压铸模滑块让位以加强定模强度的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模滑块让位以加强定模强度的结构，包括定模和动模，定模上设有开口朝向动模的型腔，动模与定模之间设有滑块机构，该滑块机构包括滑块，定模上开设有供滑块进出的滑块容纳腔，该滑块容纳腔内端与型腔连通，该滑块容纳腔内活动设置有滑块，部分所述型腔靠近所述滑块容纳腔侧面，夹设在所述型腔与所述滑块容纳腔之间的所述定模形成薄壁部，薄壁部上设有加强凸出部，加强凸出部向所述滑块容纳腔凸出，滑块上对应加强凸出部设有让位凹缺。本实用新型专利技术的有益效果：提高了定模薄弱部分的强度，而滑块由于本身比较强壮，强度几乎不受影响，整体上提高模具可靠性。

【技术实现步骤摘要】
压铸模滑块让位以加强定模强度的结构
本技术属于压铸
，具体涉及一种压铸模滑块让位以加强定模强度的结构。
技术介绍
滑块机构常用在压铸模具上，对模具型腔起占位作用，用于在产品上成型孔、腔或内凹结构。滑块一般安装在动模上，定模上开设有用于滑块进出的滑块容纳腔，合模时滑块从滑块容纳腔滑入，滑块前部进入型腔，滑块被定模上的楔紧块所稳定，开模时滑块随动模移出定模。滑块以及滑块容纳腔一般为均匀截面的长方体形。对于某些特殊产品，滑块较大，滑块容纳腔也较大，导致滑块容纳腔一侧或两侧靠近定模型腔，使得夹设在滑块容纳腔与定模型腔的定模部分壁厚较薄，但定模型腔以及滑块容纳腔深度较深，导致二者之间的定模部分壁厚较薄，结构薄弱易被撞坏，如图1所示。针对这类特殊产品，模具采用常规的滑块结构设计不能满足使用要求，必须改进其设计。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种压铸模滑块让位以加强定模强度的结构。其技术方案如下：一种压铸模滑块让位以加强定模强度的结构，包括定模和动模，所述定模上设有开口朝向所述动模的型腔，所述动模与所述定模之间设有滑块机构，该滑块机构包括滑块，所述定模上开设有供所述滑块进出的滑块容纳腔，该滑块容纳腔内端与所述型腔连通，该滑块容纳腔内活动设置有所述滑块，其关键在于，所述型腔扩展至靠近所述滑块容纳腔的侧壁，夹设在所述型腔与所述滑块容纳腔侧壁之间的所述定模形成薄壁部；所述薄壁部上设有加强凸出部，所述加强凸出部向所述滑块容纳腔凸出；所述滑块上对应所述加强凸出部设有让位凹缺。采用以上设计，牺牲滑块的部分体积，在定模上的薄壁部设置加强凸出部，提高了定模局部强度，而滑块由于本身比较强壮，强度几乎不受影响，整体上提高模具可靠性。作为优选技术方案，上述型腔呈弯曲状，所述型腔从三面包绕所述滑块容纳腔；所述型腔与所述滑块容纳腔之间的所述定模形成两个所述薄壁部，两个所述薄壁部分别位于所述滑块容纳腔两侧；每个所述薄壁部上分别设有所述加强凸出部，所述滑块两侧对应每个所述加强凸出部分别设有让位凹缺。采用以上设计，对具有U形缺口并且在成型时需要在U形缺口处设置滑块的产品使用。作为优选技术方案，上述让位凹缺开设在所述滑块朝向所述动模的面上，且不穿出所述滑块朝向所述定模的面。采用以上设计，滑块与动模上的滑槽槽底为完整的矩形配合面，提高滑动稳定性。作为优选技术方案，在所述定模到动模的方向上，所述加强凸出部的厚度逐渐减小。采用以上设计，由于薄壁部与定模本体的连接部为撞击时的应力集中点，因此主要加强该部分。作为优选技术方案，在所述定模到动模的方向上，所述加强凸出部的长度逐渐减小。采用以上设计，合模时，便于加强凸出部进入让位凹缺内。作为优选技术方案，上述滑块的外端连接有滑块座，该滑块座连接有驱动机构，该驱动机构与所述动模连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：提高了定模薄弱部分的强度，而滑块由于本身比较强壮，强度几乎不受影响，整体上提高模具可靠性。附图说明图1为现有的模具定模的结构示意图；图2为本技术的定模第一个视角的结构示意图；图3为本技术的定模第二个视角的结构示意图；图4为本技术的动模第一个视角的结构示意图；图5为图4中m部的放大图；图6为本技术的动模第二个视角的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。一种压铸模滑块让位以加强定模强度的结构，包括定模1和动模4，所述定模1上设有开口朝向所述动模4的型腔2，所述动模4与所述定模1之间设有滑块机构，该滑块机构包括滑块5、滑块座6和驱动机构7。滑块5位于所述定模1和动模4之间，滑块5的外端连接滑块座6，该滑块座6连接驱动机构7，该驱动机构7与所述动模4连接。所述定模1上开设有供所述滑块5进出的滑块容纳腔3，该滑块容纳腔3内端与所述型腔2连通，该滑块容纳腔3内活动设置滑块5。所述型腔2扩展至靠近所述滑块容纳腔3的侧壁，夹设在所述型腔2与所述滑块容纳腔3侧壁之间的所述定模1形成薄壁部1a。所述薄壁部1a上设有加强凸出部1b，所述加强凸出部1b向所述滑块容纳腔3凸出，所述滑块5上对应所述加强凸出部1b设有让位凹缺5a。本实施例中，如图2和3所示，所述型腔2呈弯曲状，所述型腔2从三面包绕所述滑块容纳腔3。所述型腔2与所述滑块容纳腔3之间的所述定模1形成两个所述薄壁部1a，两个所述薄壁部1a分别位于所述滑块容纳腔3两侧，每个所述薄壁部1a上分别设有所述加强凸出部1b。如图4、5和6所示，所述滑块5两侧对应每个所述加强凸出部1b分别设有让位凹缺5a。所述让位凹缺5a开设在所述滑块5朝向所述动模4的面上，且不穿出所述滑块5朝向所述定模1的面。该结构设计不影响滑块5在动模4上的滑动。在所述定模1到动模4的方向上，所述加强凸出部1b的厚度逐渐减小，且所述加强凸出部1b在所述滑块5的滑动方向上的尺寸逐渐减小。这样，便于合模时滑块5进入滑块容纳腔3。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模滑块让位以加强定模强度的结构，包括定模(1)和动模(4)，所述定模(1)上设有开口朝向所述动模(4)的型腔(2)，所述动模(4)与所述定模(1)之间设有滑块机构，该滑块机构包括滑块(5)，所述定模(1)上开设有供所述滑块(5)进出的滑块容纳腔(3)，该滑块容纳腔(3)内端与所述型腔(2)连通，该滑块容纳腔(3)内活动设置有所述滑块(5)，其特征在于：/n所述型腔(2)扩展至靠近所述滑块容纳腔(3)的侧壁，夹设在所述型腔(2)与所述滑块容纳腔(3)侧壁之间的所述定模(1)形成薄壁部(1a)；/n所述薄壁部(1a)上设有加强凸出部(1b)，所述加强凸出部(1b)向所述滑块容纳腔(3)凸出；/n所述滑块(5)上对应所述加强凸出部(1b)设有让位凹缺(5a)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模滑块让位以加强定模强度的结构，包括定模(1)和动模(4)，所述定模(1)上设有开口朝向所述动模(4)的型腔(2)，所述动模(4)与所述定模(1)之间设有滑块机构，该滑块机构包括滑块(5)，所述定模(1)上开设有供所述滑块(5)进出的滑块容纳腔(3)，该滑块容纳腔(3)内端与所述型腔(2)连通，该滑块容纳腔(3)内活动设置有所述滑块(5)，其特征在于：
所述型腔(2)扩展至靠近所述滑块容纳腔(3)的侧壁，夹设在所述型腔(2)与所述滑块容纳腔(3)侧壁之间的所述定模(1)形成薄壁部(1a)；
所述薄壁部(1a)上设有加强凸出部(1b)，所述加强凸出部(1b)向所述滑块容纳腔(3)凸出；
所述滑块(5)上对应所述加强凸出部(1b)设有让位凹缺(5a)。


2.根据权利要求1所述的压铸模滑块让位以加强定模强度的结构，其特征在于：所述型腔(2)呈弯曲状，所述型腔(2)从三面包绕所述滑块容纳腔(3)；
所述型腔(2)与所述滑块容纳腔(3)之间的所述定模(1)形成两个所述薄壁部(1a)，两个所述薄壁部...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐典均，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50