一种基体保护层涂覆系统技术方案

本申请实施例涉及一种基体保护层涂覆系统，包括喷涂室、位于喷涂室内的支架、设在支架上的环形轨道、设在环形轨道上的运输带、设在支架上用于驱动运输带运动的驱动装置、间隔设在运输带上的挂钩、设在喷涂室内的第一伸缩装置、设在第一伸缩装置上的第一喷涂环与第二喷涂环、均布在第一喷涂环的第一喷嘴、均布在第二喷涂环上的第二喷嘴以及用于向第一喷涂环和第二喷涂环提供涂料的供料模组。本申请实施例提供的基体保护层涂覆系统，通过喷涂的方式在基体上涂覆防锈油，油膜厚度更加均匀，生产效率也更高。

【技术实现步骤摘要】
一种基体保护层涂覆系统
本申请涉及自动化生产
，尤其是涉及一种基体保护层涂覆系统。
技术介绍
薄壁钻基体生产完成后，需要在其表面上涂抹一层防锈油，目前，涂抹的方式多采用浸泡，这种方式虽然解决了自动化的问题，但是却存在油膜过厚和需要长时间静置等问题。
技术实现思路
本申请实施例提供一种基体保护层涂覆系统，可以在基体上涂覆一层厚度均匀的防锈油。本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：本申请实施例提供了一种基体保护层涂覆系统，包括：喷涂室；支架，位于喷涂室内；环形轨道，设在支架上，其两端均位于喷涂室外；运输带，设在环形轨道上；驱动装置，设在支架上，用于驱动运输带运动；挂钩，间隔设在运输带上；第一伸缩装置，设在喷涂室内；第一喷涂环，设在第一伸缩装置上，其上均布有第一喷嘴；第二喷涂环，设在第一伸缩装置上，其上均布有第二喷嘴；以及供料模组，用于向第一喷涂环和第二喷涂环提供涂料；其中，第二喷涂环的直径小于第一喷涂环的直径且位于第一喷涂环的下方；第一喷嘴朝向第一喷涂环的轴线，第二喷嘴背离第二喷涂环的轴线。在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述挂钩包括：钩体，设在环形轨道上；通道，设在钩体内，其内设有活塞；螺杆，与钩体转动连接，其一端伸入到通道并连接在活塞上，用于带动活塞在通道内往复滑动；摆杆，位于钩体上的通孔内并与钩体转动连接；以及磁铁，设在活塞上，用于驱动摆杆摆动。在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述螺杆上设有定位螺母，定位螺母位于钩体与定位螺母的头部之间。在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述钩体与运输带的连接方式为可拆卸连接。在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括位于喷涂室底面上的油池；供料模组的其中一个输入端与油池连接。在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括吹扫模组，所述吹扫模组包括：第二伸缩装置，设在喷涂室内；第一吹扫环，设在第二伸缩装置上，其上均布有第一气嘴；第二吹扫环，设在第二伸缩装置上，其上均布有第二气嘴；以及压缩空气模组，用于向第一吹扫环和第二吹扫环提供压缩空气；其中，第二吹扫环的直径小于第一吹扫环的直径且位于第一吹扫环的下方；第一气嘴朝向第一吹扫环的轴线，第二气嘴背离第二吹扫环的轴线。在本申请实施例的一种可能的实现方式中，第一气嘴向远离环形轨道的方向倾斜。在本申请实施例的一种可能的实现方式中，第二气嘴向远离环形轨道的方向倾斜。附图说明图1是本申请实施例提供的一种喷涂室的内部结构示意图。图2是本申请实施例提供的一种支架、环形轨道和运输带的连接示意图。图3是本申请实施例提供的一种喷涂部分的结构示意图。图4是本申请实施例提供的一种第一喷涂环的结构示意图。图5是本申请实施例提供的一种第二喷涂环的结构示意图。图6是本申请实施例提供的一种挂钩的结构示意图。图7是基于图6给出的挂钩的使用示意图。图8是本申请实施例提供的一种吹扫模组的的结构示意图。图9是本申请实施例提供的一种第一吹扫环的结构示意图。图10是本申请实施例提供的一种第二吹扫环的结构示意图。图中，11、喷涂室，12、支架，13、环形轨道，14、运输带，15、驱动装置，16、挂钩，21、第一伸缩装置，22、第一喷涂环，23、第一喷嘴，24、第二喷涂环，25、第二喷嘴，26、供料模组，161、钩体，162、通道，163、活塞，164、螺杆，165、摆杆，166、磁铁，31、油池，4、吹扫模组，41、第二伸缩装置，42、第一吹扫环，43、第一气嘴，44、第二吹扫环，45、第二气嘴，46、压缩空气模组。具体实施方式以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。请参阅图1至图3，为本申请实施例公开的一种基体保护层涂覆系统，该系统由喷涂室11、支架12、环形轨道13、运输带14、驱动装置15、挂钩16和喷涂部分等组成，具体的说，喷涂室11是一个工作室，对基体的涂覆工作在喷涂室11内完成。支架12位于喷涂室11内，其作用是支撑环形轨道13，使得环形轨道13能够悬空。运输带14安装在环形轨道13上，能够在外力的驱动下在环形轨道13上运动，运输带14运动时的动力由驱动装置15提供，驱动装置15固定安装在支架12上。在一些可能的实现方式中，驱动装置15由电机和减速机组成，减速机使用螺栓固定在支架12上，电机安装在减速机上，减速机的转轴上还安装有一个驱动轮，用于驱动运输带14移动。对于驱动轮，可以使用链轮，相应的，运输带14使用链条。挂钩16安装在运输带14上，能够随着运输带14的移动而移动，生产过程中，运输带14循环转动，带动挂钩16从一个固定的位置出发并最终回到这个固定位置，完成一个循环。运输带14上的挂钩16的数量为多个，能够连续不断的将基体送入到喷涂室11内的喷涂处，从另一个角度看，挂钩16是不断循环的，此时设置两个工作位置，分别为安装工位和拆除工位，在安装工位处，工作人员将基体挂在挂钩16上；在拆除工位工作人员将基体从挂钩16上取下来，挂钩16在两个工位之间循环，完成连续生产。请参阅图3至图5，防锈油的喷涂由喷涂部分完成，喷涂部分由第一伸缩装置21、第一喷涂环22、第一喷嘴23、第二喷涂环24、第二喷嘴25和供料模组26等组成，第一伸缩装置21安装在喷涂室11内，在一些可能的实现方式中，第一伸缩装置21固定安装在喷涂室11的顶面或者侧壁上。第一喷涂环22和第二喷涂环24均安装在第一伸缩装置21上，能够随着第一伸缩装置21的伸长或者缩短移动，第一喷涂环22上均布有第一喷嘴23，第二喷涂环24上均布有第二喷嘴25，第一喷嘴23和第二喷嘴25的作用均是向基体上喷涂防锈油。第一喷涂环22和第二喷涂环24使用的防锈油由供料模组26提供，生产过程中，供料模组26将防锈油送入到第一喷涂环22和第二喷涂环24内，在压力的作用下，防锈油从第一喷嘴23和第二喷嘴25内喷出。应理解，薄壁钻基体由筒体和连接部分组成，喷涂防锈油时，其薄壁钻基体的内表面和外表面都需要进行喷涂，第一喷涂环22负责喷涂外表面，第二喷涂环24负责喷涂内表面，因此第二喷涂环24的直径小于第一喷涂环22的直径，并且第一喷嘴23朝向第一喷涂环22的轴线，第二喷嘴25背离第二喷涂环24的轴线。还应理解，挂钩16是插入到薄壁钻基体的连接部分后将薄壁钻基体挂住，第一喷涂环22和第二喷涂环24在第一伸缩装置21上的位置是固定的，因此需要第二喷涂环24位于第一喷涂环22的下方，才能够在一次喷涂中在薄壁钻基体的内表面和外表面上都喷涂上防锈油。在一些可能的实现方式中，第一伸缩装置21可以使用电缸。在一些可能的实现方式中，供料模组26由油箱、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基体保护层涂覆系统，其特征在于，包括：/n喷涂室（11）；/n支架（12），位于喷涂室（11）内；/n环形轨道（13），设在支架（12）上，其两端均位于喷涂室（11）外；/n运输带（14），设在环形轨道（13）上；/n驱动装置（15），设在支架（12）上，用于驱动运输带（14）运动；/n挂钩（16），间隔设在运输带（14）上；/n第一伸缩装置（21），设在喷涂室（11）内；/n第一喷涂环（22），设在第一伸缩装置（21）上，其上均布有第一喷嘴（23）；/n第二喷涂环（24），设在第一伸缩装置（21）上，其上均布有第二喷嘴（25）；以及/n供料模组（26），用于向第一喷涂环（22）和第二喷涂环（24）提供涂料；/n其中，第二喷涂环（24）的直径小于第一喷涂环（22）的直径且位于第一喷涂环（22）的下方；第一喷嘴（23）朝向第一喷涂环（22）的轴线，第二喷嘴（25）背离第二喷涂环（24）的轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种基体保护层涂覆系统，其特征在于，包括：
喷涂室（11）；
支架（12），位于喷涂室（11）内；
环形轨道（13），设在支架（12）上，其两端均位于喷涂室（11）外；
运输带（14），设在环形轨道（13）上；
驱动装置（15），设在支架（12）上，用于驱动运输带（14）运动；
挂钩（16），间隔设在运输带（14）上；
第一伸缩装置（21），设在喷涂室（11）内；
第一喷涂环（22），设在第一伸缩装置（21）上，其上均布有第一喷嘴（23）；
第二喷涂环（24），设在第一伸缩装置（21）上，其上均布有第二喷嘴（25）；以及
供料模组（26），用于向第一喷涂环（22）和第二喷涂环（24）提供涂料；
其中，第二喷涂环（24）的直径小于第一喷涂环（22）的直径且位于第一喷涂环（22）的下方；第一喷嘴（23）朝向第一喷涂环（22）的轴线，第二喷嘴（25）背离第二喷涂环（24）的轴线。


2.根据权利要求1所述的一种基体保护层涂覆系统，其特征在于，所述挂钩（16）包括：
钩体（161），设在环形轨道（13）上；
通道（162），设在钩体（161）内，其内设有活塞（163）；
螺杆（164），与钩体（161）转动连接，其一端伸入到通道（162）并连接在活塞（163）上，用于带动活塞（163）在通道（162）内往复滑动；
摆杆（165），位于钩体（161）上的通孔内并与钩体（161）转动连接；以及
磁铁（166），设在活塞（163）上，用于驱动摆杆（165）摆动。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学然，郭成亮，
申请(专利权)人：石家庄金博惠工具有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13