转子快速铣床制造技术

本发明专利技术涉及铣床技术领域。公开了转子快速铣床，包括机座，机座上设有传输机构和铣削机构，传输机构包括若干等距设置在机座上的限位部，限位部包括固接在机座两侧的侧板，侧板上设有V形槽；还包括用于带动转子依次由一个V形槽转移至下一个V形槽的驱动部；铣削机构间歇对放入V形槽的转子铣削处理。本方案主要解决了目前转子传输期间转子会发生偏移从传输带上掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
转子快速铣床
本专利技术涉及铣床

技术介绍
转子指由轴承支撑的旋转体，且转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，其中，常用的电机中就含有转子，转子包括转子本体和贯穿转子本体的轴部。目前，转子需要经过铣床加工，其中涉及对转子的传输和铣削处理；现在主要是使用传输带对转子进行传输，传输期间，由于传输带上没有设置对转子的限位机构，导致转子会发生偏移从传输带上掉落，造成转子的损坏。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种转子快速铣床，以解决目前转子传输期间转子会发生偏移从传输带上掉落的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：转子快速铣床，包括机座，所述机座上设有传输机构和铣削机构，所述传输机构包括若干等距设置在机座上的限位部，所述限位部包括固接在机座两侧的侧板，所述侧板上设有V形槽；还包括用于带动转子依次由一个V形槽转移至下一个V形槽的驱动部；所述铣削机构间歇对放入V形槽的转子铣削处理。基础方案的优点：本方案通过驱动部能够带动转子间歇从一个V形槽转移至下一个V形槽，当转子位于V形槽时，通过V形槽能够对转子起到限位作用；并且，在转子从侧板的V形槽内至转子移出第三个侧板的V形槽期间，通过铣削机构实现对转子进行铣削处理；相较于现有技术，本方案通过V形槽能够避免转子在传输过程中发生掉落，进而避免转子的损坏。进一步，所述驱动部包括第一气缸和固接在机座上的倾斜块，所述第一气缸的输出轴上固接有滑块，所述滑块和升降板均位于两个侧板之间，所述滑块上设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固接有升降板，所述升降板上等距设有若干用于对转子限位、支撑的支撑部，且沿机座的长度方向上相邻两个支撑部的间距与相邻两个侧板的间距一致；所述倾斜块与机座上靠近输送方向前端的侧板固接。通过上述设置，将多个转子送至倾斜块上，在倾斜块的导向作用下会带动多个转子向右下方移动，使得最下方第一个转子的轴部移动至第一个侧板的V形槽内，同时还能阻挡后面多个转子的移动；第二动力部带动升降板向上移动，进而带动第一个支撑部向上移动，使得第一个支撑部对第一个转子起到支撑和限位；升降板继续向上移动，通过第一个支撑部带动第一个转子向上移动，使得第一个转子的轴部移出第一个侧板的V形槽，第二动力部停止工作；第一动力部带动滑块向右滑动，滑块通过升降板带动第一个支撑部上的第一个转子向右滑动；当第一个转子的轴部横向移动至工作台上第二个侧板的V形槽内时，第一动力部停止工作；第二动力部带动升降板向下移动，升降板通过第一个支撑部带动第一个转子向下移动，使得第一个转子的轴部移动至第二个侧板的V形槽内；升降板继续向下移动至初始位置，使得第一个支撑部与第一个转子分离，且第一个支撑部位于第一个转子的下方，第二动力部停止工作。第一个转子的轴部从第一个侧板的V形槽内移动至第二个侧板的V形槽内期间，第一个转子对后面多个转子的阻碍作用消失，使得倾斜块上的第二个转子的轴部移动至第一个侧板的V形槽内；当第一个转子的轴部移动至第二个侧板的V形槽内时，第一动力部带动滑块向左移动至初始位置，进而通过升降板带动多个支撑部向左移动至初始位置，使得第一个支撑部位于第二个转子的下方，第二支撑部位于第一个转子的下方；再采用上述同样的方式，即能够实现转子间歇向右输送；相较于现有技术，本方案转子输送期间，通过支撑部能够对转子起到支撑和限位作用，进而避免转子输送期间发生位移，即避免转子的掉落；当转子的轴部位于V形槽内时，也能够有效对转子起到限位作用，进而避免转子的掉落。进一步，所述支撑部为固接在升降板上的支撑台，所述支撑台上设有用于支撑转子的弧形槽。通过上述设置，当支撑台对转子支撑和限位时，弧形槽与转子的转子本体相抵。进一步，所述倾斜块包括固接在机座上位于滑块两侧的倾斜板。通过上述设置，将多个转子送至倾斜板上，使得转子本体位于两个倾斜板之间，轴部位于倾斜板上，即通过两个倾斜板能够对转子起到限位作用，进而避免转子的掉落。进一步，所述机座上设有倾斜的卸料块，且卸料块与靠近输送方向后端的侧板固接，卸料块的自由端上设有挡板。通过上述设置，转子间歇向右输送后，最终转子通过卸料块输送至挡板处，即通过挡板能够对转子起到限位作用，以此实现转子的间歇卸料。进一步，所述卸料块包括固接在机座上位于滑块两侧的卸料板。通过上述设置，转子在卸料板上移动期间，使得转子的轴部移动至卸料板上，且转子的转子本体位于两个卸料板之间，因此，通过两个卸料板能够对转子的卸料路径进行导向，还能避免转子在卸料期间掉落。进一步，所述机座上设有若干组缓冲机构，每组缓冲机构包括固接在机座两侧的立块，两个立块的间距大于两个卸料板的间距；两个立块之间设有横向块，且横向块上设有用于对转子移动缓冲的毛刷层。通过上述设置，转子在卸料板上移动期间，转子移动至毛刷层下方时，转子挤压毛刷层使得毛刷层发生形变，即通过毛刷层能够对转子的移动起到缓冲作用，进而减小转子与挡板或转子与转子碰撞造成的磨损。进一步，所述铣削机构包括铣削部和用于带动转子转动的转动部，所述铣削部包括固接在机座上的第三气缸和与第三气缸输出轴固接的活动板，所述活动板上设有第四气缸，所述第四气缸的输出轴上设有铣刀。通过上述设置，根据此时转子的位置需要，通过第三气缸带动活动板在机座的表面竖向移动，进而带动铣刀竖向移动，再通过第四气缸的输出轴带动铣刀横向移动，使得铣刀作用于转动的转子上，以此实现对转子的铣削处理。进一步，所述转动部包括固接在机座上的第五气缸和与第五气缸输出轴固接的联动板，所述联动板上设有电机，且电机的输出轴上固接有主动轮，所述联动板上转动连接有张紧轮，且主动轮与张紧轮之间套接有用于带动转子转动的皮带。通过上述设置，在转子从侧板的V形槽内至转子移出第三个侧板的V形槽期间，第五气缸的输出轴带动联动板向下移动，进而带动皮带向下移动，使得皮带与转子的转子本体弧形面接触；联动板继续向下移动，使得皮带受到转子的转子本体弧形面挤压，皮带向上弯曲形变，同时皮带与转子的转子本体弧形面相贴；电机的输出轴带动主动轮转动，通过主动轮和张紧轮的配合带动皮带移动，因此，通过皮带与转子的转子本体弧形面摩擦带动转子转动。进一步，所述机座上设有风机，且风机上连通有气管，且气管的自由端朝向转子铣削的位置。通过上述设置，转子进行铣削处理期间，风机产生的气流通过气管作用于转子铣削处理的位置，能够起到及时降温，延长铣刀的适用寿命。附图说明图1为本专利技术转子快速铣床实施例的俯视图；图2为图1中主视方向的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机座1、侧板2、V形槽3、第一气缸4、滑块5、第二气缸6、升降板7、支撑台8、弧形槽9、倾斜板10、卸料板11、立块12、横向块13、毛刷层14、第三气缸15、活动板16、第四气缸17、铣刀18、第五气缸19、联动板20、电机21、主动轮22、张紧轮23、皮带24、气管25、风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转子快速铣床，包括机座，所述机座上设有传输机构和铣削机构，其特征在于：所述传输机构包括若干等距设置在机座上的限位部，所述限位部包括固接在机座两侧的侧板，所述侧板上设有V形槽；还包括用于带动转子依次由一个V形槽转移至下一个V形槽的驱动部；所述铣削机构间歇对放入V形槽的转子铣削处理。/n

【技术特征摘要】
1.转子快速铣床，包括机座，所述机座上设有传输机构和铣削机构，其特征在于：所述传输机构包括若干等距设置在机座上的限位部，所述限位部包括固接在机座两侧的侧板，所述侧板上设有V形槽；还包括用于带动转子依次由一个V形槽转移至下一个V形槽的驱动部；所述铣削机构间歇对放入V形槽的转子铣削处理。


2.根据权利要求1所述的转子快速铣床，其特征在于：所述驱动部包括第一气缸和固接在机座上的倾斜块，所述第一气缸的输出轴上固接有滑块，所述滑块和升降板均位于两个侧板之间，所述滑块上设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固接有升降板，所述升降板上等距设有若干用于对转子限位、支撑的支撑部，且沿机座的长度方向上相邻两个支撑部的间距与相邻两个侧板的间距一致；所述倾斜块与机座上靠近输送方向前端的侧板固接。


3.根据权利要求2所述的转子快速铣床，其特征在于：所述支撑部为固接在升降板上的支撑台，所述支撑台上设有用于支撑转子的弧形槽。


4.根据权利要求3所述的转子快速铣床，其特征在于：所述倾斜块包括固接在机座上位于滑块两侧的倾斜板。


5.根据权利要求4所述的转子快速铣床，其特征在于：所述机座上设有倾斜的卸料块，且卸料块与靠近输...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建章，周兵，
申请(专利权)人：重庆宝优机电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50