节能高效变频碰焊机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种节能高效变频碰焊机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体上设有：气缸驱动组件和碰焊头，所述碰焊头固定设置在所述气缸驱动组件上，所述气缸驱动组件用于驱动所述碰焊头在竖直方向运动；转盘组件，所述转盘组件可转动地设置在所述设备主体上，且所述转盘组件设置在所述气缸驱动组件的底部；变频控制箱，所述变频控制箱和所述气缸驱动组件电连接。变频控制箱通过连接导线和气缸驱动组件电连接，从而控制电源设备为气缸驱动组件提供适应性大小的供电频率和供电电压，即该供电频率和供电电压可根据气缸驱动组件在不同加工阶段所需的工作负载而实时调整其大小，从而起到调节负载、降低设备使用功耗的作用。

【技术实现步骤摘要】
节能高效变频碰焊机
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种节能高效变频碰焊机。
技术介绍
碰焊机，是一种利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头的焊接原理的电阻焊机。碰焊机的焊接质量稳定，生产效率高，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。碰焊机由于能够连续不断的实现电线碰焊的加工操作，从而为电线焊接提供机械化、自动化的连接方法。然而，现有技术中的碰焊机多采用固定频率的控制箱来控制设备的碰焊操作，碰焊接头进行的每一个碰焊动作过程中，电源设备对气缸及电机等部件的供电频率和供电电压基本保持不变。这样的控制方式会存在以下问题：①、固定频率的供电方式在每一个碰焊工序中容易产生瞬间的高电流，该瞬间高电流对设备电网的冲击损耗较大；②、固定不变的供电频率无法随碰焊操作的启动和停止而变化，导致设备能耗较高，增加工艺成本。
技术实现思路
为解决现有技术中碰焊机容易产生瞬间高电流导致对电网的损害以及设备能耗较高的问题，本技术提供了一种节能高效变频碰焊机。一种节能高效变频碰焊机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体上设有：气缸驱动组件和碰焊头，所述碰焊头固定设置在所述气缸驱动组件上，所述气缸驱动组件用于驱动所述碰焊头在竖直方向运动；转盘组件，所述转盘组件可转动地设置在所述设备主体上，且所述转盘组件设置在所述气缸驱动组件的底部；变频控制箱，所述变频控制箱和所述气缸驱动组件电连接。进一步地，所述气缸驱动组件包括气缸固定支架和碰焊下压气缸，所述气缸固定支架固定设置在所述设备主体上，所述碰焊下压气缸固定设置在所述气缸固定支架上。进一步地，所述气缸驱动组件还包括驱动杆，所述驱动杆的一端和所述碰焊下压气缸可伸缩连接，另一端和所述碰焊头固定连接。进一步地，所述碰焊头朝向所述转盘组件的端部套设有碰焊预压套。进一步地，所述转盘组件的顶部外缘设有若干放料夹具，且所述放料夹具之间的距离相等。进一步地，所述设备主体上还设有转盘转动气缸和转盘转动叉位气缸，所述转盘转动气缸、所述转盘转动叉位气缸均和所述转盘组件相邻设置，所述转盘转动气缸和所述转盘转动叉位气缸相配合用于驱动所述转盘组件的旋转运动。进一步地，所述设备主体上还设有定位气缸，所述定位气缸设置在所述转盘组件的底部，所述定位气缸用于固定所述转盘组件。进一步地，所述设备主体上还设有碰焊上顶气缸和碰焊上顶供电气缸，所述碰焊上顶气缸设置在所述转盘组件的底部，所述碰焊上顶供电气缸和所述转盘组件相邻设置，所述碰焊上顶气缸、所述碰焊上顶供电气缸和所述碰焊下压气缸相配合用于实现碰焊操作。进一步地，所述碰焊下压气缸、所述转盘转动气缸、所述转盘转动叉位气缸、所述定位气缸、所述碰焊上顶气缸和所述碰焊上顶供电气缸均和所述变频控制箱电连接。进一步地，所述设备主体上还设有成品接料盒，所述成品接料盒和所述转盘组件相邻设置，所述成品接料盒用于容纳加工完成后的电线和铜片。本技术提供的节能高效变频碰焊机包括设备主体，设备主体上设有气缸驱动组件和碰焊头，气缸驱动组件用于驱动碰焊头在竖直方向运动，气缸驱动组件推动碰焊头向下压时，即可完成电线的碰焊加工操作。设备主体上还设有转盘组件，转盘组件设置在气缸驱动组件的底部，用于放置并承托待碰焊加工操作的电线和铜片；同时，转盘组件可旋转的设置在设备主体上，通过旋转转盘组件，即可完成若干组电线和铜片不间断的碰焊加工操作。设备主体上还设有变频控制箱，变频控制箱通过连接导线和气缸驱动组件电连接，从而控制电源设备为气缸驱动组件提供适应性大小的供电频率和供电电压，即该供电频率和供电电压可根据气缸驱动组件在不同加工阶段所需的工作负载而实时调整其大小，从而起到调节负载、降低设备使用功耗的作用。同时，变频控制箱可控制电源设备提供可调整大小且稳定柔和的电流，防止电源设备产生瞬间高电流从而损坏电网等组件，延长设备使用寿命。附图说明图1是本技术的节能高效变频碰焊机的第一示意图；图2是本技术的节能高效变频碰焊机的第二示意图；附图标记说明：1、设备主体；2、气缸驱动组件；201、气缸固定支架；202、碰焊下压气缸；203、驱动杆；3、碰焊头；301、碰焊预压套；4、转盘组件；401、放料夹具；5、变频控制箱；6、转盘转动气缸；7、转盘转动叉位气缸；8、定位气缸；9、碰焊上顶气缸；10、碰焊上顶供电气缸；11、成品接料盒。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，节能高效变频碰焊机包括设备主体1，该设备主体1是节能高效变频碰焊机的主体结构，为转盘组件4、变频控制箱5和气缸驱动组件2的固定起到支撑的作用。设备主体1上设有气缸驱动组件2和碰焊头3，碰焊头3固定设置在气缸驱动组件2上，气缸驱动组件2用于驱动碰焊头3在竖直方向运动。具体地，气缸驱动组件2驱动碰焊头3向下按压时，完成一个工序中的碰焊加工操作；气缸驱动组件2驱动碰焊头3向上运动时，完成一个工序中的工件复位操作，同时为下一个工序的碰焊加工操作做准备。重复碰焊头3上下运动的这个过程，即可不间断地实现设备的碰焊加工操作，使工序稳定进行。设备主体1上还设有转盘组件4，转盘组件4可转动地设置在设备主体1上，且转盘组件4设置在气缸驱动组件2的底部。具体地，转盘组件4用于放置并承托待碰焊加工操作的电线和铜片；同时，转盘组件4可旋转的设置在设备主体1上，通过旋转转盘组件4，即可完成若干组电线和铜片不间断的碰焊加工操作。设备主体1上还设有变频控制箱5，变频控制箱5和气缸驱动组件2电连接。具体来说，变频控制箱5用于控制电源设备为气缸驱动组件2提供适应性大小的供电频率和供电电压，即该提供的供电频率和供电电压可根据气缸驱动组件2在不同加工阶段所需的工作负载而实时调整其大小，从而起到调节负载、降低设备使用功耗的作用。同时，变频控制箱5可控制电源设备提供可调整大小且稳定柔和的电流，防止电源设备产生瞬间高电流从而损坏电网等组件，延长设备使用寿命，彻底解决现有技术中碰焊机容易产生瞬间高电流导致对电网的损害以及设备能耗、功耗较高的问题。参见图1所示，在本技术的一个实施例中，气缸驱动组件2包括气缸固定支架201和碰焊下压气缸202，气缸固定支架201固定设置在设备主体1上，碰焊下压气缸202固定设置在气缸固定支架201上。具体来说，气缸固定支架201沿竖直方向固定设置在设备主体1的侧边，整体呈竖直板状结构，碰焊下压气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效变频碰焊机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体上设有：/n气缸驱动组件和碰焊头，所述碰焊头固定设置在所述气缸驱动组件上，所述气缸驱动组件用于驱动所述碰焊头在竖直方向运动；/n转盘组件，所述转盘组件可转动地设置在所述设备主体上，且所述转盘组件设置在所述气缸驱动组件的底部；/n变频控制箱，所述变频控制箱和所述气缸驱动组件电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效变频碰焊机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体上设有：
气缸驱动组件和碰焊头，所述碰焊头固定设置在所述气缸驱动组件上，所述气缸驱动组件用于驱动所述碰焊头在竖直方向运动；
转盘组件，所述转盘组件可转动地设置在所述设备主体上，且所述转盘组件设置在所述气缸驱动组件的底部；
变频控制箱，所述变频控制箱和所述气缸驱动组件电连接。


2.根据权利要求1所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述气缸驱动组件包括气缸固定支架和碰焊下压气缸，所述气缸固定支架固定设置在所述设备主体上，所述碰焊下压气缸固定设置在所述气缸固定支架上。


3.根据权利要求2所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述气缸驱动组件还包括驱动杆，所述驱动杆的一端和所述碰焊下压气缸可伸缩连接，另一端和所述碰焊头固定连接。


4.根据权利要求1所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述碰焊头朝向所述转盘组件的端部套设有碰焊预压套。


5.根据权利要求1所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述转盘组件的顶部外缘设有若干放料夹具，且所述放料夹具之间的距离相等。


6.根据权利要求3所述的节能高效变频碰焊机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑科，
申请(专利权)人：佛山市顺德区毅青金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44