本实用新型专利技术公开了一种精密零部件加工用打孔装置，包括，打孔工作台、打孔机台、移动夹具座，多工位夹具、吹料组件以及移动腔清洁组件，所述打孔机台固定安装在所述打孔工作台的表面一侧，所述移动夹具座设置在所述打孔工作台表面的一侧，所述吹料组件固定安装在所述打孔工作台的内部一端，所述移动腔清洁组件设置在所述打孔工作台的内部一侧，两个所述电动移动座上表面均固定安装有液压机，所述液压机输出端位于所述电动移动座下表面固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出端固定安装有打孔钻头，本实用新型专利技术实现了多工位依次加工的特点，提高了工作效率，同时可以避免废屑对精密零件的影响，最后自主实现清洁装置内部废屑的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件加工用打孔装置
本技术涉及打孔设备
，具体为一种精密零部件加工用打孔装置。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，然而，现有的打孔装置存在以下缺点：(1)现有的打孔装置在加工时都是逐个零件进行加工的，因此操作人员需要不断的加料卸料，此过程，人工加料十分耗费人力以及时间，机器加料十分则需要加料装置频繁工作，电能消耗量大，工作频繁；(2)现有的打孔装置仍存在工作台表面积累废屑的现象，此过程并不便于操作人员的清洁工作，另外，废屑对精密零件的加工存在一定阻碍，十分容易造成对零件的损伤；(3)现有的打孔装置由于废屑颗粒的大小不一，颗粒较小的废屑很容易进入到装置内部，因此需要操作人员花费额外的时间和精力清洁内部废屑，且此过程十分繁琐，且拆装工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密零部件加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零部件加工用打孔装置，包括，打孔工作台、打孔机台、移动夹具座，多工位夹具、吹料组件以及移动腔清洁组件；所述打孔机台固定安装在所述打孔工作台的表面一侧，所述移动夹具座设置在所述打孔工作台表面的一侧，所述吹料组件固定安装在所述打孔工作台的内部一端，所述移动腔清洁组件设置在所述打孔工作台的内部一侧；所述多工位夹具提供多工作固定加工的作用，所述吹料组件用于将打孔工作产生的废屑吹走后收集，所述移动腔清洁组件用于在所述移动夹具座移动时清洁所述打孔工作台内部的废屑。进一步的，所述打孔工作台内部还包括台体，所述台体上表面固定开设有工作腔，所述台体内部一侧固定开设有移动腔，所述台体内部固定开设有与所述移动腔相通的导尘管。进一步的，所述打孔机台固定安装在所述台体的上表面一侧，所述打孔机台一侧两端均活动安装有电动移动座，两个所述电动移动座上表面均固定安装有液压机，所述液压机输出端位于所述电动移动座下表面固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出端固定安装有打孔钻头，所述吹料组件固定开设在所述台体的一端内部，所述台体另一侧固定开设有收料管，所述台体另一侧内部固定开设有与所述收料管连接的集料箱。进一步的，所述移动腔内部两侧固定安装有导轨，两个所述导轨表面活动套接有导滑块，所述移动夹具座固定焊接在所述导滑块的上表面，所述移动夹具座内部还包括座体，所述座体两端内部均固定安装有旋转电机，两个所述多工位夹具分别固定安装在两个所述旋转电机的输出端。进一步的，所述多工位夹具内部还包括夹具体，两个所述夹具体表面均固定开设有夹料槽，四个所述夹料槽两侧壁均固定活动安装有侧固定夹，所述侧固定夹另一侧固定连接有紧固弹簧。进一步的，所述移动腔清洁组件内部还包括条形刷，所述条形刷活动安装在所述移动腔的内部，所述移动腔内壁另一侧固定熔接有固定支块，所述条形刷侧壁固定连接有牵引钢丝，所述牵引钢丝另一端贯穿所述固定支块固定连接在所述导滑块的下表面，所述条形刷另一侧固定连接有与所述移动腔内壁连接的复位弹簧。进一步的，所述吹料组件内部还包括风机，所述风机另一侧固定连接有风管，所述风管另一端位于所述打孔机台侧壁固定连接有风嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过将四个零件对应安装在四个夹料槽的内部，启动旋转电机使夹具体旋转，从而可以实现依次对四个零件进行打孔的工作，以上过程，实现了多工位依次加工的特点，提高了工作效率，减少操作人员换料的次数和时间，提高了出品率；(2)通过启动风机，其工作产生强大的气流由风嘴吹出，可将台体表面的工作产生的废屑吹到工作腔的另一侧，再由收料管进入到集料箱，利用风能实现清洁收集废屑的工作，在打孔的工作中实现及时清屑的效果，避免废屑对精密零件的影响；(3)通过导滑块带动座体进行换料的过程中，移动腔内部呈现出导滑块移动方向垂直于条形刷移动方向的效果，条形刷移动可以将移动腔内部的废屑扫入至导尘管内部，最后进入到集料箱的内部，因此在卸料加料的过程中实现对打孔工作台内部进行除废屑的清洁工作，利用座体移动的动能，自主实现清洁废屑的工作，省去操作人员的清洁工作，另外，以上过程无需安装额外的电力装备，具有节能减排的特点。附图说明图1为本技术一实施例中的精密零部件加工用打孔装置的结构示意图；图2为图1实施例中所示的侧视剖视结构示意图；图3为图1实施例中所示的移动腔清洁组件的组装结构示意图；图4为图1实施例中所示的俯视剖视结构示意图；图5为图3中A处的局部放大结构示意图。附图标记：1、打孔工作台；101、台体；102、工作腔；103、移动腔；104、导尘管；2、打孔机台；3、电动移动座；4、液压机；5、打孔电机；6、打孔钻头；7、移动夹具座；701、座体；702、旋转电机；8、多工位夹具；801、夹具体；802、夹料槽；803、侧固定夹；804、紧固弹簧；9、收料管；10、集料箱；11、吹料组件；1101、风机；1102、风管；1103、风嘴；12、导轨；13、导滑块；14、移动腔清洁组件；1401、条形刷；1402、复位弹簧；1403、固定支块；1404、牵引钢丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-5，图1为本技术一实施例中的精密零部件加工用打孔装置的结构示意图，图2为图1实施例中所示的侧视剖视结构示意图，图3为图1实施例中所示的移动腔清洁组件的组装结构示意图，图4为图1实施例中所示的俯视剖视结构示意图，图5为图3中A处的局部放大结构示意图，其中，一种精密零部件加工用打孔装置，包括，打孔工作台1、打孔机台2、移动夹具座7，多工位夹具8、吹料组件11以及移动腔清洁组件14，所述打孔机台2固定安装在所述打孔工作台1的表面一侧，所述移动夹具座7设置在所述打孔工作台1表面的一侧，所述吹料组件11固定安装在所述打孔工作台1的内部一端，所述移动腔清洁组件14设置在所述打孔工作台1的内部一侧，所述多工位夹具8提供多工作固定加工的作用，所述吹料组件11用于将打孔工作产生的废屑吹走后收集，所述移动腔清洁组件14用于在所述移动夹具座7移动时清洁所述打孔工作台1内部的废屑。所述打孔工作台1内部还包括台体101，所述台体101上表面固定开设有工作腔102，所述台本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密零部件加工用打孔装置，包括，打孔工作台(1)、打孔机台(2)、移动夹具座(7)，其特征在于：还包括多工位夹具(8)、吹料组件(11)以及移动腔清洁组件(14)；/n所述打孔机台(2)固定安装在所述打孔工作台(1)的表面一侧，所述移动夹具座(7)设置在所述打孔工作台(1)表面的一侧，所述吹料组件(11)固定安装在所述打孔工作台(1)的内部一端，所述移动腔清洁组件(14)设置在所述打孔工作台(1)的内部一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密零部件加工用打孔装置，包括，打孔工作台(1)、打孔机台(2)、移动夹具座(7)，其特征在于：还包括多工位夹具(8)、吹料组件(11)以及移动腔清洁组件(14)；
所述打孔机台(2)固定安装在所述打孔工作台(1)的表面一侧，所述移动夹具座(7)设置在所述打孔工作台(1)表面的一侧，所述吹料组件(11)固定安装在所述打孔工作台(1)的内部一端，所述移动腔清洁组件(14)设置在所述打孔工作台(1)的内部一侧。
2.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔工作台(1)内部还包括台体(101)，所述台体(101)上表面固定开设有工作腔(102)，所述台体(101)内部一侧固定开设有移动腔(103)，所述台体(101)内部固定开设有与所述移动腔(103)相通的导尘管(104)。
3.根据权利要求2所述的一种精密零部件加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机台(2)固定安装在所述台体(101)的上表面一侧，所述打孔机台(2)一侧两端均活动安装有电动移动座(3)，两个所述电动移动座(3)上表面均固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)输出端位于所述电动移动座(3)下表面固定连接有打孔电机(5)，所述打孔电机(5)输出端固定安装有打孔钻头(6)，所述吹料组件(11)固定开设在所述台体(101)的一端内部，所述台体(101)另一侧固定开设有收料管(9)，所述台体(101)另一侧内部固定开设有与所述收料管(9)连接的集料箱(10)。
4.根据权利要求2所述的一种精密零部件加工用打孔装置，其特征在于，所述移动腔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎军，刘阳林，
申请(专利权)人：长沙洛尔赛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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