底盘焊接快速装夹工装制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种底盘焊接快速装夹工装，包括夹板结构，所述夹板结构包括两块相对设置的板状结构，且所述板状结构之间固定设有第一转轴和第一固定轴；驱动件、手柄和连接件，所述手柄的中部和所述第一转轴可转动连接，所述连接件的一端和所述驱动件通过第二转轴可转动连接，另一端和所述手柄的一端通过第三转轴可转动连接；其中，所述驱动件的底部和所述第一固定轴抵接设置，通过转动所述手柄可带动所述连接件摆动，进而带动所述驱动件绕所述第一固定轴转动。通过以上原理实现驱动件旋转角度的调整，使驱动件上的夹具结构和底盘钣金工件相适配贴合，从而完成底盘工件的定位固定操作，操作简便且操作失误率低。操作简便且操作失误率低。操作简便且操作失误率低。

【技术实现步骤摘要】
底盘焊接快速装夹工装


[0001]本技术涉及钣金件焊接加工
，尤其涉及一种底盘焊接快速装夹工装。

技术介绍

[0002]碰焊技术又称电阻焊接技术，其焊接原理是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，通过接触面产生高温，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。由于碰焊技术的接触面积大、稳定性强，故在钣金加工
一般通过碰焊技术加工底盘钣金工件。
[0003]传统碰焊作业方式一般是纯人工作业进行的(一般为操作员手持碰焊机器操作)，需要作业员眼、手、脚多方并用完成多个步骤的加工操作，这种加工方式效率低下，更容易产生疲劳从而导致失误率高。其中，最为复杂的步骤为底盘的定位固定工序，依靠眼球判断定位区域和加工区域来完成定位，往往需要操作员具有非常老道的经验，这不具有可复制性和可操作性，难以满足现代化加工需求。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种便于定位固定底盘的工装。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种底盘焊接快速装夹工装，该底盘焊接快速装夹工装具有结构设计简单合理、定位固定操作简便且操作失误率低的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种底盘焊接快速装夹工装，其包括：
[0008]夹板结构，所述夹板结构包括两块相对设置的板状结构，且所述板状结构之间固定设有第一转轴和第一固定轴；
[0009]驱动件、手柄和连接件，所述驱动件、所述手柄和所述连接件均设置在所述板状结构之间，且所述手柄的中部和所述第一转轴可转动连接，所述连接件的一端和所述驱动件通过第二转轴可转动连接，另一端和所述手柄的一端通过第三转轴可转动连接；
[0010]其中，所述驱动件的底部和所述第一固定轴抵接设置，通过转动所述手柄可带动所述连接件摆动，进而带动所述驱动件绕所述第一固定轴转动。
[0011]进一步地，该底盘焊接快速装夹工装还包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具可沿水平方向移动地安装在所述驱动件上，所述第二夹具可沿竖直方向移动地安装在所述驱动件上。
[0012]进一步地，所述驱动件上固定设有第一支座，所述第一支座设有沿水平方向延伸的第一螺纹孔，所述第一夹具插设在所述第一螺纹孔中，且和所述第一支座螺纹连接。
[0013]进一步地，所述驱动件上固定设有第二支座，所述第二支座设有沿竖直方向延伸的第二螺纹孔，所述第二夹具插设在所述第二螺纹孔中，且和所述第二支座螺纹连接。
[0014]进一步地，所述板状结构之间还固定设有第二固定轴，所述第二固定轴设置在所述手柄的顶部，用于和所述手柄抵接，从而限制所述手柄的旋转运动。
[0015]进一步地，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴的圆心处于同一直线时，所述手柄刚好和所述第二固定轴抵接设置。
[0016]进一步地，该底盘焊接快速装夹工装还包括工作台，所述工作台上固定安装有若干侧板，所述夹板结构固定安装在所述侧板上。
[0017]进一步地，该底盘焊接快速装夹工装还包括L型台阶结构，所述L型台阶结构可拆卸地安装在所述工作台上，且和所述第一夹具、所述第二夹具相对应设置。
[0018]进一步地，该底盘焊接快速装夹工装还包括底座，所述工作台可转动地安装在所述底座上。
[0019]综上所述，本技术提供的底盘焊接快速装夹工装相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0020]本技术提供的底盘焊接快速装夹工装，其中手柄的中部通过第一转轴可转动地设置在夹板结构的两块板状结构之间，手柄的一端通过第三转轴和连接件的一端可转动连接，连接件的另一端通过第二转轴和驱动件可转动连接，驱动件的底部抵接在第一固定轴上。因此，该底盘焊接快速装夹工装的具体工作原理如下：
[0021]通过转动手柄使手柄绕第一转轴转动，带动和手柄的端部可转动连接的连接件摆动，进而带动和连接件另一端可转动连接的驱动件转动；其中，由于驱动件的底部和第一固定轴抵接设置，故驱动件绕第一固定轴做旋转运动。通过以上步骤实现驱动件旋转角度的调整，使驱动件上的夹具结构和底盘钣金工件相适配贴合，从而完成底盘工件的定位固定操作，操作简便且操作失误率低。
附图说明
[0022]图1为本技术的底盘焊接快速装夹工装的结构示意图；
[0023]图2为本技术的底盘焊接快速装夹工装的剖视图；
[0024]图3为本技术的底盘焊接快速装夹工装、工作台和底座的结构示意图；
[0025]图4为图3所示的H处放大示意图；
[0026]其中，附图标记含义如下：
[0027]1、夹板结构；11、第一转轴；12、第一固定轴；13、第二固定轴；2、驱动件；21、第二转轴；22、第一支座；23、第二支座；3、手柄；4、第一夹具；5、第二夹具；6、连接件；7、第三转轴；8、工作台；81、L型台阶结构；82、侧板；9、底座。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0031]参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，该底盘焊接快速装夹工装包括夹板结构1，所述夹板结构1包括两块相对设置的板状结构，且所述板状结构之间固定设有第一转轴11和第一固定轴12。其中，第一转轴 11和第一固定轴12分别设置在夹板结构1的斜对角位置。
[0032]该底盘焊接快速装夹工装还包括驱动件2、手柄3和连接件6，所述驱动件2、所述手柄3和所述连接件6均设置在夹板结构1的两块板状结构之间，且所述手柄3的中部和所述第一转轴11可转动连接，所述连接件6的一端和所述驱动件2通过第二转轴21可转动连接，另一端和所述手柄3的一端通过第三转轴7可转动连接。具体来说，手柄3的中部通过第一转轴 11可转动地设置在夹板结构1的两块板状结构之间，手柄3的一端通过第三转轴7和连接件6的一端可转动连接，连接件6的另一端通过第二转轴 21和驱动件2可转动连接，驱动件2的底部抵接在第一固定轴12上。
[0033]在该实施例的技术方案中，通过转动手柄3使手柄3绕第一转轴11转动，带动和手柄3的端部可转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底盘焊接快速装夹工装，其特征在于，包括：夹板结构，所述夹板结构包括两块相对设置的板状结构，且所述板状结构之间固定设有第一转轴和第一固定轴；驱动件、手柄和连接件，所述驱动件、所述手柄和所述连接件均设置在所述板状结构之间，且所述手柄的中部和所述第一转轴可转动连接，所述连接件的一端和所述驱动件通过第二转轴可转动连接，另一端和所述手柄的一端通过第三转轴可转动连接；其中，所述驱动件的底部和所述第一固定轴抵接设置，通过转动所述手柄可带动所述连接件摆动，进而带动所述驱动件绕所述第一固定轴转动。2.根据权利要求1所述的底盘焊接快速装夹工装，其特征在于，该底盘焊接快速装夹工装还包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具可沿水平方向移动地安装在所述驱动件上，所述第二夹具可沿竖直方向移动地安装在所述驱动件上。3.根据权利要求2所述的底盘焊接快速装夹工装，其特征在于，所述驱动件上固定设有第一支座，所述第一支座设有沿水平方向延伸的第一螺纹孔，所述第一夹具插设在所述第一螺纹孔中，且和所述第一支座螺纹连接。4.根据权利要求2所述的底盘焊接快速装夹工装，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑科，
申请(专利权)人：佛山市顺德区毅青金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：