一种铜带进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铜带进料装置，包括设置有铜带进口、铜带出口和摇臂口的箱体，箱体内设置有第一辊轮组件和第二辊轮组件，第一辊轮组件可转动地支撑在第一转轴上，第二辊轮组件可转动地支撑在第二转轴上，箱体两侧还设置有松紧调节装置，松紧调节装置包括弹性支撑块、调节螺杆和强力拉簧，箱体两相对的侧壁上分别设置有调节通槽，第一转轴的两端和第二转轴的两端都架设在箱体两侧的调节通槽上，弹性支撑块设置在第一转轴和第二转轴之间，调节螺杆可上下调节地固定在所述第一转轴上，在第二转轴和调节螺杆之间连接有所述强力拉簧。该实用新型专利技术实现了两个辊轮对铜带的夹持松紧度能够调节的问题，保证了弹簧片的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带进料装置
本技术涉及冲压设备
，具体涉及一种铜带进料装置。
技术介绍
开关的弹簧片一般采用冲压的方式进行加工而成。其主要过程是：利用进料装置驱动长条状的铜带水平移动，冲压机的冲压部做上下往复冲压运动，从而在铜带上连续冲压出大量的弹簧片。现有的铜带进料装置一般采用两个接近相切的辊轮，将铜带夹持在两个辊轮间，通过辊轮的转动驱动铜带水平移动。然而，现有的这种铜带进料装置缺少松紧调节装置，两个辊轮对铜带的夹持力度难于调节或不可调节。当两个辊轮对铜带的夹持力过小时，会导致辊轮对铜带夹不紧而出现铜带走位的问题，影响弹簧片生产的质量；当两个辊轮对铜带的夹持力过大时，又会出现辊轮转动不灵活甚至转动困难的问题。
技术实现思路
针对现有铜带进料装置的两个辊轮对铜带的夹持力度难于调节或不可调节的不足，本技术提出一种具有松紧调节装置的铜带进料装置。一种铜带进料装置，包括设置有铜带进口、铜带出口和摇臂口的箱体，所述箱体内设置有第一辊轮组件和第二辊轮组件，所述第一辊轮组件可转动地支撑在第一转轴上，所述第二辊轮组件可转动地支撑在第二转轴上，所述箱体两侧还设置有松紧调节装置，所述松紧调节装置包括弹性支撑块、调节螺杆和强力拉簧，所述箱体两相对的侧壁上分别设置有调节通槽，所述第一转轴的两端和第二转轴的两端都架设在箱体两侧的调节通槽上，所述弹性支撑块设置在所述第一转轴和第二转轴之间，所述调节螺杆可上下调节地固定在所述第一转轴上，在第二转轴和所述调节螺杆之间连接有所述强力拉簧。该技术方案产生的有益效果是：通过将弹性支撑块设置在第一转轴和第二转轴间，使得第一转轴和第二转轴的距离能够实现一定的弹性可调。当增大挤压外力使第一转轴和第二转轴靠近时，弹性支撑块被压缩越小，第一转轴和第二转轴间的距离变小；当减小挤压外力时，被压缩的弹性支撑块回弹，第一转轴和第二转轴间的距离变大。再通过设置的调节螺杆和强力拉簧，通过调整调节螺杆在第一转轴上的上下位置，就实现了第一转轴和第二转轴间的挤压外力的调节。从而最终实现了两个辊轮对铜带的夹持松紧度能够调节的问题，保证了弹簧片的产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例提供的铜带进料装置的主视示意图；图2为本技术实施例提供的铜带进料装置的主视剖切结构示意图；图3为本技术实施例提供的铜带进料装置的左视示意图；图4为本技术实施例提供的弹性支撑块的结构示意图；图5为图2的A-A剖切示意图；图6为图2的B-B剖切示意图。附图标记：1、箱体；11、铜带出口；12、铜带进口；13、摇臂口；14、调节通槽；2、第二辊轮组件；21、第二转轴；22、第三轴承；23、第二转轮；24、橡胶套；3、第一辊轮组件；31、第一转轴；32、第一单向轴承；33、第一转轮；34、第二单向轴承；35、安装套；4、铜带；5、弹簧；6、摇臂；7、弹性支撑块；71、上支撑口；72、下支撑口；8、调节螺杆；81、上调节螺母；82、下调节螺母；9、强力拉簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3，一种铜带进料装置，包括设置有铜带进口12、铜带出口11和摇臂口13的箱体1，箱体1内设置有第一辊轮组件3和第二辊轮组件2，第一辊轮组件3可转动地支撑在第一转轴31上，第二辊轮组件2可转动地支撑在第二转轴21上。铜带4被夹在第一辊轮组件3和第二辊轮组件2间，转动的第一辊轮组件3和第二辊轮组件2驱动铜带4由D方向运动。如图1和图3，箱体1两侧对称设置有松紧调节装置，松紧调节装置包括弹性支撑块7、调节螺杆8和强力拉簧9，箱体1两相对的侧壁上分别设置有调节通槽14，第一转轴31的两端和第二转轴21的两端都架设在箱体1两侧的调节通槽14上，使得第一转轴31和第二转轴21能沿调节通槽14上下运动。弹性支撑块7设置在第一转轴31和第二转轴21之间。弹性支撑块7采用螺钉固定在箱体1上。调节螺杆8穿过第一转轴31端部，并用上调节螺母81和下调节螺母82固定，这样，就可以通过上调节螺母81和下调节螺母82调整调节螺杆8在第一转轴31上的位置。在第二转轴21和调节螺杆8之间连接有强力拉簧9，这样通过调整上调节螺母81和下调节螺母82就能够达到调节铜带4被夹在第一辊轮组件3和第二辊轮组件2间的松紧程度。如图4，弹性支撑块7上端设置有上支撑口71，下端设置有下支撑口72。弹性支撑块7的两端卡住第一转轴31和第二转轴21，使得第一转轴31和第二转轴21能保持稳定的距离，不易晃动也不易转动。进一步，为了防止第一辊轮组件3出现反转造成铜带4走位，如图5，第一辊轮组件3包括第一转轴31、第一单向轴承32、第一转轮33、第二单向轴承34和安装套35，第一转轮33套设在第一转轴31上，第一转轮33和第一转轴31间设置有第一单向轴承32，第一转轮33的凸颈上设置有第二单向轴承34，第二单向轴承34的外圈套设有安装套35，第一单向轴承32的可转动方向与第二单向轴承34的可转动方向相反。摇臂6设置于摇臂口13内，摇臂6的一端固定在安装套35上，摇臂6的另一端位于箱体1外部，弹簧5的一端与摇臂6连接，弹簧5的另一端与箱体1的顶部连接。如图2和图5，当冲压机的部件沿C向做上下往复运动时，冲压机的部件就会提供动力使摇臂6下摆，冲压机的部件上升时，摇臂6在弹簧5的作用下回复到最上端位置。图2中的第一单向轴承32只能顺时针转动，第二单向轴承34只能反时针转动。摇臂6下摆时，摇臂6驱动第一转轮33顺时针转动；摇臂6上摆时，第一转轮33保持不转动。从而实现了第一转轮33不会反转，避免出现铜带4反向运动出现倒带的问题。进一步，如图6，为了防止第二转轮23反转，第二辊轮组件2包括第二转轴21、第三轴承22和第二转轮23，第二转轮23套设在第二转轴21上，第二转轮23和第二转轴21间设置有第三轴承22，第一转轴31和第二转轴21平行设置。第三轴承22为单向轴承，第三轴承22的可转动方向与第一单向轴承32的可转动方向相反。优选地，为了防止铜带4在第一转轮33和第二转轮23间出现打滑的问题，第二转轮23的工作面上设置有橡胶套24，橡胶套24外表面上还设置有防滑条纹。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜带进料装置，包括设置有铜带进口(12)、铜带出口(11)和摇臂口(13)的箱体(1)，所述箱体(1)内设置有第一辊轮组件(3)和第二辊轮组件(2)，所述第一辊轮组件(3)可转动地支撑在第一转轴(31)上，所述第二辊轮组件(2)可转动地支撑在第二转轴(21)上，其特征在于：/n所述箱体(1)两侧还设置有松紧调节装置，所述松紧调节装置包括弹性支撑块(7)、调节螺杆(8)和强力拉簧(9)，所述箱体(1)两相对的侧壁上分别设置有调节通槽(14)，所述第一转轴(31)的两端和第二转轴(21)的两端都架设在箱体(1)两侧的调节通槽(14)上，所述弹性支撑块(7)设置在所述第一转轴(31)和第二转轴(21)之间，所述调节螺杆(8)可上下调节地固定在所述第一转轴(31)上，在第二转轴(21)和所述调节螺杆(8)之间连接有所述强力拉簧(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜带进料装置，包括设置有铜带进口(12)、铜带出口(11)和摇臂口(13)的箱体(1)，所述箱体(1)内设置有第一辊轮组件(3)和第二辊轮组件(2)，所述第一辊轮组件(3)可转动地支撑在第一转轴(31)上，所述第二辊轮组件(2)可转动地支撑在第二转轴(21)上，其特征在于：
所述箱体(1)两侧还设置有松紧调节装置，所述松紧调节装置包括弹性支撑块(7)、调节螺杆(8)和强力拉簧(9)，所述箱体(1)两相对的侧壁上分别设置有调节通槽(14)，所述第一转轴(31)的两端和第二转轴(21)的两端都架设在箱体(1)两侧的调节通槽(14)上，所述弹性支撑块(7)设置在所述第一转轴(31)和第二转轴(21)之间，所述调节螺杆(8)可上下调节地固定在所述第一转轴(31)上，在第二转轴(21)和所述调节螺杆(8)之间连接有所述强力拉簧(9)。


2.根据权利要求1所述的一种铜带进料装置，其特征在于，所述第一辊轮组件(3)包括第一转轴(31)、第一单向轴承(32)、第一转轮(33)、第二单向轴承(34)和安装套(35)，所述第一转轮(33)套设在所述第一转轴(31)上，所述第一转轮(33)和所述第一转轴(31)间设置有所述第一单向轴承(32)，所述第一转轮(33)的凸颈上设置有所述第二单向轴承(34)，所述第二单向轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴利，郑红，
申请(专利权)人：红禾朗重庆工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50