一种全自动钻孔治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钻孔治具，属于钻孔技术领域，包括机床，所述机床的顶面开设有凹槽，所述凹槽内部焊接有滑轨，所述滑轨的内部活动插接有电动滑块，所述电动滑块的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端安装有电机，所述电机的输出轴安装有四轴钻孔器，所述四轴钻孔器的一侧安装有钻头，所述机床的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有压板，所述机床的顶面焊接有支撑座，所述支撑座的一侧安装有电子推动杆。本钻孔冶具结构简单，实用性高，可以对工件同时进行多个面多个孔的钻孔，并且在钻孔时，通过双层固定，提高工件稳定性，保证了钻孔的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钻孔治具
本技术涉及钻孔
，具体为一种全自动钻孔治具。
技术介绍
钻孔用钻头在实体材料上加工孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)。在对金属板钻孔加工的时，目前多为单个面单个孔，一次一次的钻，效率低下，并且在钻孔时，孔的位置容易发生偏差，加工起来不是特别方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动钻孔治具，主要由电机、四轴钻孔器、电动推动杆、液压缸等部件组成，本钻孔冶具结构简单，实用性高，可以对工件同时进行多个面多个孔的钻孔，并且在钻孔时，通过双层固定，提高工件稳定性，保证了钻孔的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动钻孔治具，包括机床，所述机床的顶面开设有凹槽，所述凹槽内部焊接有滑轨，所述滑轨的内部活动插接有电动滑块，所述电动滑块的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端安装有电机，所述电机的输出轴安装有四轴钻孔器，所述四轴钻孔器的一侧安装有钻头，所述机床的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有压板，所述机床的顶面焊接有支撑座，所述支撑座的一侧安装有电子推动杆。优选的，所述机床的顶面焊接有挡板，所述挡板的一侧开设有限位孔，所述限位孔设置为四组。优选的，所述电子推动杆设置为两组，两组所述电子推动杆位于同一水平面。优选的，所述机床的顶面设有支撑板，两组所述支撑板分别竖直焊接于机床的顶面。优选的，所述钻头的外径小于限位孔的内径，所述钻头的长度为10-20CM，直径为0.5-1CM。优选的，所述液压缸设置为气动液压缸、位于支撑板的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术首先在两组支撑板上放置工件，接着液压缸带动压板向下运动，这样从工件顶部进行固定，这时两组电子推动杆同时从侧面进行运动，这样从工件侧面进行固定，双层固定更加稳定，大大提高了钻孔的质量，不会发生位置偏差；2、本技术两组电机带动两组四轴钻孔器同时进行转动，这时电动滑块慢慢移动，这样同时可以对工件两个侧面、四个孔进行加工，大大提高了工作效率，节省了劳力，操作十分方便。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术四轴钻孔器位置示意图。图中：1、机床；2、电动滑块；3、滑轨；4、固定杆；5、电机；6、四轴钻孔器；7、钻头；8、支撑座；9、电子推动杆；10、支撑架；11、液压缸；12、压板；13、支撑板；14、挡板；15、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种全自动钻孔治具，本钻孔冶具只是作为钻孔技术提出，在实际操作时，应根据实际情况做出适当调整，包括机床1，机床1的顶面设有支撑板13，设置为两组，用于支撑工件，两组支撑板13分别竖直焊接于机床1的顶面；主要钻孔装置如下，机床1的顶面开设有凹槽，凹槽内部焊接有滑轨3，滑轨3的内部活动插接有电动滑块2，电动滑块2用电进行控制，可在滑轨3内灵活移动，电动滑块2的一侧焊接有固定杆4，用于支撑固定电机5，固定杆4的一端安装有电机5，提供动力，采用一般型号的钻孔专用电动机即可，电机5的输出轴安装有四轴钻孔器6，可用于同时进行四个孔同时钻动的定制装置，这些结构都是为两组，切对应在同一水平面；这是用于辅助钻孔的装置，同样设置为两组，四轴钻孔器6的一侧安装有钻头7，用于钻孔与四轴钻孔器6的相匹配的，钻头7的外径小于限位孔15的内径，钻头7的长度为10-20CM，直径为0.5-1CM，机床1的顶面焊接有挡板14，挡板14可以有效的进行防护，同时在钻孔时，如果钻头7断裂，会在限位孔15内断裂，降低风险，挡板14的一侧开设有限位孔15，限位孔15设置为四组；机床1的顶面焊接有支撑架10，支撑架10的一侧安装有液压缸11，进行升降，对工件进行挤压，液压缸11设置为气动液压缸、位于支撑板13的正上方，液压缸11的输出端焊接有压板12，机床1的顶面焊接有支撑座8，用于支撑固定电子推动杆9，支撑座8的一侧安装有电子推动杆9，电子推动杆9设置为两组，两组电子推动杆9位于同一水平面。工作原理：使用时，首先在两组支撑板13上放置工件，接着液压缸11带动压板12向下运动，这样从工件顶部进行固定，这时两组电子推动杆9同时从侧面进行运动，这样从工件侧面进行固定，双层固定更加稳定，大大提高了钻孔的质量，不会发生位置偏差，两组电机5带动两组四轴钻孔器6同时进行转动，这时电动滑块2慢慢移动，这样同时可以对工件两个侧面、四个孔进行加工，大大提高了工作效率，节省了劳力，操作十分方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钻孔治具，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶面开设有凹槽，所述凹槽内部焊接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部活动插接有电动滑块(2)，所述电动滑块(2)的一侧焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴安装有四轴钻孔器(6)，所述四轴钻孔器(6)的一侧安装有钻头(7)，所述机床(1)的顶面焊接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的一侧安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端焊接有压板(12)，所述机床(1)的顶面焊接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的一侧安装有电子推动杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动钻孔治具，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶面开设有凹槽，所述凹槽内部焊接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部活动插接有电动滑块(2)，所述电动滑块(2)的一侧焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴安装有四轴钻孔器(6)，所述四轴钻孔器(6)的一侧安装有钻头(7)，所述机床(1)的顶面焊接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的一侧安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端焊接有压板(12)，所述机床(1)的顶面焊接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的一侧安装有电子推动杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔治具，其特征在于：所述机床(1)的顶面焊接有挡板(14)，所述挡板(14)的一侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：文银，
申请(专利权)人：昆山衡朴五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32