一种开槽刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀具，尤其是一种开槽刀具，包括刀柄，所述刀柄的一端设有固定槽，所述固定槽的底部设有喷水孔，所述刀柄的另一端设有进水孔，所述进水孔与所述喷水孔相通，所述刀柄的一侧设有进水口，所述进水口与所述进水孔相通；刀头，所述刀头固定在所述固定槽内，且位于所述喷水孔的下方，所述喷水孔用于将冷却液喷到所述刀头和/或刀尖上。本实用新型专利技术提供的一种开槽刀具安装方便、结构简单、能够持续、稳定的对刀头和刀尖进行冷却、冷却效率好、产品槽内光洁度好、质量稳定、并且加工效率高。并且加工效率高。并且加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种开槽刀具


[0001]本技术涉及一种刀具，尤其是一种开槽刀具。

技术介绍

[0002]目前客户对导轮产品的光洁度，槽型要求越来越高，导轮外观检测手段也逐渐成熟，比如用投影式的检测设备检测槽型，一旦内部有杂质，哪怕非常细小的灰尘，均会影响检测结果的正确性。另外从终端客户使用情况来看，槽型和光洁度很大程度会影响切割钢线在槽内的位置的稳定性，进而影响客户的产品的良率。一旦导轮切割良率不好时，客户会更换对应导轮，槽内的光洁度会影响导轮寿命。
[0003]从开槽工艺上来分析，导轮槽内的光洁度很大程度是刀具的品质决定的，目前开槽刀材质基本都是应用PCD(人造聚晶金刚石)材质，金刚石刀具耐磨性比较好，但是切割软性材质聚氨酯时，容易出现“缠丝”问题，一旦出现缠丝问题，刀尖就会由于冷却水路被阻挡产生摩擦过热问题，金刚石尖端很容易受损，严重时甚至会出现刀尖脱落问题，这是影响开槽槽型及其光洁度的主要问题。
[0004]所以如何避免出现刀尖“缠丝”问题，是提高槽内光洁度的要点，传统方法是降低开槽进给速度，这样可以使“丝”变成粉末状，但是这样做会导致效率低下，另外粉末会残留在槽内，清理不干净的话也会导致切割问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种能够有效提高产品槽内光洁度、同时加工效率高、加工质量稳定、能长时间切割的一种开槽刀具，具体技术方案为：
[0006]一种开槽刀具，包括刀柄，所述刀柄的一端设有固定槽，所述固定槽的底部设有喷水孔，所述刀柄的另一端设有进水孔，所述进水孔与所述喷水孔相通，所述刀柄的一侧设有进水口，所述进水口与所述进水孔相通；刀头，所述刀头固定在所述固定槽内，且位于所述喷水孔的下方，所述喷水孔用于将冷却液喷到所述刀头和/或刀尖上。
[0007]通过采用上述技术方案，在刀柄上设置冷却水路，直接对刀头进行喷淋冷却从而使刀头得到持续、可靠的冷却，有效解决了摩擦过热导致金刚石尖端受损的情况，从而保证了产品槽内的光洁度，提高了产品的质量，并且能长时间稳定的切割，大大提高了加工效率，降低了加工成本。
[0008]进一步的，所述喷水孔与所述刀头平行设置，且沿所述刀头的表面喷冷却液。
[0009]通过采用上述技术方案，喷水孔沿刀头的表面喷水，能够保证刀头及刀尖均被冷却液覆盖喷淋，从而有效提高冷却效果。
[0010]进一步的，所述固定槽的底部设有沉头孔，所述刀头上设有螺纹孔；还包括螺钉，所述螺钉安装在沉头孔中，且与所述螺纹孔连接。
[0011]通过采用上述技术方案，采用螺钉固定刀头结构简单，并且方便更换刀头，无需更换刀柄。
[0012]进一步的，所述刀头前角的角度为10～45
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，前角越大越锋利。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的一种开槽刀具安装方便、结构简单、能够持续、稳定的对刀头和刀尖进行冷却、冷却效率好、产品槽内光洁度好、质量稳定、并且加工效率高。
附图说明
[0016]图1是实施例的立体图；
[0017]图2是实施例的侧视图；
[0018]图3是实施例的剖视图；
[0019]图4是刀柄的立体图；
[0020]图5是刀柄的剖视图；
[0021]图6是刀头的结构示意图；
[0022]图中：1、刀柄；11、进水口；12、进水孔；13、密封螺孔；14、喷水孔；15、固定槽；16、沉头孔；2、刀头；21、固定孔。
具体实施方式
[0023]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]如图1至图6所示，一种开槽刀具，包括刀柄1，刀柄1的一端设有固定槽15，固定槽15的底部设有喷水孔14，刀柄1的另一端设有进水孔12，进水孔12与喷水孔14相通，刀柄1的一侧设有进水口11，进水口11与进水孔12相通；刀头2，刀头2固定在固定槽15内，且位于喷水孔14的下方，喷水孔14用于将冷却液喷到刀头2和/或刀尖上。
[0025]在刀柄1上设置冷却水路，直接对刀头2和刀尖进行喷淋冷却从而使刀头2和刀尖得到持续、可靠的冷却，有效解决了摩擦过热导致金刚石尖端受损的情况，从而保证了产品槽内的光洁度，提高了产品的质量，并且能长时间稳定的切割，大大提高了加工效率，降低了加工成本。
[0026]进水孔12的端部设有密封螺孔13，堵头安装在密封螺孔13上。
[0027]至少一个实施例中，喷水孔14与刀头2平行设置，且沿刀头2的表面喷冷却液。喷水孔14沿刀头2的表面喷冷却液，能够保证刀头2及刀尖均被冷却液覆盖喷淋，从而有效提高冷却效果。
[0028]至少一个实施例中，固定槽15的底部设有沉头孔16，刀头2上设有螺纹孔21；还包括螺钉，螺钉安装在沉头孔16中，且与螺纹孔21连接。采用螺钉固定刀头2结构简单，并且方便更换刀头2，无需更换刀柄1。
[0029]至少一个实施例中，刀头2前角A的角度为10～45
°
。前角越大越锋利。由于是切割软性材质聚氨酯，并且是成形刀加工，加工的槽为V形槽，因此刀尖的两侧均为主切削刃。刀柄1是水平设置在，刀头2的前角为10～45
°
，前角使刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快，既能保证切割质量，同时提高了切割效率，还能有效避免缠丝现象。
[0030]喷水孔14为小孔，能够保证喷水的扬程，使刀头2和刀尖均被冷却液覆盖。
[0031]为解决缠丝问题，通过分析，从刀尖冷却液喷淋方式上找到了对应的解决方案：之
前应用的刀具是一体刀具，喷淋靠设备原始的喷嘴向刀尖喷洒冷却液；喷嘴距离刀尖距离远，喷淋效果分散，喷淋方向需要工人反复调整；以上无论哪个因素出现问题，均会导致喷淋效果不佳，从而影响开槽品质。
[0032]为了解决以上三点问题，我们重新设计了开槽刀的刀柄1的结构，刀柄1做成中空的，一端做成1/4管螺纹，在刀柄1靠近刀尖的部位开喷水孔14，喷水孔14为小孔，使用时用喷水孔14通过软管连接原始喷嘴的位置，设备使用此把刀具时，冷却液会通过刀塔、软管和刀柄1，被自动引领到刀尖部位，对刀尖进行冷却。
[0033]此刀安装方便，既缩短了喷水距离，又不需要工人手动调整喷淋方向，并且通过刀尖处开孔的大小控制喷水的强弱，也彻底解决了喷水分散问题，之前刀具的缺点得到完美的解决。
[0034]通过验证，导轮开槽后，槽内无碎屑残留，槽型表现更好，光洁度得到了大幅提升。
[0035]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开槽刀具，其特征在于，包括刀柄，所述刀柄的一端设有固定槽，所述固定槽的底部设有喷水孔，所述刀柄的另一端设有进水孔，所述进水孔与所述喷水孔相通，所述刀柄的一侧设有进水口，所述进水口与所述进水孔相通；刀头，所述刀头固定在所述固定槽内，且位于所述喷水孔的下方，所述喷水孔用于将冷却液喷到所述刀头和/或刀尖上。2.根据权利要求1所述的一种开槽刀具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少华，张立，张久东，瞿庭词，单立宝，
申请(专利权)人：无锡启发电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：