一种自动冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动冲压设备,包括机架、凹模组件、冲压机构、送料机构和驱动组件，包机架的顶部设置有工作台；凹模组件设置在工作台上，其上开设有冲孔；冲压机构设置在机架上；送料机构设置在机架上，原料带穿过送料机构，并延伸至凹模组件与冲压机构之间；驱动组件包括旋转动力源、送料传动轮和冲压传动轮；旋转动力源的动力输送轴上间隔设置有送料传动轮和冲压传动轮；且送料传动轮与送料机构传动连接，冲压传动轮与冲压机构传动连接，驱动组件能驱动送料机构间隙式前进，并同时驱动冲压机构在送料机构的暂停时对原料带进行冲裁。本自动冲压设备能保证送料和冲压的同步性，进而提高产品的质量。而提高产品的质量。而提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压设备


[0001]本专利技术涉及冲压加工领域，具体涉及一种自动冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。现有的冲压加工设备，尤其是针对在对带状原料上进行冲裁，在加工过程中，会涉及冲压和连续送料两个工序，正常情况下，连续送料机构将原料带联系的送到预定位置，随后暂停，冲压头下压进行冲裁，冲裁完后进行继续送料，再冲裁。但是，现有多数冲裁设备的冲压机构和送料机构是分离的，从而导致同步性较差，这样，容易造成提前冲压或延迟冲压，最终影响冲压产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动冲压设备，能保证送料和冲压的同步性，进而提高产品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动冲压设备，包括：
[0005]机架，所述机架的顶部设置有工作台；
[0006]凹模组件，设置在所述工作台上，其上开设有冲孔；
[0007]冲压机构，设置在所述机架上；
[0008]送料机构，设置在所述机架上，原料带穿过所述送料机构，并延伸至所述凹模组件与所述冲压机构之间；及
[0009]驱动组件，包括旋转动力源、送料传动轮和冲压传动轮；所述旋转动力源的动力输送轴上间隔设置有所述送料传动轮和冲压传动轮；且所述送料传动轮与所述送料机构传动连接，所述冲压传动轮与所述冲压机构传动连接，所述驱动组件能驱动所述送料机构间隙式前进，并同时驱动所述冲压机构在所述送料机构的暂停时对所述原料带进行冲裁。
[0010]进一步地，所述送料机构包括拨动组件和推动组件，所述拨动组件包括第一支架、第一主轴、第一从动轮、圆盘、拨盘和插销，所述第一支架设置在所述工作台上，所述第一主轴横向能旋转的安装在所述第一支架上，所述第一从动轮同轴设置在所述第一主轴上，且所述第一从动轮与所述送料传动轮转动连接，所述圆盘设置在所述第一主轴上，所述圆盘上设置有所述拨盘，所述拨盘为圆形，且同轴设置在所述第一主轴上，所述拨盘的边缘处开设有一圆弧形的缺口，所述圆盘上设置有一插销，且所述插销位于所述缺口内，所述推动组件包括第二支架、第二主轴、槽轮和主拉轮，所述第二支架设置在所述工作台的上，所述第二主轴能转动的设置在所述第二支架上，且所述第二主轴与所述第一主轴平行，所述槽轮和所述主拉轮分别位于所述第二主轴的两端，所述槽轮为圆形，所述槽轮上间隔均匀的开设有多个径向槽，每两个所述径向槽之间设置有内凹弧形避让槽口，所述插销能插设在所述径向槽内并能沿着所述径向槽内滑动，所述主拉轮将原料带压紧在所述工作台上。
[0011]进一步地，所述送料机构还包括辅助拉轮，所述工作台上设置有安装孔，所述辅助拉轮能转动的设置在所述安装孔内，且所述辅助拉轮的外壁靠近所述主拉轮的外壁。
[0012]进一步地，所述第一从动轮与所述送料传动轮之间通过第一皮带连接。
[0013]进一步地，所述送料机构还包括导向条，所述导向条有两个，相对的设置在所述安装孔的的两侧，且所述导向条的延伸方向与所述原料条的延伸方向一致。
[0014]进一步地，所述冲压机构包括第三支架、第三主轴、第三从动轮、凸轮和冲头；所述第三支架设置在所述工作台上，所述第三主轴能转动的设置在所述第三支架的一侧，所述第三从动轮和所述凸轮分别设置在所述第三主轴的两端，所述第三从动轮与所述冲压传动轮传动连接，所述冲头通过第四支架设置在所述工作台上，所述第四支架上开设有导向孔，且所述导向孔与所述冲孔同轴设置设置，所述冲头能滑动的插设在所述导向孔内，且所述冲头远离所述冲孔的端部与所述凸轮铰接。
[0015]进一步地，所述冲压机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括主动齿轮、滑杆、摆杆和从动齿轮；所述主动齿轮设置在所述第三主轴上，并位于所述凸轮一端，所述工作台上设置有第五支架，所述第五支架上开设有通孔，所述滑杆能滑动的插设在所述通孔内，且所述滑杆一端与所述凸轮铰接，所述滑杆的另外一端铰接有所述摆杆，且所述摆杆的远离所述滑杆的端部与所述冲头的端部铰接，所述从动齿轮能转动的设置在所述第五支架上；所述从动齿轮上开设有环形滑槽，且所述环形滑槽与所述从动齿轮同轴；所述摆杆上设置有滚子，且所述滚子能滑动的设置在所述环形滑槽内。
[0016]进一步地，所述第三从动轮与所述冲压传动轮之间通过第二皮带连接。
[0017]进一步地，所述第一从动轮的直径与所述第三从动轮的直径比与所述径向槽的条数相同。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]上述自动冲压设备，驱动组件用于提供冲压和送料动力源，原料带被夹紧送料机构，送料机构采用槽轮机构式，可对原料带进行间歇式拉动。送料机构和冲压机构的驱动力均来至于旋转动力源，则可保证送料机构和冲压机构同步运动，冲压机构在所述送料机构拉动原料带的间隙之间对原料带进行冲裁，则可使原料带在冲裁的时候保持静止，从而避免出现冲压的不同步，进而导致影响整个冲裁质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本专利技术一实施例提供的一种自动冲压设备的示意图；
[0022]图2为图1所示的一种自动冲压设备另一角度的示意图；
[0023]图3为图1所示的一种自动冲压设备中拨盘和槽轮啮合的示意图；
[0024]附图标记：
[0025]100-支架、110-工作台、200-凹模组件、210-冲孔、300-冲压机构、310-第三支架、320-第三主轴、330-第三从动轮、340-凸轮、350冲头、360-第四支架、370-缓冲组件、371-主动齿轮、372-滑杆、343-摆杆、374-从动齿轮、375-第五支架、376-滚子、377-环形滑槽、380-第二皮带、400-送料组件、410-411-第一支架、412-第一主轴、413-第一从动轮、414-圆盘、
415-拨盘、416-插销、420-推动组件、421-第二支架、422-第二主轴、423-槽轮、424-主拉轮、425-径向槽、426-内凹弧形避让槽口、430-辅助拉轮、440-第一皮带、500-驱动组件、510-旋转电机、520-送料传动轮、530-冲压传动轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0027]请参见图1至图3，本专利技术提供一种自动冲压设备，包括机架100、凹模组件200、冲压机构300、送料机构400和驱动组件500。用于冲压加工。
[0028]具体的，机架100上设置有工作台。凹模组件200设置在工作台上，凹模组件200其上开设有冲孔210本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压设备，其特征在于，包括：机架，所述机架的顶部设置有工作台；凹模组件，设置在所述工作台上，其上开设有冲孔；冲压机构，设置在所述机架上；送料机构，设置在所述机架上，原料带穿过所述送料机构，并延伸至所述凹模组件与所述冲压机构之间；及驱动组件，包括旋转动力源、送料传动轮和冲压传动轮；所述旋转动力源的动力输送轴上间隔设置有所述送料传动轮和冲压传动轮；且所述送料传动轮与所述送料机构传动连接，所述冲压传动轮与所述冲压机构传动连接，所述驱动组件能驱动所述送料机构间隙式前进，并同时驱动所述冲压机构在所述送料机构的暂停时对所述原料带进行冲裁。2.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征在于，所述送料机构包括拨动组件和推动组件，所述拨动组件包括第一支架、第一主轴、第一从动轮、圆盘、拨盘和插销，所述第一支架设置在所述工作台上，所述第一主轴横向能旋转的安装在所述第一支架上，所述第一从动轮同轴设置在所述第一主轴上，且所述第一从动轮与所述送料传动轮转动连接，所述圆盘设置在所述第一主轴上，所述圆盘上设置有所述拨盘，所述拨盘为圆形，且同轴设置在所述第一主轴上，所述拨盘的边缘处开设有一圆弧形的缺口，所述圆盘上设置有一插销，且所述插销位于所述缺口内，所述推动组件包括第二支架、第二主轴、槽轮和主拉轮，所述第二支架设置在所述工作台的上，所述第二主轴能转动的设置在所述第二支架上，且所述第二主轴与所述第一主轴平行，所述槽轮和所述主拉轮分别位于所述第二主轴的两端，所述槽轮为圆形，所述槽轮上间隔均匀的开设有多个径向槽，每两个所述径向槽之间设置有内凹弧形避让槽口，所述插销能插设在所述径向槽内并能沿着所述径向槽内滑动，所述主拉轮将原料带压紧在所述工作台上。3.根据权利要求2所述的自动冲压设备，其特征在于，所述送料机构还包括辅助拉轮，所述工作台上设置有安装孔，所述辅助拉轮能转动的设置在所述安装孔内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴利，郑红，
申请(专利权)人：红禾朗重庆工业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：