一种自蓄能定模顶出压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自蓄能定模顶出压铸模具，其特征在于：定模框的上表面设有安装凹槽，安装凹槽的槽底贯穿有至少一个顶出孔，所有顶出孔内均活动插设有定模顶针，定模顶针的下端伸出顶出孔，定模顶针的上端位于安装凹槽内，定模顶针的下端贯穿定模并与压铸区域接通，安装凹槽内还嵌设有顶出机构，顶出机构位于定模顶针的正上方，顶出机构用于驱动定模顶针顶出。采用本实用新型专利技术的一种自蓄能定模顶出压铸模具，在动模与定模闭合时，导向杆的上端推动定模顶针背板和定模顶针板并挤压压簧，在定模与动模分离时，利用压簧的弹力作为动力，压簧推动定模顶针背板和定模顶针板并驱动定模顶针顶出，防止压铸件产品变形和粘模。

【技术实现步骤摘要】
一种自蓄能定模顶出压铸模具
本技术涉及一种压铸模具，具体涉及一种自蓄能定模顶出压铸模具。
技术介绍
在高压压铸零部件行业，一般的结构设计，顶出机构只设置在动模模框侧，定模模框侧基本不会设计顶出机构，但是现在零部件结构设计越来越复杂，其传统的模具结构设计会很难完全满足产品结构设计需求，因此随着产品结构的复杂化，模具结构也越来越具有创新性；而对于部分压铸件产品，其动模模框侧和定模模框侧结构复杂程度和抱紧力大致相当，用传统的模具结构(只有动模模框有顶出)都会导致定模模框侧粘模、压铸件产品变形等风险。现有技术的缺点是：定模模块没有顶出机构，容易导致定模模框侧粘模，压铸件产品容易发生变形，脱模困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种自蓄能定模顶出压铸模具，有助于定模模框侧脱模，防止产品变形。其技术方案如下：一种自蓄能定模顶出压铸模具，其关键在于，包括定模框和动模框，所述定模框位于所述动模框的正上方，所述定模框的下表面嵌设有定模，所述动模框的上表面嵌设有动模，所述动模与所述定模相匹配，所述动模与所述定模之间形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自蓄能定模顶出压铸模具，包括定模框(1)和动模框(2)，所述定模框(1)位于所述动模框(2)的正上方，所述定模框(1)的下表面嵌设有定模(3)，所述动模框(2)的上表面嵌设有动模(4)，所述动模(4)与所述定模(3)相匹配，所述动模(4)与所述定模(3)之间形成压铸区域，其特征在于：/n所述定模框(1)的上表面设有安装凹槽，所述安装凹槽的槽底贯穿有至少一个顶出孔，所有所述顶出孔内均活动插设有定模顶针(5)，所述定模顶针(5)的下端伸出所述顶出孔，所述定模顶针(5)的上端位于所述安装凹槽内，所述定模顶针(5)的下端贯穿所述定模(3)并与所述压铸区域接通；/n所述安装凹槽内还嵌设有顶出机构...

【技术特征摘要】
1.一种自蓄能定模顶出压铸模具，包括定模框(1)和动模框(2)，所述定模框(1)位于所述动模框(2)的正上方，所述定模框(1)的下表面嵌设有定模(3)，所述动模框(2)的上表面嵌设有动模(4)，所述动模(4)与所述定模(3)相匹配，所述动模(4)与所述定模(3)之间形成压铸区域，其特征在于：
所述定模框(1)的上表面设有安装凹槽，所述安装凹槽的槽底贯穿有至少一个顶出孔，所有所述顶出孔内均活动插设有定模顶针(5)，所述定模顶针(5)的下端伸出所述顶出孔，所述定模顶针(5)的上端位于所述安装凹槽内，所述定模顶针(5)的下端贯穿所述定模(3)并与所述压铸区域接通；
所述安装凹槽内还嵌设有顶出机构，所述顶出机构位于所述定模顶针(5)的正上方，所述顶出机构用于驱动所述定模顶针(5)顶出。


2.根据权利要求1所述的一种自蓄能定模顶出压铸模具，其特征在于：所述顶出机构包括定模顶针板(5a)，所述定模顶针板(5a)水平安装在所述安装凹槽内，所述定模顶针板(5a)上贯穿有至少一个限位孔，所述定模顶针(5)的上端还固定有限位块，所述限位块固定在对应的所述限位孔内。


3.根据权利要求2所述的一种自蓄能定模顶出压铸模具，其特征在于：所述顶出机构还包括若干前进限块(7)，所述前进限块(7)位于所述定模顶针板(5a)与所述安装凹槽的槽底之间，所述前进限块(7)与所述安装凹槽的槽底贴合，所有所述前进限块(7)围绕对应的所述定模顶针(5)设置。


4.根据权利要求3所述的一种自蓄能定模顶出压铸模具，其特征在于：所述顶出机构还包括定模顶针背板(6)、定模底板(8)和蓄能装置，所述定模顶针背板(6)水平位于所述定模顶针板(5a)的正上方，所述定模底板(8)水平位于所述定模顶针背板(6)的正上方，所述蓄能装置安装在所述定模底板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐典均，赵碧才，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50