一种簧片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种簧片冲压模具，包括上模组件和下模组件；上模组件包括上壳体、上模安装块、弹簧安装杆、上模和导杆，导杆的上端固定在上模安装块上，导杆的下端穿过上壳体并与上模连接，弹簧安装杆的上端固定在上模安装块上，弹簧安装杆的下端穿过上壳体，弹簧安装杆的下端设置有限位块，弹簧安装杆上设置有弹簧，弹簧设置在所述上模安装块和所述上壳体之间；下模组件包括下壳体、支撑柱和下模，支撑柱设置于所述下壳体内，下模设置在所述支撑柱上端，上壳体的下端面与所述下壳体的上端面相对设置形成用于夹持簧片的夹持面。本实用新型专利技术解决了簧片带在受到冲击时走位的问题，提高了簧片的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种簧片冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种簧片冲压模具。
技术介绍
在电路开关中一般设置有簧片，在生产这些簧片时一般是采用驱动装置驱动很长的簧片带运动，运动的簧片带经过冲压模具时，冲压模具的上模下模对上下模之间的簧片带不断地冲压从而得到一个个簧片，这种方式的优点是生产速度快效率高。然而，这种上模和下模冲压簧片带时也带来一些问题，由于冲压时簧片带有比较大的活动量，使得冲压时容易出现走位现象；另外，冲压时上模和簧片带之间有时会发生粘连，冲压完成后上模上移时会拉扯簧片带也导致走位现象，从而影响了簧片的加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的簧片带冲压时容易出现走位现象、影响了簧片的加工质量的问题，本技术提出一种簧片冲压模具。本技术方案的一种簧片冲压模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上壳体、上模安装块、弹簧安装杆、上模和导杆，所述导杆的上端固定在所述上模安装块上，所述导杆的下端穿过所述上壳体并与所述上模连接，所述弹簧安装杆的上端固定在所述上模安装块上，所述弹簧安装杆的下端穿过所述上壳体，所述弹簧安装杆的下端设置有限位块，所述弹簧安装杆上设置有弹簧，所述弹簧设置在所述上模安装块和所述上壳体之间；所述下模组件包括下壳体、支撑柱和下模，所述支撑柱设置于所述下壳体内，所述下模设置在所述支撑柱上端，所述上壳体的下端面与所述下壳体的上端面相对设置形成用于夹持簧片的夹持面。该技术方案中，通过设置上壳体和下壳体，工作时簧片带位于上壳体和下壳体之间，上模向下运动冲击下模上方的簧片带时，首先是上壳体在弹簧弹力的作用下和下壳体夹持住簧片带的两端，使得簧片带两端在冲击前被固定好，冲击时不易发生走位现象；冲击完成上模上移时，由于上壳体在弹簧的作用下仍然和下壳体咬合在一起，上模的上移也不会造成簧片带的走位。直到上模完全离开簧片带后，上壳体和下壳体才分开，簧片带在驱动装置的作用下向前移动一个工位准备接受下一次冲压。该技术方案解决簧片生产过程中簧片带容易走位的技术问题，实现了簧片的生产质量得到提高的技术效果。作为进一步改进的技术方案，所述弹簧安装杆上端设置有螺纹段，所述螺纹段设置有调节螺母，所述弹簧设置在所述调节螺母和所述上壳体之间。该技术方案通过设置调节螺母，将弹簧设置在所述调节螺母和所述上壳体之间，实现了通过拧动调节螺母调节弹簧压紧力的问题，从而在上壳体和下壳体夹持固定弹簧带时，夹紧的力度可调。作为改进的技术方案，所述下壳体的上端设置有至少两个簧片导向板，所述簧片导向板上设置有卡槽，所述簧片导向板位于簧片带运动方向的两侧。该技术方案通过设置簧片导向板和卡槽，簧片带被限制在卡槽内运动，进一步限制了簧片带在受到冲压时的走位空间，同时，簧片带在驱动装置驱动下运动时由于被限制在两侧的卡槽内运动、也不易走位。作为上一技术方案的进一步细化，所述下壳体的上端设置有四个所述簧片导向板，其中两个所述簧片导向板布置在簧片带进口的两侧，另两个所述簧片导向板布置在簧片带出口的两侧。可选地，所述上壳体的下端面上设置有弹性垫圈。设置弹性垫圈后，上壳体和下壳体对簧片带的咬合夹持效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例提供的簧片冲压模具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的上壳体的剖切主视图；图3为本技术实施例提供的上壳体的俯视示意图；图4为本技术实施例提供的下壳体的剖切主视图；图5为本技术实施例提供的下壳体的左视剖切示意图。附图标记：1、上模组件；11、上壳体；12、上模安装块；13、弹簧安装杆；14、调节螺母；15、弹簧；16、上模；17、弹性垫圈；18、导杆；131、限位块；111、第一导孔；112、第二导孔；113、第三导孔；2、下模组件；21、下壳体；22、下模；23、支撑柱；24、簧片导向板；241、卡槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1，一种簧片冲压模具，包括上模组件1和下模组件2；上模组件1包括上壳体11、上模安装块12、弹簧安装杆13、上模16和导杆18。如图2-3，上壳体11上设置有第一导孔111、第二导孔112和第三导孔113，第二导孔112和第三导孔113对称设置在第一导孔111两侧。如图1，导杆18穿过第一导孔111，导杆18与第一导孔111间隙配合，使得导杆18能够在第一导孔111内上下运动。该上模组件1包括两个弹簧安装杆13，第二导孔112和第三导孔113内分别插设有一个弹簧安装杆13，在弹簧安装杆13上套设有弹簧15，在弹簧安装杆13的下端设置有限位块131。弹簧15处于压缩状态，上壳体11能够克服弹簧15的弹力作用沿着弹簧安装杆13和导杆18上下运动，限位块131构成了上壳体11向下运动的极限位置。在以上三个导孔处还设置有孔的加强边，使得弹簧安装杆13和导杆18在各自的导孔内运动时，运动更平稳。导杆18的上端固定在上模安装块12上，导杆18的下端与上模16连接，弹簧安装杆13的上端固定在上模安装块12上。如图1和图4-5，下模组件2包括下壳体21、支撑柱23和下模22，支撑柱23设置于下壳体21内，下模22固定设置在支撑柱23上端，上壳体11的下端面与下壳体21的上端面相对设置形成用于夹持簧片的夹持面。该簧片冲压模具的工作过程如下：上模安装块12固定在冲压动力元件上，上模安装块12随着冲压动力元件的伸缩而上下运动，下模组件2固定不动，弹簧带在图1所示的下壳体21的上端面上从左向右运动。当上模安装块12向下运动时，上壳体11和上模16跟着一起向下运动，首先是上壳体11的端面与下壳体21的端面接触，弹簧15的弹力使上壳体11与下壳体21咬合并将之间的簧片带的左右两端固定住，然后上模安装块12继续向下运动时带动上模16冲击下模22上方的簧片带。由于簧片带两端被固定，冲击时不易走位，从而提高了产品的质量。当冲击完成，上模安装块12向上运动时，上模16脱离簧片带时上壳体11与下壳体21仍然处于咬合状态并将之间的簧片带的左右两端固定住，上模16对簧片带偶尔产生的粘接拉扯作用也不易导致簧片带走位，从而保证了簧片产品的质量。如图1，为了对上壳体11与下壳体21处于咬合状态时对簧片带的咬合力进行调节，从而使得咬合比较牢固，簧片带在冲压过程中不走位，弹簧安装杆13上端设置有螺纹段，螺纹段设置有调节螺母14，弹簧13设置在调节螺母14和上壳体11之间。如图4-5,为了进一步限制簧片带，防止走位，下壳体21的上端设置有四个簧片导向板24，其中两个簧片导向板24布置在簧片带进口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种簧片冲压模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件；/n所述上模组件包括上壳体、上模安装块、弹簧安装杆、上模和导杆，所述导杆的上端固定在所述上模安装块上，所述导杆的下端穿过所述上壳体并与所述上模连接，所述弹簧安装杆的上端固定在所述上模安装块上，所述弹簧安装杆的下端穿过所述上壳体，所述弹簧安装杆的下端设置有限位块，所述弹簧安装杆上设置有弹簧，所述弹簧设置在所述上模安装块和所述上壳体之间；/n所述下模组件包括下壳体、支撑柱和下模，所述支撑柱设置于所述下壳体内，所述下模设置在所述支撑柱上端，所述上壳体的下端面与所述下壳体的上端面相对设置形成用于夹持簧片的夹持面。/n

【技术特征摘要】
1.一种簧片冲压模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件；
所述上模组件包括上壳体、上模安装块、弹簧安装杆、上模和导杆，所述导杆的上端固定在所述上模安装块上，所述导杆的下端穿过所述上壳体并与所述上模连接，所述弹簧安装杆的上端固定在所述上模安装块上，所述弹簧安装杆的下端穿过所述上壳体，所述弹簧安装杆的下端设置有限位块，所述弹簧安装杆上设置有弹簧，所述弹簧设置在所述上模安装块和所述上壳体之间；
所述下模组件包括下壳体、支撑柱和下模，所述支撑柱设置于所述下壳体内，所述下模设置在所述支撑柱上端，所述上壳体的下端面与所述下壳体的上端面相对设置形成用于夹持簧片的夹持面。


2.根据权利要求1所述的一种簧片冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴利，郑红，
申请(专利权)人：红禾朗重庆工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50