【技术实现步骤摘要】
基于机械精密零部件的内径测量仪及测量方法
[0001]本专利技术涉及机械精密零部件
,具体为基于机械精密零部件的内径测量仪及测量方法。
技术介绍
[0002]对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求,精密零部件测量内径的方法一般采用内径尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸,然后拧紧固定螺钉取出并读数,但对于一些管体类机械精密零部件,进行不同深度内径测量时,需要人员借助现有工具进行测量,现有工具记录内径长度时需要当场读量,由于在零件内部读量,一方面,读量相对比较困难,另一方面,容易导致数据不精确,测量内径时零件可能偏移位置等问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供基于机械精密零部件的内径测量仪及测量方法,通过上下部的两个等腰三角形为全等三角形,即固定块与活动块之间的距离等于零部件内径的距离,并通过设置的刻度,便可直接得出测量后的内径的长度,解决了现有的测量机构读量不方便的影响。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:基于机械精密零部件的内径测量仪,包括安装座,所述安装座上安装有转动环套,所述转动环套的内壁固定安装有两个相对设置的固定柱,两个所述固定柱的相对面分别安装有可转动的安装件,两个所述安装件的相对面分别固定安装有摆动杆,两个所述摆动杆的相背面分别滑动安装有测量伸缩组件;
[0005]其中一个所述固定柱上安装有用于两个摆动杆张开或合拢的连杆机构,所述连杆机构包括固定 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于机械精密零部件的内径测量仪,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)上安装有转动环套(17),所述转动环套(17)的内壁固定安装有两个相对设置的固定柱(16),两个所述固定柱(16)的相对面分别安装有可转动的安装件(22),两个所述安装件(22)的相对面分别固定安装有摆动杆(25),两个所述摆动杆(25)的相背面分别滑动安装有测量伸缩组件;其中一个所述固定柱(16)上安装有用于两个摆动杆(25)张开或合拢的连杆机构,所述连杆机构包括固定安装在固定柱(16)上表面的第三电动伸缩杆(23),所述第三电动伸缩杆(23)的输出端固定安装有横向设置的连接条(24),所述连接条(24)远离第三电动伸缩杆(23)的一端铰接安装有两个连接杆(21),两个所述连接杆(21)分别与对应的摆动杆(25)侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的基于机械精密零部件的内径测量仪,其特征在于:每组测量伸缩组件包括第一测量杆(26)和第二测量杆(27),所述第一测量杆(26)和第二测量杆(27)分别滑动安装在摆动杆(25)上对应开设的安装槽内部,且第一测量杆(26)和第二测量杆(27)的相对面分别开设有齿条(29),所述安装件(22)的内部固定安装有第一电机(30),所述第一电机(30)的输出轴延伸至第一测量杆(26)和第二测量杆(27)之间并固定安装有第一转动齿(28),所述第一转动齿(28)与齿条(29)之间啮合传动。3.根据权利要求2所述的基于机械精密零部件的内径测量仪,其特征在于:每个所述第二测量杆(27)的底端设置有探测接触组件,所述探测接触组件包括固定在第二测量杆(27)底部的安装块(35),所述安装块(35)通过安装孔安装有转动轴(36),所述转动轴(36)远离安装块(35)的端部固定安装有滚轮(32),所述滚轮(32)的外壁设置有压敏电阻(33),所述滚轮(32)上开设有斜面,所述斜面上设置有用于红外光线反射的平面镜(34),所述平面镜(34)为45
°
设置,所述安装块(35)上还固定有用于驱动转动轴(36)转动调节的第三电机(39)。4.根据权利要求2所述的基于机械精密零部件的内径测量仪,其特征在于:两个所述第一测量杆(26)的顶部设置有长度测量机构,所述长度测量机构用于对两个摆动杆(25)张开角所对应的边进行长度测量,所述长度测量机构包括固定块(40),所述固定块(40)的侧壁横向固定安装有横杆(9),所述横杆(9)上安装有活动块(10),所述固定块(40)与横杆(9)的底端分别通过销轴与对应第一测量杆(26)的顶部转动连接,所述横杆(9)上设置有用于显示距离的刻度(31)。5.根据权利要求4所述的基于机械精密零部件的内径测量仪,其特征在于:所述活动块(10)上设置有用于红外光线发射的红外发射器(12),所述固定块(40)上设置有用于红外光线接收的红外接收器(11),所述红外接收器(11)和红外发射器(12)分别位于对应滚轮(32)所在的平面镜(34)正上方。...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭虎军,刘阳林,
申请(专利权)人:长沙洛尔赛精密科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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