宽度可调料仓制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种宽度可调料仓，其特征在于，包括第一料仓和第二料仓，第一料仓和第二料仓上分别设有第一宽度调节驱动机构和第二宽度调节驱动机构，第一宽度调节驱动机构上的第一驱动气缸可驱动第一夹持护板水平运动，第二宽度调节驱动机构上的第二驱动气缸可驱动第二夹持护板水平运动。其中，第一夹持护板和第二夹持护板相对设置，第一夹持护板和第二夹持护板之间形成容纳空间，容纳空间用于放置线材。本实用新型专利技术提供的宽度可调料仓可根据待加工线材的实际型号大小来调整用于存放线材的容纳空间，彻底解决现有技术中车线设备只能加工一种尺寸大小或者一种类型的线材，导致不能满足现代化生产加工多样性需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
宽度可调料仓
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种宽度可调料仓。
技术介绍
车线设备，是一种应用在机械加工制造领域用于对金属或者合金线材进行加工的包括料仓、丝杆、气缸等各种机械、器械组件的组合装置。车线设备能够灵活地应用各类刀具对金属或者合金线材进行切削、钻削、铣削等加工操作，从而简便地将金属或者合金线材加工出螺纹、镗孔或者铰孔等部位。车线设备中设有料仓机构，料仓机构用于线材的下料操作，从而让设备有序地完成各个线材的机械加工工序。然而，现有技术中的车线设备由于受到其内部料仓机构的位置为固定设置的影响，一般一款车线设备只能加工一种尺寸大小或者一种类型的金属或者合金线材，或者能够实现加工不同尺寸大小或者不同类型的金属或者合金线材，但需要复杂的数控操控程序以及复杂的机械传动机构，导致设备成本高。
技术实现思路
为解决现有技术中车线设备只能加工一种尺寸大小或者一种类型的线材，导致不能满足现代化生产加工多样性需求的问题，本技术提供了一种宽度可调料仓。一种宽度可调料仓，其特征在于，包括：第一料仓，所述第一料仓上设有第一宽度调节驱动机构，所述第一宽度调节驱动机构包括第一驱动气缸和第一夹持护板，所述第一驱动气缸用于驱动所述第一夹持护板在水平方向上运动；第二料仓，所述第二料仓上设有第二宽度调节驱动机构，所述第二宽度调节驱动机构包括第二驱动气缸和第二夹持护板，所述第二驱动气缸用于驱动所述第二夹持护板在水平方向上运动；所述第一夹持护板和所述第二夹持护板相对设置，所述第一夹持护板和所述第二夹持护板之间形成容纳空间，所述容纳空间用于放置线材。进一步地，所述第一宽度调节驱动机构还包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端和所述第一驱动气缸可伸缩连接，另一端和所述第一夹持护板固定连接，所述第一驱动气缸通过驱动所述第一连接杆水平运动进而驱动所述第一夹持护板水平运动。进一步地，所述第二宽度调节驱动机构还包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端和所述第二驱动气缸可伸缩连接，另一端和所述第二夹持护板固定连接，所述第二驱动气缸通过驱动所述第二连接杆水平运动进而驱动所述第二夹持护板水平运动。进一步地，所述第一料仓和第二料仓之间形成有过料通道，所述过料通道设置在所述容纳空间的底部，且所述过料通道和所述容纳空间相连通。进一步地，所述第一夹持护板的底部设有倾斜倒角部，且所述倾斜倒角部设置在所述过料通道的入口处。进一步地，所述第二宽度调节驱动机构还包括L形限位板，所述L形限位板的一端固定设置在所述第二连接杆上，另一端设置在所述过料通道的入口处。进一步地，所述L形限位板靠近所述过料通道入口处的端部和所述倾斜倒角部相邻设置。进一步地，所述第二料仓上还设有限位驱动机构，所述限位驱动机构包括第三驱动气缸、第三连接杆和偏心限位结构，所述第三驱动气缸通过驱动所述第三连接杆水平运动进而驱动所述偏心限位结构旋转运动。进一步地，所述偏心限位结构的顶部设有限位槽，且所述限位槽设置在所述过料通道中，所述限位槽用于限制线材在所述过料通道中的运动。本技术提供的宽度可调料仓包括第一料仓和第二料仓，第一料仓和第二料仓上分别设有第一宽度调节驱动机构和第二宽度调节驱动机构，第一宽度调节驱动机构上的第一驱动气缸可驱动第一夹持护板水平运动。同理，第二宽度调节驱动机构上的第二驱动气缸可驱动第二夹持护板水平运动，通过第一驱动气缸和第二驱动气缸的推动作用即可实现第一夹持护板和第二夹持护板之间距离的调整。第一夹持护板和第二夹持护板之间形成的容纳空间用于放置待加工的线材，该料仓可根据待加工线材的实际型号大小来调整第一夹持护板和第二夹持护板之间的距离，进而调整容纳空间的大小，使其与线材的型号大小相适配。与第一夹持护板和第二夹持护板之间的距离相适配的线材放入后，其两端可刚好和第一夹持护板、第二夹持护板的端面相抵接。例如，需要在料仓放置较大型号的线材时，操纵第一驱动气缸和第二驱动气缸带动第一夹持护板和第二夹持护板分别朝第一驱动气缸、第二驱动气缸的方向运动，从而增大第一夹持护板和第二夹持护板之间的距离，进而增大容纳空间，使之增大到与待放置的线材型号大小相匹配。反之，需要在料仓放置较小型号的线材时，操纵第一夹持护板和第二夹持护板往相反方向运动即可。因此，本技术提供的宽度可调料仓可根据待加工线材的实际型号大小来调整用于存放线材的容纳空间，彻底解决现有技术中车线设备只能加工一种尺寸大小或者一种类型的线材，导致不能满足现代化生产加工多样性需求的问题。附图说明图1是本技术的宽度可调料仓的示意图；图2是图1圆圈部分的局部放大示意图；图3是本技术的第一宽度调节驱动机构的示意图；图4是本技术的第二宽度调节驱动机构的示意图；图5是本技术的限位驱动机构的示意图；附图标记说明：1、第一料仓；2、第二料仓；3、第一宽度调节驱动机构；301、第一驱动气缸；302、第一连接杆；303、第一夹持护板；3031、倾斜倒角部；4、第二宽度调节驱动机构；401、第二驱动气缸；402、第二连接杆；403、第二夹持护板；404、L形限位板；5、过料通道；6、线材；7、限位驱动机构；701、第三驱动气缸；702、第三连接杆；703、偏心限位结构；704、限位槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，根据本技术的实施例，宽度可调料仓包括第一料仓1，第一料仓1上设有第一宽度调节驱动机构3，第一宽度调节驱动机构3包括第一驱动气缸301和第一夹持护板303，第一驱动气缸301可驱动第一夹持护板303水平运动。同理，宽度可调料仓还包括第二料仓2，第二料仓2上设有第二宽度调节驱动机构4，第二宽度调节驱动机构4包括第二驱动气缸401和第二夹持护板403，第二驱动气缸401可驱动第二夹持护板403水平运动。通过操纵第一驱动气缸301和第二驱动气缸401，可分别控制第一夹持护板303和第二夹持护板403在水平方向上的位置，进而实现第一夹持护板303和第二夹持护板403之间距离的调整。第一夹持护板303和第二夹持护板403相对设置，第一夹持护板303和第二夹持护板403之间形成容纳空间，且该容纳空间用于放置线材6。具体来说，第一夹持护板303和第二夹持护板403之间形成的容纳空间用于放置待加工的线材6，该宽度可调料仓可根据待加工线材6的实际型号大小来调整第一夹持护板303和第二夹持护板403之间的距离，进而调整容纳空间的大小，使其与线材6的型号大小相适配。更为具体地，与第一夹持护板303和第二夹持护板403之间的距离相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽度可调料仓，其特征在于，包括：/n第一料仓，所述第一料仓上设有第一宽度调节驱动机构，所述第一宽度调节驱动机构包括第一驱动气缸和第一夹持护板，所述第一驱动气缸用于驱动所述第一夹持护板在水平方向上运动；/n第二料仓，所述第二料仓上设有第二宽度调节驱动机构，所述第二宽度调节驱动机构包括第二驱动气缸和第二夹持护板，所述第二驱动气缸用于驱动所述第二夹持护板在水平方向上运动；/n所述第一夹持护板和所述第二夹持护板相对设置，所述第一夹持护板和所述第二夹持护板之间形成容纳空间，所述容纳空间用于放置线材。/n

【技术特征摘要】
1.一种宽度可调料仓，其特征在于，包括：
第一料仓，所述第一料仓上设有第一宽度调节驱动机构，所述第一宽度调节驱动机构包括第一驱动气缸和第一夹持护板，所述第一驱动气缸用于驱动所述第一夹持护板在水平方向上运动；
第二料仓，所述第二料仓上设有第二宽度调节驱动机构，所述第二宽度调节驱动机构包括第二驱动气缸和第二夹持护板，所述第二驱动气缸用于驱动所述第二夹持护板在水平方向上运动；
所述第一夹持护板和所述第二夹持护板相对设置，所述第一夹持护板和所述第二夹持护板之间形成容纳空间，所述容纳空间用于放置线材。


2.根据权利要求1所述的宽度可调料仓，其特征在于，所述第一宽度调节驱动机构还包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端和所述第一驱动气缸可伸缩连接，另一端和所述第一夹持护板固定连接，所述第一驱动气缸通过驱动所述第一连接杆水平运动进而驱动所述第一夹持护板水平运动。


3.根据权利要求2所述的宽度可调料仓，其特征在于，所述第二宽度调节驱动机构还包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端和所述第二驱动气缸可伸缩连接，另一端和所述第二夹持护板固定连接，所述第二驱动气缸通过驱动所述第二连接杆水平运动进而驱动所述第二夹持护板水平运动。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王剑科，
申请(专利权)人：佛山市顺德区毅青金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44