本实用新型专利技术公开了一种降低硅片切割过程中金刚线温度的导轮装置，包括主体，所述主体的内部设置有线槽，所述线槽的底端表面套设有截面均呈半圆形结构的第一耐磨板与第二耐磨板，所述第一耐磨板与第二耐磨板的一端通过转轴旋转连接，所述第一耐磨板的另一端开设有第一限位槽；通过设计的第一耐磨板和第二耐磨板，可以对线槽的底端进行保护，避免长时间使用后主体受到严重的磨损，降低主体的使用寿命，通过设计的限位块、卡块、弹簧、挡块、卡槽、第一限位槽、第二限位槽、容纳槽，可以将第一耐磨板和第二耐磨板的一端相连接，将两者安装在线槽的内部。线槽的内部。线槽的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种降低硅片切割过程中金刚线温度的导轮装置
[0001]本技术属于导轮装置
，具体涉及一种降低硅片切割过程中金刚线温度的导轮装置。
技术介绍
[0002]金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅片等领域有着广泛的应用，通过将金刚石颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度的钢线上，通过导轮对金刚线高速的来回拉扯，来完成对物体的切割。
[0003]现有的金刚线切割机在切割过程中，金刚线与导轮之间发生摩擦，长此以往，会使导轮受到磨损，影响使用寿命，而且金刚线与导轮、硅片持续摩擦，造成温度上升，会影响金刚线的切割性能，所以需要设计一种结构解决该问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种降低硅片切割过程中金刚线温度的导轮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低硅片切割过程中金刚线温度的导轮装置，包括主体，所述主体的内部设置有线槽，所述线槽的底端表面套设有截面均呈半圆形结构的第一耐磨板与第二耐磨板，所述第一耐磨板与第二耐磨板的一端通过转轴旋转连接，所述第一耐磨板的另一端开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁表面贯穿开设有卡槽，所述第二耐磨板的另一端固定有限位块，所述限位块嵌入至第一限位槽的内部，所述限位块的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部嵌入有卡块，所述卡块的一端嵌入至卡槽的内部。
[0006]优选的，所述第二限位槽的内壁表面对称开设有两个容纳槽，所述卡块的顶端与底端对称固定有两个挡块，两个所述挡块分别嵌入至对应容纳槽的内部。
[0007]优选的，所述卡块的另一端开设有固定槽，所述固定槽的底端与第二限位槽的底端之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述第一耐磨板与第二耐磨板的内侧表面开设有多个截面呈三角形结构的凹槽，所述线槽的底端表面固定有多个截面呈三角形结构的凸块，每个所述凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
[0009]优选的，所述主体的内部等距离贯穿开设有多个第四限位槽，每个所述第四限位槽的内部均贯穿有散热片，所述主体的两端对称开设有多个与第四限位槽、线槽相连通的第三限位槽，所述第三限位槽的截面呈“L”型结构，每个所述第三限位槽的内部均嵌入有截面呈“L”型结构的导热块，每个所述导热块的底端均与对应散热片固定连接。
[0010]优选的，所述线槽的内壁表面等距离对称贯穿开设有多个通孔，每个所述通孔的孔径均为0.4cm。
[0011]优选的，所述主体为金属材质构件，所述主体的内部贯穿开设有连接孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的第一耐磨板和第二耐磨板，可以对线槽的底端进行保护，避免长时间使用后主体受到严重的磨损，降低主体的使用寿命，通过设计的限位块、卡块、弹簧、挡块、卡槽、第一限位槽、第二限位槽、容纳槽，可以将第一耐磨板和第二耐磨板的一端相连接，将两者安装在线槽的内部。
[0014]2.通过设计的散热片、导热片、第三限位槽、第四限位槽，增加装置的散热面积，提高散热效率，从而降低金刚线的温度，避免其温度过高影响其切割性能。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术右视图；
[0017]图3为本技术右视剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A区的放大图；
[0019]图5为本技术图1中B区的正视剖视图。
[0020]图中：1、主体；2、第一耐磨板；3、第二耐磨板；4、散热片；5、卡块；6、线槽；7、通孔；8、导热块；9、凸块；10、容纳槽；11、凹槽；12、第一限位槽；13、卡槽；14、限位块；15、第二限位槽；16、第三限位槽；17、第四限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种降低硅片切割过程中金刚线温度的导轮装置，包括主体1，主体1的内部设置有线槽6，线槽6的底端表面套设有截面均呈半圆形结构的第一耐磨板2与第二耐磨板3，通过设计的第一耐磨板2和第二耐磨板3，可以对线槽6的底端进行保护，避免长时间使用后主体1受到严重的磨损，降低主体1的使用寿命，第一耐磨板2与第二耐磨板3的一端通过转轴旋转连接，第一耐磨板2的另一端开设有第一限位槽12，第一限位槽12的内壁表面贯穿开设有卡槽13，第二耐磨板3的另一端固定有限位块14，限位块14嵌入至第一限位槽12的内部，限位块14的内部开设有第二限位槽15，第二限位槽15的内部嵌入有卡块5，卡块5的一端嵌入至卡槽13的内部，第二限位槽15的内壁表面对称开设有两个容纳槽10，卡块5的顶端与底端对称固定有两个挡块，两个挡块分别嵌入至对应容纳槽10的内部，卡块5的另一端开设有固定槽，固定槽的底端与第二限位槽15的底端之间连接有弹簧，通过设计的限位块14、卡块5、弹簧、挡块、卡槽13、第一限位槽12、第二限位槽15、容纳槽10，可以将第一耐磨板2和第二耐磨板3的一端相连接，将两者安装在线槽6的内部，第一耐磨板2与第二耐磨板3的内侧表面开设有多个截面呈三角形结构的凹槽11，线槽6的底端表面固定有多个截面呈三角形结构的凸块9，凸块9和凹槽11可以对第一耐磨板2与第二耐磨板3进行限位，每个凸块9分别嵌入至对应凹槽11的内部。
[0024]本实施例中，优选的，主体1的内部等距离贯穿开设有多个第四限位槽17，每个第四限位槽17的内部均贯穿有散热片4，主体1的两端对称开设有多个与第四限位槽17、线槽6相连通的第三限位槽16，第三限位槽16的截面呈“L”型结构，每个第三限位槽16的内部均嵌入有截面呈“L”型结构的导热块8，通过设计的散热片4、导热片8、第三限位槽16、第四限位槽17，增加装置的散热面积，提高散热效率，从而降低金刚线的温度，避免其温度过高影响其切割性能，每个导热块8的底端均与对应散热片4固定连接，线槽6的内壁表面等距离对称贯穿开设有多个通孔7，通孔7可以通过空气的流动将线槽6内部的热量散发出去，每个通孔7的孔径均为0.4cm。
[0025]本实施例中，优选的，主体1为金属材质构件，主体1的内部贯穿开设有连接孔，连接孔方便主体1的安装连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时首先将第一耐磨板2与第二耐磨板3安装在线槽6的内部，将第一耐磨板2与第二耐磨板3套设在线槽6的底端表面，线槽6底端表面上的多个凸块9分别嵌入至对应凹槽11的内部，第二耐磨板3一端的限位块14嵌入至第一限位槽12的内部，在嵌入的过程中，第一限位槽12的内壁挤压卡块5，使其一端在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低硅片切割过程中金刚线温度的导轮装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有线槽(6)，所述线槽(6)的底端表面套设有截面均呈半圆形结构的第一耐磨板(2)与第二耐磨板(3)，所述第一耐磨板(2)与第二耐磨板(3)的一端通过转轴旋转连接，所述第一耐磨板(2)的另一端开设有第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)的内壁表面贯穿开设有卡槽(13)，所述第二耐磨板(3)的另一端固定有限位块(14)，所述限位块(14)嵌入至第一限位槽(12)的内部，所述限位块(14)的内部开设有第二限位槽(15)，所述第二限位槽(15)的内部嵌入有卡块(5)，所述卡块(5)的一端嵌入至卡槽(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种降低硅片切割过程中金刚线温度的导轮装置，其特征在于：所述第二限位槽(15)的内壁表面对称开设有两个容纳槽(10)，所述卡块(5)的顶端与底端对称固定有两个挡块，两个所述挡块分别嵌入至对应容纳槽(10)的内部。3.根据权利要求1所述的一种降低硅片切割过程中金刚线温度的导轮装置，其特征在于：所述卡块(5)的另一端开设有固定槽，所述固定槽的底端与第二限位槽(15)的底端之间连接有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种降低...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩少华，张立，张久东，瞿庭词，单立宝，
申请(专利权)人：无锡启发电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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