压铸镶子模具的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压铸镶子模具的成型装置，包括抽芯机构、成型机构。其中抽芯机构，包括液压抽芯组件、滑块抽芯组件。成型机构，包括型腔主体、第一模芯、第二模芯，该液压抽芯组件设置于型腔主体的左侧，滑块抽芯组件设置于型腔主体的右侧。型腔主体与第二模芯之间设置有两个顶杆腔，两顶杆腔里各装配有一可上下活动的顶杆；第二模芯的左侧设置有两个镶子腔，两镶子腔与上述对应的顶杆腔相连通；镶子腔内各装配有一个镶子，镶子的下端抵于顶杆的上端，顶杆驱动镶子向上活动。所述成型装置能将镶子压铸成型于产品，注入压铸材料的时候，不会松动，且压铸后能顺利将镶子顶出。

【技术实现步骤摘要】
压铸镶子模具的成型装置
本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种压铸镶子模具的成型装置。
技术介绍
压铸模具中遇到部件相同的时候，如果每次都采用整体压铸会浪费比较多的材料，且复杂结构的时候质量控制难。为此，在压铸的时候往往会先将部分的构件预先制作好，然后再压铸一体成型。但是，压铸一体成型的时候压铸料的压力和射速都很大，预制的构件在高压、高速压铸料的影响下容易松动，影响成品质量。为此需要提供一种压铸镶子模具的成型装置可将镶子固定压铸成型于产品。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压铸镶子模具的成型装置，其能将镶子固定压铸成型于产品，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：本申请提供一种压铸镶子模具的成型装置包括抽芯机构，包括液压抽芯组件、滑块抽芯组件；成型机构，包括型腔主体、第一模芯、第二模芯;该液压抽芯组件设置于型腔主体的左侧，滑块抽芯组件设置于型腔主体的右侧，型腔主体上具有成型腔，第一模芯装配于液压抽芯组件上，液压抽芯组件驱动第一模芯封堵住成型腔的左侧开口，第二模芯装配于滑块抽芯组件上，滑块抽芯组件驱动第二模芯封堵住成型腔的右侧开口；型腔主体与第二模芯之间设置有两个顶杆腔，两顶杆腔里各装配有一可上下活动的顶杆；第二模芯的左侧设置有两个镶子腔，两镶子腔与上述对应的顶杆腔相连通；镶子腔内各装配有一个镶子，镶子的下端抵于顶杆的上端，顶杆驱动镶子向上活动；顶杆腔内凹设有第一定位滑槽，对应的，顶杆上凸设有定位滑块，该定位滑块伸入第一定位滑槽中定位，且定位滑块沿第一定位滑槽上下来回活动；顶杆的上端径向缩小形成有第一安装环，所述镶子的内表面上具有第一环形凸台和第二定位滑槽，上述第一安装环的顶面抵于第一环形凸台上，上述定位滑块伸入第二定位滑槽中定位；镶子为圆柱体，其外表面上具有第二环形凸台，所述顶杆腔的上端径向变大形成有与第二环形凸台相适配的第二安装环，第二环形凸台装配于第二安装环。优选地，所述的压铸镶子模具的成型装置，所述顶杆腔为上大下小的结构，对应的，所述顶杆为上小下大的结构。进一步地，所述的压铸镶子模具的成型装置，所述型腔主体还包括一流槽，该流槽与成型腔相通，且该流槽上设置有若干的顶针。进一步地，所述的压铸镶子模具的成型装置，所述液压抽芯组件包括座体、油缸和连接块；该座体装配于型腔主体上；该油缸装配于座体上；该连接块连接于油缸的液压杆上，液压杆带动连接块来回活动，且连接块连接于上述第一模芯上。优选地，所述的压铸镶子模具的成型装置，所述连接块为“T”形结构，相应的，第一模芯的左侧具有装配连接块的“T”形槽。进一步地，所述的压铸镶子模具的成型装置，所述滑块抽芯组件包括下压块、滑块、滑块座，下压块设置于滑块的上方，滑块可滑动地装配于滑块座，上述第二模芯连接于滑块上并随滑块滑动。优选地，所述的压铸镶子模具的成型装置，所述下压块上具有第一斜面，滑块上具有第二斜面，第一斜面位于第二斜面的上方。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，第二模芯的左侧设置有两个镶子腔，两镶子腔与顶杆腔是相连通的，镶子装配于镶子腔后，镶子上的第二环形凸台装配于镶子腔内的第二安装环，第二安装环给与第二环形凸台支撑和位置限定，实现镶子的安装，进而镶子安装后便可压铸成型于产品。同时，第二安装环与第二环形凸台装配后，压铸料便不能进入顶杆腔，这种设计很巧妙的保护了模具的安全。顶杆上的第一安装环使得顶杆的上端能抵于镶子下端的内表面的第一环形凸台，同时顶杆上凸设的定位滑块伸入第二定位滑槽，使得镶子装配后不会转动，同时第二安装环给与第二环形凸台位置限定，使得镶子不会晃动，因此压铸料的时候镶子不会松动。顶杆上凸设的定位滑块伸入顶杆腔内凹设的第一定位滑槽和第二定位滑槽，使得顶杆不能在顶杆腔和镶子内转动，保证了顶杆顶出时候的精度。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的整体示意图。图2是本技术之实施例的分解示意图。图3是本技术之实施例的顶杆示意图图4是本技术之实施例的镶子示意图图5是本技术之实施例的型腔主体示意图图6是本技术之实施例的第二模芯示意图附图标识说明：10、抽芯机构20、液压抽芯组件21、座体22、油缸23、液压杆24、连接块30、滑块抽芯组件31、下压块32、滑块33、滑块座34、第一斜面35、第二斜面40、成型机构41、型腔主体42、第一模芯43、第二模芯44、流槽45、顶针46、成型腔50、顶杆51、定位滑块52、第一安装环53、顶面60、顶杆腔61、第一定位滑槽62、第二安装环70、镶子腔80、镶子81、第一环形凸台82、第二定位滑槽83、第二环形凸台。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种压铸镶子模具的成型装置。其中，镶子装配于镶子腔后，第二安装环给与第二环形凸台支撑和位置限定，实现镶子的安装，进而镶子安装后便可压铸成型于产品。同时，第二安装环与第二环形凸台装配后，压铸料便也不能进入顶杆腔。顶杆的上端抵于镶子下端的内部，同时顶杆上凸设的定位滑块伸入第二定位滑槽，使得镶子装配后不会转动，同时第二安装环给与第二环形凸台位置限定，使得镶子不会晃动，解决了压铸料过程中镶子容易松动的问题。顶杆上凸设的定位滑块伸入顶杆腔内凹设的第一定位滑槽和第二定位滑槽，使得顶杆不能在顶杆腔和镶子内转动，保证了顶杆顶出时候的精度。为了更好的理解本技术方案，下面结合具体实施方式和说明书附图进行详细的说明。实施例如图1至图6所示，所述压铸镶子模具的成型装置包括抽芯机构10，包括液压抽芯组件20、滑块抽芯组件30；成型机构40，包括型腔主体41、第一模芯42、第二模芯43;该液压抽芯组件20设置于型腔主体41的左侧，滑块抽芯组件30设置于型腔主体41的右侧，型腔主体41上具有成型腔46，第一模芯42装配于液压抽芯组件20上，液压抽芯组件20驱动第一模芯42封堵住成型腔46的左侧开口，第二模芯43装配于滑块抽芯组件30上，滑块抽芯组件30驱动第二模芯43封堵住成型腔46的右侧开口；型腔主体41与第二模芯43之间设置有两个顶杆腔60，两顶杆腔60里各装配有一可上下活动的顶杆50；第二模芯43的左侧设置有两个镶子腔70，两镶子腔70与上述对应的顶杆腔60相连通；镶子腔70内各装配有一个镶子80，镶子80的下端抵于顶杆50的上端，顶杆50驱动镶子80向上活动；顶杆腔60内凹设有第一定位滑槽61，对应的，顶杆50上凸设有定位滑块51，该定位滑块51伸入第一定位滑槽61中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸镶子模具的成型装置，其特征在于：包括/n抽芯机构，包括液压抽芯组件、滑块抽芯组件；/n成型机构，包括型腔主体、第一模芯、第二模芯；该液压抽芯组件设置于型腔主体的左侧，滑块抽芯组件设置于型腔主体的右侧，型腔主体上具有成型腔，第一模芯装配于液压抽芯组件上，液压抽芯组件驱动第一模芯封堵住成型腔的左侧开口，第二模芯装配于滑块抽芯组件上，滑块抽芯组件驱动第二模芯封堵住成型腔的右侧开口；/n型腔主体与第二模芯之间设置有两个顶杆腔，两顶杆腔里各装配有一可上下活动的顶杆；第二模芯的左侧设置有两个镶子腔，两镶子腔与上述对应的顶杆腔相连通；镶子腔内各装配有一个镶子，镶子的下端抵于顶杆的上端，顶杆驱动镶子向上活动；/n顶杆腔内凹设有第一定位滑槽，对应的，顶杆上凸设有定位滑块，该定位滑块伸入第一定位滑槽中定位，且定位滑块沿第一定位滑槽上下来回活动；/n顶杆的上端径向缩小形成有第一安装环，所述镶子的内表面上具有第一环形凸台和第二定位滑槽，上述第一安装环的顶面抵于第一环形凸台上，上述定位滑块伸入第二定位滑槽中定位；/n镶子为圆柱体，其外表面上具有第二环形凸台，所述顶杆腔的上端径向变大形成有与第二环形凸台相适配的第二安装环，第二环形凸台装配于第二安装环。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸镶子模具的成型装置，其特征在于：包括
抽芯机构，包括液压抽芯组件、滑块抽芯组件；
成型机构，包括型腔主体、第一模芯、第二模芯；该液压抽芯组件设置于型腔主体的左侧，滑块抽芯组件设置于型腔主体的右侧，型腔主体上具有成型腔，第一模芯装配于液压抽芯组件上，液压抽芯组件驱动第一模芯封堵住成型腔的左侧开口，第二模芯装配于滑块抽芯组件上，滑块抽芯组件驱动第二模芯封堵住成型腔的右侧开口；
型腔主体与第二模芯之间设置有两个顶杆腔，两顶杆腔里各装配有一可上下活动的顶杆；第二模芯的左侧设置有两个镶子腔，两镶子腔与上述对应的顶杆腔相连通；镶子腔内各装配有一个镶子，镶子的下端抵于顶杆的上端，顶杆驱动镶子向上活动；
顶杆腔内凹设有第一定位滑槽，对应的，顶杆上凸设有定位滑块，该定位滑块伸入第一定位滑槽中定位，且定位滑块沿第一定位滑槽上下来回活动；
顶杆的上端径向缩小形成有第一安装环，所述镶子的内表面上具有第一环形凸台和第二定位滑槽，上述第一安装环的顶面抵于第一环形凸台上，上述定位滑块伸入第二定位滑槽中定位；
镶子为圆柱体，其外表面上具有第二环形凸台，所述顶杆腔的上端径向变大形成有与第二环形凸台相适配的第二安装环，第二环形凸台装配于第二安装环。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敬忠，龙德才，黄裕敏，肖威，
申请(专利权)人：广东富盛达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44