本实用新型专利技术公开了一种精密零部件加工用翻转装置，包括工作台(1)、工作箱(2)和用于夹持零部件的夹具(3)，所述工作箱上设有电源接口(21)和开关装置(22)，所述工作箱设有用于使所述夹具(3)翻转的翻转部，所述翻转部包括安装在所述工作箱(2)内壁上的电机(4)，所述电机(4)的输出轴的一端连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的下方与第二齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(6)套设在转轴(7)上，所述转轴(7)的一端与所述夹具(3)连接，以使所述转轴(7)能够带动所述夹具(3)转动。该精密零部件加工用翻转装置能够在非手动的操作下，稳定地夹持零部件并实现翻转，从而提升了零部件的加工效率和加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件加工用翻转装置
本技术涉及精密零部件加工设备
，特别涉及一种精密零部件加工用翻转装置。
技术介绍
随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向是越来越细，方向也越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精确度也越来越高。但是在机加工行业中，需要对精密零部件的两个以上的面进行加工，而且往往都是在加工完第一面后，人工对零件进行翻转，才能进行第二面的加工，这样生产效率低，难以实现自动化生产。因此，有必要提供一种精密零部件加工用翻转装置，以提升对精密零部件的加工效率和加工效果。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种精密零部件加工用翻转装置，该精密零部件加工用翻转装置能够在非手动的操作下，稳定地夹持零部件并实现翻转，从而提升了零部件的加工效率和加工效果。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种精密零部件加工用翻转装置，包括工作台、工作箱和用于夹持零部件的夹具，所述工作箱上设有电源接口和开关装置，所述工作箱设有用于使所述夹具翻转的翻转部，所述翻转部包括安装在所述工作箱内壁上的电机，所述电机的输出轴的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方与第二齿轮啮合，所述第二齿轮套设在转轴上，所述转轴的一端与所述夹具连接，以使所述转轴能够带动所述夹具转动。在一些实施例中，所述工作箱的内壁还安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均套设在所述转轴上。在一些实施例中，所述第一轴承设置在所述第二齿轮与所述工作箱的内壁之间，所述第二轴承设置在所述夹具与所述第二齿轮之间。在一些实施例中，所述夹具包括凹板、螺栓和夹板，所述凹板的内侧面与所述夹板配合夹紧零部件。在一些实施例中，所述凹板的一侧与所述转轴连接，所述螺栓贯穿所述凹板且所述螺栓的下端与所述夹板连接。在一些实施例中，所述夹板的下端面安装有上胶垫，所述凹板的内侧面安装有与所述上胶垫对应的下胶垫。在一些实施例中，所述工作箱的上方还安装有用于驱动所述工作箱移动的丝杠螺母机构，所述工作箱与所述工作台之间设有履带驱动结构。在一些实施例中，所述丝杠螺母机构包括丝杠和螺母，所述螺母安装在所述工作箱的外壁上。本申请的精密零部件加工用翻转装置能够至少带来以下有益效果：1.本技术能够通过从动齿轮的转动下能够使得转轴灵活的旋转，使得夹板与凹板夹紧零部件后，转轴可以带动夹紧的零部件进行翻转，进而能够对零部件的其它面进行加工，提高了加工效率和加工质量；2.本技术的夹具能够通过上胶垫和下胶垫来加强夹紧零部件时的摩擦力，从而能够更大力度地夹紧零部件，保证其加工效率和加工质量；3.本技术能够通过丝杠螺母机构来调整工作箱和夹具的高度，从而能够实现对零部件在不同需求下的加工。附图说明图1为本申请提供的精密零部件加工用翻转装置的结构示意图；图2为本申请提供的精密零部件加工用翻转装置的内部结构示意图；图3为本申请提供的夹具的结构示意图；其中：1-工作台，2-工作箱，21-电源接口，22-开关装置，23-第一轴承，24-第二轴承，3-夹具，31-凹板，32-螺栓，33-夹板，34-上胶垫，35-下胶垫，4-电机，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-转轴，8-丝杠螺母机构，81-丝杠，82-螺母。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，公开了一种精密零部件加工用翻转装置，包括工作台1、工作箱2和用于夹持零部件的夹具3，所述工作箱2上设有电源接口21和开关装置22，所述工作箱2设有用于使所述夹具3翻转的翻转部，所述翻转部包括安装在所述工作箱2内壁上的电机4，所述电机4的输出轴的一端连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5的下方与第二齿轮6啮合，所述第二齿轮6套设在转轴7上，所述转轴7的一端与所述夹具3连接，以使所述转轴7能够带动所述夹具3转动。具体地，在使用时操作人员可以首先接通外部电源，将电源线插入电源接口21，启动开关装置22，电机4启动。在此需要说明的是，电机4可以以任何方式安装在工作箱2的内壁上。例如，电机4可以通过机架、机箱等结构安装在工作箱2的内壁上。电机4启动后电机输出轴带动第一齿轮5转动，由于第一齿轮5与第二齿轮6啮合，且第二齿轮6套设在转轴7上。因此，第二齿轮5可以带动第二齿轮6和转轴7同步转动，转轴7带动夹具3以实现对零部件的翻转操作。在一些实施例中，所述工作箱2的内壁还安装有第一轴承23和第二轴承24，所述第一轴承23和第二轴承24均套设在所述转轴7上。具体地，所述第一轴承23设置在所述第二齿轮6与所述工作箱2的内壁之间，所述第二轴承24设置在所述夹具3与所述第二齿轮6之间。通过这样的结构设置，不仅能够通过第一轴承23和第二轴承24使转轴7能够更稳定地安装在工作箱2中，也能为转轴7转动时减小摩擦损失，提升转轴7的使用寿命，进而能够提升对零部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密零部件加工用翻转装置，其特征在于，包括工作台(1)、工作箱(2)和用于夹持零部件的夹具(3)，所述工作箱(2)上设有电源接口(21)和开关装置(22)，所述工作箱(2)设有用于使所述夹具(3)翻转的翻转部，所述翻转部包括安装在所述工作箱(2)内壁上的电机(4)，所述电机(4)的输出轴的一端连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的下方与第二齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(6)套设在转轴(7)上，所述转轴(7)的一端与所述夹具(3)连接，以使所述转轴(7)能够带动所述夹具(3)转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密零部件加工用翻转装置，其特征在于，包括工作台(1)、工作箱(2)和用于夹持零部件的夹具(3)，所述工作箱(2)上设有电源接口(21)和开关装置(22)，所述工作箱(2)设有用于使所述夹具(3)翻转的翻转部，所述翻转部包括安装在所述工作箱(2)内壁上的电机(4)，所述电机(4)的输出轴的一端连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的下方与第二齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(6)套设在转轴(7)上，所述转轴(7)的一端与所述夹具(3)连接，以使所述转轴(7)能够带动所述夹具(3)转动。
2.根据权利要求1所述的精密零部件加工用翻转装置，其特征在于，所述工作箱(2)的内壁还安装有第一轴承(23)和第二轴承(24)，所述第一轴承(23)和第二轴承(24)均套设在所述转轴(7)上。
3.根据权利要求2所述的精密零部件加工用翻转装置，其特征在于，所述第一轴承(23)设置在所述第二齿轮(6)与所述工作箱(2)的内壁之间，所述第二轴承(24)设置在所述夹具(3)与所述第二齿轮(6)之间。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎军，刘阳林，
申请(专利权)人：长沙洛尔赛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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