方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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