一种摩托车方向柱快速打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及机电设备加工技术领域，具体涉及一种摩托车方向柱快速打孔机，机体上部设置有主轴箱；主轴箱与机体间设置有主轴箱滑轨；主轴箱上设置有钻头A；钻头A连接电机A；电机A设置在主轴箱内；钻头A下方分别设置有钻头B和钻头C；钻头B和钻头C与横向滑轨滑动连接；横向滑轨设置在滑块上；滑块设置在竖直滑轨上；钻头B连接电机B；钻头C连接电机C；电机B和电机C设置在主轴箱内，解决方向柱打孔加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车方向柱快速打孔机
本技术涉及机电设备加工
，具体涉及一种摩托车方向柱快速打孔机。
技术介绍
转向柱是转向系统连接方向盘和转向器的元件。通过转向柱，驾驶员把扭矩传递给转向器，带动转向器实现转向。常见的转向柱有液压助力转向柱，电控液压助力转向柱和电动助力转向柱，不同转向柱的系统不同；现有技术中，在方向柱生产加工过程中，需要在摩托车方向柱上钻孔，目前的方向柱生产过程中，方向柱的打孔加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摩托车方向柱快速打孔机，解决方向柱打孔加工效率低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种摩托车方向柱快速打孔机，包括机体、主轴箱、主轴箱滑轨、电机A、钻头A、电机B、钻头B、钻头C、竖直滑轨、滑块和横向滑轨；机体上部设置有主轴箱；主轴箱与机体间设置有主轴箱滑轨；主轴箱上设置有钻头A；钻头A连接电机A；电机A设置在主轴箱内；钻头A下方分别设置有钻头B和钻头C；钻头B和钻头C与横向滑轨滑动连接；横向滑轨设置在滑块上；滑块设置在竖直滑轨上；钻头B连接电机B；钻头C连接电机C；电机B和电机C设置在主轴箱内。进一步，所述钻头A、钻头B和钻头C底部设置有钻头卡圈；钻头卡圈分别与电机A、电机B和电机C连接。进一步，所述机体内设置有切削槽；切削槽底部设置有切削液回收管；切削液回收管连接切削液箱；切削液箱连接泵；水泵连接设置在机体顶部的切削液喷头。进一步，所述切削液喷头分别设置在喷头底座A、喷头底座B和喷头底座C；喷头底座A、喷头底座B和喷头底座C设在底座滑轨上。进一步，所述切削液喷头与喷头底座间设置有调整软管。进一步，所述主轴箱两侧设置有防护罩；防护罩通过转轴连接在主轴箱侧壁；防护罩为透明设置。进一步，所述切削液箱顶部设置有切削液补充管；切削液补充管上设置有进液阀。进一步，所述主轴箱内设置有隔音层；隔音层包裹电机A、电机B和电机C。与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：1.机体上部设置有主轴箱；主轴箱与机体间设置有主轴箱滑轨；主轴箱上设置有钻头A；钻头A连接电机A；电机A设置在主轴箱内；钻头A下方分别设置有钻头B和钻头C；钻头B和钻头C与横向滑轨滑动连接；横向滑轨设置在滑块上；滑块设置在竖直滑轨上；钻头B连接电机B；钻头C连接电机C；电机B和电机C设置在主轴箱内，能够实现通过在主轴箱上同时设置有三个钻头，能够实现同时加工一副方向柱，提高加工效率，并且将钻头B和钻头C设置有科上下左右移动的钻头，能够实现可以根据实际加工需要在滑轨上调整钻头B和钻头C的距离，并且固定位置后，适应加工不同规格的摩托车方向柱，提高实用性。2.所述钻头A、钻头B和钻头C底部设置有钻头卡圈；钻头卡圈分别与电机A、电机B和电机C连接，能够实现可根据加工需要更换不同规格的钻头，适用于不同的加工环境；提高实用性。3.所述机体内设置有切削槽；切削槽底部设置有切削液回收管；切削液回收管连接切削液箱；切削液箱连接泵；水泵连接设置在机体顶部的切削液喷头，能够实现通过设置切削液回收管实现切削液的回收再利用。4.所述切削液喷头分别设置在喷头底座A、喷头底座B和喷头底座C；喷头底座A、喷头底座B和喷头底座C设在底座滑轨上，能够实现每一个钻头都能够有独立的切削液喷头冷却，并且通过喷头底座A、喷头底座B和喷头底座C设在底座滑轨上，实现了调整切削液喷射角度和距离。5.所述切削液喷头与喷头底座间设置有调整软管，能够实现设置调整软管调整切削液的喷射方向，使切削液达到最好的冷却润滑效果。6.所述主轴箱两侧设置有防护罩；防护罩通过转轴连接在主轴箱侧壁；防护罩为透明设置，能够实现设置防护罩在加工过程中放置切削屑和切削液飞溅。7.所述切削液箱顶部设置有切削液补充管；切削液补充管上设置有进液阀，能够实现切削液的补充。8.所述主轴箱内设置有隔音层；隔音层包裹电机A、电机B和电机C，能够实现降低电机运行时的噪音。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术滑轨结构示意图。图3为本技术钻头结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种摩托车方向柱快速打孔机，包括机体1、主轴箱2、主轴箱滑轨3、电机A4、钻头A5、电机B6、钻头B7、钻头C8、竖直滑轨19、滑块20和横向滑轨21；机体1上部设置有主轴箱2；主轴箱2与机体1间设置有主轴箱滑轨3；主轴箱2上设置有钻头A5；钻头A5连接电机A4；电机A4设置在主轴箱2内；钻头A5下方分别设置有钻头B7和钻头C8；钻头B7和钻头C8与横向滑轨21滑动连接；横向滑轨21设置在滑块20上；滑块20设置在竖直滑轨19上；钻头B7连接电机B6；钻头C8连接电机C9；电机B6和电机C9设置在主轴箱2内，能够实现可以根据实际加工需要在滑轨上调整钻头B和钻头C的距离，并且固定位置后，适应加工不同规格的摩托车方向柱，提高实用性。实施例2在实施例1的基础上，所述钻头A5、钻头B7和钻头C8底部设置有钻头卡圈26；钻头卡圈26分别与电机A4、电机B6和电机C9连接，能够实现可根据加工需要更换不同规格的钻头，适用于不同的加工环境；提高实用性。实施例3在实施例1的基础上，所述机体1内设置有切削槽10；切削槽10底部设置有切削液回收管11；切削液回收管11连接切削液箱12；切削液箱12连接泵13；水泵13连接设置在机体1顶部的切削液喷头17，能够实现通过设置切削液回收管实现切削液的回收再利用。实施例4在实施例1的基础上，所述切削液喷头17分别设置在喷头底座A14、喷头底座B22和喷头底座C23；喷头底座A14、喷头底座B22和喷头底座C23设在底座滑轨15上，能够实现每一个钻头都能够有独立的切削液喷头冷却，并且通过喷头底座A、喷头底座B和喷头底座C设在底座滑轨上，实现了调整切削液喷射角度和距离。实施例5在实施例1的基础上，所述切削液喷头17与喷头底座间设置有调整软管16，能够实现设置调整软管调整切削液的喷射方向，使切削液达到最好的冷却润滑效果。实施例6在实施例1的基础上，所述主轴箱2两侧设置有防护罩24；防护罩24通过转轴25连接在主轴箱2侧壁；防护罩24为透明设置，能够实现设置防护罩在加工过程中放置切削屑和切削液飞溅。实施例7在实施例1的基础上，所述切削液箱12顶部设置有切削液补充管27；切削液补充管27上设置有进液阀18，能够实现切削液的补充。实施例8在实施例1的基础上，所述主轴箱2内设置有隔音层19；隔音层19包裹电机A4、电机B6和电机C9，能够实现降低电机运行时的噪音。尽管这里参照本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩托车方向柱快速打孔机，其特征在于：包括机体(1)、主轴箱(2)、主轴箱滑轨(3)、电机A(4)、钻头A(5)、电机B(6)、钻头B(7)、钻头C(8)、竖直滑轨(19)、滑块(20)和横向滑轨(21)；机体(1)上部设置有主轴箱(2)；主轴箱(2)与机体(1)间设置有主轴箱滑轨(3)；主轴箱(2)上设置有钻头A(5)；钻头A(5)连接电机A(4)；电机A(4)设置在主轴箱(2)内；钻头A(5)下方分别设置有钻头B(7)和钻头C(8)；钻头B(7)和钻头C(8)与横向滑轨(21)滑动连接；横向滑轨(21)设置在滑块(20)上；滑块(20)设置在竖直滑轨(19)上；钻头B(7)连接电机B(6)；钻头C(8)连接电机C(9)；电机B(6)和电机C(9)设置在主轴箱(2)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种摩托车方向柱快速打孔机，其特征在于：包括机体(1)、主轴箱(2)、主轴箱滑轨(3)、电机A(4)、钻头A(5)、电机B(6)、钻头B(7)、钻头C(8)、竖直滑轨(19)、滑块(20)和横向滑轨(21)；机体(1)上部设置有主轴箱(2)；主轴箱(2)与机体(1)间设置有主轴箱滑轨(3)；主轴箱(2)上设置有钻头A(5)；钻头A(5)连接电机A(4)；电机A(4)设置在主轴箱(2)内；钻头A(5)下方分别设置有钻头B(7)和钻头C(8)；钻头B(7)和钻头C(8)与横向滑轨(21)滑动连接；横向滑轨(21)设置在滑块(20)上；滑块(20)设置在竖直滑轨(19)上；钻头B(7)连接电机B(6)；钻头C(8)连接电机C(9)；电机B(6)和电机C(9)设置在主轴箱(2)内。


2.根据权利要求1所述的一种摩托车方向柱快速打孔机，其特征在于：所述钻头A(5)、钻头B(7)和钻头C(8)底部设置有钻头卡圈(26)；钻头卡圈(26)分别与电机A(4)、电机B(6)和电机C(9)连接。


3.根据权利要求1所述的一种摩托车方向柱快速打孔机，其特征在于：所述机体(1)内设置有切削槽(10)；切削槽(10)底部设置有切削液回收管(11)；切削液回收管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥志勇，
申请(专利权)人：河南铭恒机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41