转子点焊工艺制造技术

本发明专利技术涉及管件上帽的技术领域，具体公开了转子点焊工艺，步骤1，入料：将转子放置到输送机构内；步骤2，传送：利用步骤1中的输送机构将转子输送至顶升机构处；步骤3，顶升：利用步骤2中的顶升机构将转子提升至点焊处；步骤4，定位：还包括定位机构，定位机构将顶升机构内的转子固定；步骤5，点焊：还包括点焊用焊接头，使用焊接头对转子的叠片进行点焊；步骤6，更换物料：复位定位机构与顶升机构，使点焊完成的转子落入输送机构内，输送机构将下一个未点焊的转子送入顶升机构处，并重复步骤2至步骤5进行加工。本发明专利技术的目的在于提供转子点焊工艺，以解决管件堵帽的过程效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
转子点焊工艺
本专利技术涉及电机转子焊接的
，具体公开了转子点焊工艺。
技术介绍
转子是发电机的转动部分，是发电机的重要组成部件。转子的磁轭通常由数片钢板冲片叠成，然后沿转子叠片的周向进行多道轴向焊接将其固定制成。目前焊接转子叠片常用的方法是通过人工利用一把焊枪焊进行多道焊接，完成一道焊接后，需要将焊枪转动一特定的角度进行下一道焊接，直至焊接完成。此种焊接方法焊接效率较低，且人工操作时焊接质量不稳定，难以满足大批量生产的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供转子点焊工艺，以解决转子在点焊过程操作步骤复杂的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：转子点焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，入料：将转子放置到输送机构内；步骤2，传送：利用步骤1中的输送机构将转子输送至顶升机构处；步骤3，顶升：利用步骤2中的顶升机构将转子提升至点焊处；步骤4，定位：还包括定位机构，定位机构将顶升机构内的转子固定；步骤5，点焊：还包括点焊用焊接头，使用焊接头对转子的叠片进行点焊；步骤6，更换物料：复位定位机构与顶升机构，使点焊完成的转子落入输送机构内，输送机构将下一个未点焊的转子送入顶升机构处，并重复步骤2至步骤5进行加工。本基础方案的工作原理和有益效果在于：与现有转子点焊工艺相比，本方案中，利用输送机构对转子进行输送，利用顶升机构实现将转子从输送机构脱离并输送至焊接头处，利用定位机构对转子进行夹紧固定，提高对转子进行点焊过程中的稳定性，利用焊接头对转子进行点焊，并最终利用定位机构、顶升机构以及输送机构进行复位，使点焊完成的转子能够及时排出，并及时同步对未焊接的转子进行送料，从而极大提高了转子焊接连续加工的焊接效率，有效缩短了焊接的时间成本，简化了实际的人工操作步骤，降低人工制造成本。进一步，所述步骤1中的输送机构包括两组输送链，两组输送链相互平行设置，所述第一伸缩机构设于两组输送链之间空隙的正下方。有益效果：本技术方案通过设置两个平行的输送链，以实现对转子的轴向两端进行支撑。同时还能够利用两个平行的输送链相邻之间的间隙实现对第一伸缩机构的容纳，第一伸缩机构的伸缩端能够通过两个输送链之间的间隙抵触至转子的底部，以实现下模对转子托举的技术效果。进一步，每组输送链上沿周向设有若干支架座，所述支架座上开有用于支撑转子端部的第三凹槽。有益效果：本技术方案通过增设支架座，以实现对转子轴端配合支撑的效果。并且还通过在支架座上开设第三凹槽，以便于对转子的端部进行稳定支撑。进一步，所述步骤2中的所述顶升机构包括工作台，所述工作台，所述工作台侧壁固定有上模，所述上模的底端开有第一凹槽，所述工作台侧壁固定连接有用于输送转子的输送机构，所述输送机构的正下方设有竖直伸缩的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的自由端固定连接有用于同上模配合的下模，所述下模的顶部开有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成的空间能够容纳转子的空间。有益效果：本技术方案利用第一伸缩机构通过设置在输送机构的正下方以实现能够对转子进行竖直方向上的推送。在第一伸缩机构向上延伸的过程中，第一伸缩机构端部的下模将转子顶起，进而使下模实现支撑承载的技术效果。下模的第二凹槽实现对转子进行容纳，有效避免转子从下模脱落情况发生。在第一伸缩顶起下模的过程中，下膜能够同上模相抵触配合，进而使第一凹槽与第二凹槽形成一个完整的空间以用来容纳转子。转子被相抵在驱动电机后，驱动电机带动转子进行间歇转动，使转子能够在第一凹槽与第二凹槽形成的空间内进行转动。每当转子转动一定的角度后，焊接头便对转子的叠片进行焊接。焊接完成后，第一伸缩机构的收缩使转子重新落入在输送机构上，实现对转子出料的功能。进一步，所述工作台还固定连接有水平伸缩的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的伸缩端同转子的端部配合。有益效果：转子被第一伸缩机构提升后与第二伸缩机构处于同一水平面，接着利用水平伸缩的第二伸缩机构进行延伸，使第二伸缩机构的伸缩端相抵在转子的端部，并推动转子向驱动电机的方向靠近。进一步，所述工作台顶部固定有承载板，所述承载板上开有滑道，所述滑道延伸方向平行于所述驱动电机轴向，所述滑道上滑动连接有支撑板，所述第二伸缩机构固定连接于所述支撑板侧壁。有益效果：本技术方案通过在承载板上开设滑道，以便于实现支撑板在水平方向上的自由滑动，进而实现对第二伸缩机构位置进行调节，以便于根据转子的轴向长度自由选择固定第二伸缩机构的所在位置。进一步，所述支撑板垂直于所述承载板。有益效果：本技术方案通过限定支撑板与承载板的位置垂直关系，以便于实现对第二伸缩机构的稳定支撑。进一步，所述滑道为条形滑道。有益效果：本技术方案通过采用条形结构的滑道，以便于实现支撑板的自由滑动。进一步，所述工作台在所述下模的左右两侧分别固定有第三伸缩机构，所述第三伸缩机构的伸缩端固定有用于同所述下模侧壁配合的抵块。有益效果：本技术方案通过增设第三伸缩机构，以实现从两侧对下模进行夹紧固定，有效提高下模支撑转子过程的稳定性。进一步，所述工作台侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆自由端固定有定位块，所述定位块位于所述驱动电机输出轴处，所述定位块端部能够抵触至转子相邻叠片的间隙。有益效果：本技术方案利用定位杆的定位块以便于插入至转子相邻叠片的间隙处，每当驱动电机转动，定位块便可以插入至下一个转子相邻叠片的间隙，进而使一个待焊接的垫片位置处朝向焊接头。通过定位块与转子相邻叠片的间隙插接配合，达到旋转角度定位的技术效果，确保转子每次转动的角度均保持一致。附图说明图1为本专利技术实施例转子点焊装置的侧视剖视示意图；图2为图1中A-A处视角的剖视示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、伺服电机2、配合块3、焊接头4、上模5、第一凹槽6、下模7、第二凹槽8、气泵9、导气管10、输送链11、支架座12、第三凹槽13、第一伸缩气缸14、承载板15、滑道16、支撑板17、第三伸缩气缸18、抵块19。实施例基本，转子点焊工艺包括以下步骤：步骤1，入料：将转子放置到输送机构内；步骤2，传送：利用步骤1中的输送机构将转子输送至顶升机构处；步骤3，顶升：利用步骤2中的顶升机构将转子提升至点焊处；步骤4，定位：还包括定位机构，定位机构将顶升机构内的转子固定；步骤5，点焊：还包括点焊用焊接头，使用焊接头对转子的叠片进行点焊；步骤6，更换物料：复位定位机构与顶升机构，使点焊完成的转子落入输送机构内，输送机构将下一个未点焊的转子送入顶升机构处，并重复步骤2至步骤5进行加工。如附图1与附图2所示，转子点焊工艺应用到工作台，工作台1上底部螺栓固定有伺服电机2，伺服电机2的驱动轴平行于水平面，伺服电机2的驱动轴同轴键连接固定有配合块3，配合块3的端部开有同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转子点焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，入料：将转子放置到输送机构内；/n步骤2，传送：利用所述步骤1中的输送机构将转子输送至顶升机构处；/n步骤3，顶升：利用所述步骤2中的顶升机构将转子提升至点焊处；/n步骤4，定位：还包括定位机构，所述定位机构将所述顶升机构内的转子固定；/n步骤5，点焊：还包括点焊用焊接头，使用所述焊接头对转子的叠片进行点焊；/n步骤6，更换物料：复位所述定位机构与顶升机构，使点焊完成的转子落入输送机构内，所述输送机构将下一个未点焊的转子送入顶升机构处，并重复所述步骤2至步骤5进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.转子点焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，入料：将转子放置到输送机构内；
步骤2，传送：利用所述步骤1中的输送机构将转子输送至顶升机构处；
步骤3，顶升：利用所述步骤2中的顶升机构将转子提升至点焊处；
步骤4，定位：还包括定位机构，所述定位机构将所述顶升机构内的转子固定；
步骤5，点焊：还包括点焊用焊接头，使用所述焊接头对转子的叠片进行点焊；
步骤6，更换物料：复位所述定位机构与顶升机构，使点焊完成的转子落入输送机构内，所述输送机构将下一个未点焊的转子送入顶升机构处，并重复所述步骤2至步骤5进行加工。


2.根据权利要求1所述的转子点焊工艺，其特征在于：所述步骤1中的输送机构包括两组输送链，两组输送链相互平行设置，所述第一伸缩机构设于两组输送链之间空隙的正下方。


3.根据权利要求2所述的转子点焊工艺，其特征在于：每组输送链上沿周向设有若干支架座，所述支架座上开有用于支撑转子端部的第三凹槽。


4.根据权利要求1所述的转子点焊工艺，其特征在于：所述步骤2中的所述顶升机构包括工作台，所述工作台，所述工作台侧壁固定有上模，所述上模的底端开有第一凹槽，所述工作台侧壁固定连接有用于输送转子的输送机构，所述输送机构的正下方设有竖直伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建章，周兵，
申请(专利权)人：重庆宝优机电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50