一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金罐体模具领域，尤其是一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构，针对现有的铝合金罐体加工模具的安装步骤比较复杂，换装耗费的时间长，换装的效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个立柱，四个立柱的顶部固定安装有同一个加工台，所述加工台的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁上固定安装有对称设置的两个下抱箍，本实用新型专利技术较之传统的铝合金罐体的加工模具，能够根据实际的需求进行不同尺寸加工模具的更换工作，适用范围广，换装耗费的时间少，大大提高了更换加工模具的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构


[0001]本技术涉及铝合金罐体模具
，尤其涉及一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构。

技术介绍

[0002]模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
[0003]铝合金罐体在生产过程中需要使用加速模具，现有的铝合金罐体加工模具的安装步骤比较复杂，换装耗费的时间长，换装的效率低，所以我们提出了一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在铝合金罐体加工模具的安装步骤比较复杂，换装耗费的时间长，换装的效率低的缺点，而提出的一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个立柱，四个立柱的顶部固定安装有同一个加工台，所述加工台的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁上固定安装有对称设置的两个下抱箍，两个下抱箍的底部内壁上放置有同一个加工模具，所述底座的顶部固定安装有立板，所述立板的一侧滑动安装有滑板，且滑板的一侧固定安装有顶板，所述顶板的底部和安装块的底部紧密贴合，且顶板和安装块可脱离活动卡装，所述滑板的顶部固定安装有推动组件。
[0007]优选的，为了在更换加工模具的过程中不改变顶板的纵向位置，方便安装螺栓的固定工作，所述推动组件包括固定安装在立板一侧的横板，且横板的底部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的底部和滑板的顶部固定安装，所述立板的一侧固定安装有滑轨，所述滑板的一侧开设有滑槽，且滑轨的一侧延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接。
[0008]优选的，为了能够适用不用尺寸的加工模具，这里的加工模具为筒状设置，所述顶板的底部固定安装有对称设置的两个上抱箍，两个上抱箍分别位于两个下抱箍的正上方，两个上抱箍和两个下抱箍相互远离的一侧内壁上分别和加工模具的顶部和底部紧密夹持，且两个上抱箍和两个下抱箍均为弧形设置。
[0009]优选的，为了方便快捷的实现顶板和安装块的固定工作，所述弧形槽的两侧内壁上均固定安装有对称设置的两个定位块，所述加工模具的顶部固定安装有对称设置的两个安装板，所述顶板的顶部开设有呈矩阵排列的四个螺孔，四个螺孔上均螺纹连接有安装螺
栓，位于同侧的两个安装螺栓的底部均贯穿安装板和两个定位块的底部并均与安装板和两个定位块螺纹连接。
[0010]优选的，为了对加工模具进行稳定的夹持工作，两个安装板的顶部均开设有对称设置的两个安装孔，且四个安装孔呈矩阵设置，四个安装螺栓的底部分别贯穿四个安装孔并分别延伸至四个安装板的下方，且四个安装螺栓分别和四个安装孔螺纹连接。
[0011]本技术中，为了实际的生产需求需要对加工模具进行更换时，首先通过扳手取下四个安装螺栓，按下气缸的启动开关，使滑板跟随气缸的输出轴向上进行移动，滑板会带动顶板向上移动，两个上抱箍会在顶板的作用下和加工模具的外侧脱离，工作人员取出加工模具，再更换上新的加工模具，新的加工模具的底部放置在两个下抱箍的底部内壁上，按下气缸的开关，经由设置的滑板，顶板可以在气缸输出轴的作用下向下进行移动，当顶板不能再下移时，上抱箍的顶部内壁和新的加工模具的顶部紧密贴合，再经由设置的四个安装螺栓完成顶板和弧形槽的固定工作即可，较之传统的铝合金罐体的加工模具，能够根据实际的需求进行不同尺寸加工模具的更换工作，适用范围广，换装耗费的时间少，大大提高了更换加工模具的效率；
[0012]为了解决加工模具在弧形槽的内部位置不稳定的问题，通过在弧形槽的底部内壁上设置的两个下抱箍，下抱箍可以迎合不同尺寸加工模具的放置工作，能够保证加工模具在弧形槽内部的稳定性；
[0013]为了解决顶板和安装块的定位不便捷，安装螺栓不容易固定的问题，通过在立板的一侧设置的气缸，气缸的输出轴在滑板的作用下可以带动顶板上下移动，因此，在换装的过程中顶板的纵向位置不变，方便安装螺栓的固定工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1底座、2立柱、3加工台、4安装块、5下抱箍、6立板、7气缸、8滑板、9顶板、10上抱箍、11加工模具、12安装板、13安装螺栓、14定位块、15滑轨、16螺孔、17弧形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1-3，一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个立柱2，四个立柱2的顶部固定安装有同一个加工台3，加工台3的顶部固定安装有安装块4，安装块4的顶部开设有弧形槽17，弧形槽17的底部内壁上固定
安装有对称设置的两个下抱箍5，两个下抱箍5的底部内壁上放置有同一个加工模具11，底座1的顶部固定安装有立板6，立板6的一侧滑动安装有滑板8，且滑板8的一侧固定安装有顶板9，顶板9的底部和安装块4的底部紧密贴合，且顶板9和安装块4可脱离活动卡装，滑板8的顶部固定安装有推动组件。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]本技术中，为了在更换加工模具11的过程中不改变顶板9的纵向位置，方便安装螺栓13的固定工作，推动组件包括固定安装在立板6一侧的横板，且横板的底部固定安装有气缸7，气缸7输出轴的底部和滑板8的顶部固定安装，立板6的一侧固定安装有滑轨15，滑板8的一侧开设有滑槽，且滑轨15的一侧延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接。
[0024]本技术中，为了能够适用不用尺寸的加工模具11，这里的加工模具11为筒状设置，顶板9的底部固定安装有对称设置的两个上抱箍10，两个上抱箍10分别位于两个下抱箍5的正上方，两个上抱箍10和两个下抱箍5相互远离的一侧内壁上分别和加工模具11的顶部和底部紧密夹持，且两个上抱箍10和两个下抱箍5均为弧形设置。
[0025]本技术中，为了方便快捷的实现顶板9和安装块4的固定工作，弧形槽17的两侧内壁上均固定安装有对称设置的两个定位块14，加工模具11的顶部固定安装有对称设置的两个安装板12，顶板9的顶部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个立柱(2)，四个立柱(2)的顶部固定安装有同一个加工台(3)，所述加工台(3)的顶部固定安装有安装块(4)，所述安装块(4)的顶部开设有弧形槽(17)，所述弧形槽(17)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个下抱箍(5)，两个下抱箍(5)的底部内壁上放置有同一个加工模具(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有立板(6)，所述立板(6)的一侧滑动安装有滑板(8)，且滑板(8)的一侧固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底部和安装块(4)的底部紧密贴合，且顶板(9)和安装块(4)可脱离活动卡装，所述滑板(8)的顶部固定安装有推动组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金罐体加工模具的快速换装机构，其特征在于，所述推动组件包括固定安装在立板(6)一侧的横板，且横板的底部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出轴的底部和滑板(8)的顶部固定安装，所述立板(6)的一侧固定安装有滑轨(15)，所述滑板(8)的一侧开设有滑槽，且滑轨(15)的一侧延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金罐体加工模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄云涛，
申请(专利权)人：大连赛德克精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：