一种喷涂组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂组件，包括喷涂箱，喷涂箱的内壁两侧均对称设有液压伸缩杆，液压伸缩杆顶端之间连接有限位夹板，喷涂箱顶部设有蓄液箱，喷涂管下方位于限位夹板之间设有收集箱，收集箱内设有喷漆过滤回收装置，喷漆过滤回收装置包括固定在收集箱内壁两侧的限位板，限位板上均设有安装侧板，安装侧板之间分别设有上滤网和下滤网，上滤网和下滤网之间设有过滤芯，收集箱的两侧均设有开口，开口外设有支撑架，支撑架上螺纹设有限位杆，收集箱的底部通过管道连接有输送泵，输送泵的输出端通过循环管连接有蓄液箱，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，在有效的对油漆进行过滤时，便于滤网的安装拆卸，便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂组件
本技术涉及喷涂
，具体来说，涉及一种喷涂组件。
技术介绍
在工业生产中，喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，一般都是在对零件表面进行喷漆处理。在对零件表面进行喷漆处理过程中，储存罐中的油漆通过输送管输送至喷枪，再由喷枪均匀喷洒在零件表面，为实现油漆的循环利用，普遍会将喷涂剩余的油漆再次返回存储罐中。在向储存罐中添加原料时，或者油漆从喷枪返回至储存罐过程中，可能会带入一些机械杂质，当夹带杂质的油漆从喷枪喷射到零件表面时，就会导致喷漆不均匀，零件表面不平整，导致产品品质不合格；当杂质积累过多时，还可能造成喷枪堵塞，严重影响生产效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种喷涂组件，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种喷涂组件，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内壁两侧均对称设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端之间连接有限位夹板，所述喷涂箱顶部设有蓄液箱，所述蓄液箱内设有泵体，所述泵体的输出端通过输出管连接有喷涂管，所述喷涂管位于所述喷涂箱内，所述喷涂管上设有若干喷头，所述喷涂管下方位于所述限位夹板之间设有收集箱，所述收集箱内设有喷漆过滤回收装置，所述喷漆过滤回收装置包括固定在所述收集箱内壁两侧的限位板，所述限位板上均设有安装侧板，所述安装侧板之间分别设有上滤网和下滤网，所述上滤网和所述下滤网之间设有过滤芯，所述收集箱的两侧均设有开口，所述开口外设有支撑架，所述支撑架上螺纹设有限位杆，所述收集箱的底部通过管道连接有输送泵，所述输送泵的输出端通过循环管连接有蓄液箱。进一步的，所述喷涂箱下方对称设有支撑垫。进一步的，所述蓄液箱上设有进料管，所述进料管上设有控制阀。进一步的，所述液压伸缩杆外设有保护壳，所述保护壳固定在所述喷涂箱的内壁上。进一步的，所述喷涂箱的一侧设有控制箱。本技术提供了一种喷涂组件，有益效果如下：(1)、通过在喷涂管下方位于限位夹板之间设有收集箱，收集箱内设有喷漆过滤回收装置，喷漆过滤回收装置包括固定在收集箱内壁两侧的限位板，限位板上均设有安装侧板，安装侧板之间分别设有上滤网和下滤网，上滤网和下滤网之间设有过滤芯，收集箱的两侧均设有开口，开口外设有支撑架，支撑架上螺纹设有限位杆，收集箱的底部通过管道连接有输送泵，输送泵的输出端通过循环管连接有蓄液箱，在使用时，首先将安装侧板放在限位板上，旋转限位杆，使其穿过开口对安装侧板进行限位，当喷涂后的油漆落入收集箱后，利用上滤网、过滤芯和下滤网依次对使用后的油漆进行过滤，再利用输送泵，通过循环管输送进蓄液箱内，进行二次使用，清理时，只需要反向旋转限位杆，即可取出安装侧板，对滤网进行清理，这样的装置结构简单，使用方便，在有效的对油漆进行过滤时，便于滤网的安装拆卸，便于清理。(2)、在喷涂箱下方对称设有支撑垫，对喷涂箱起到支撑的作用。(3)、在蓄液箱上设有进料管，所述进料管上设有控制阀，便于及时添加油漆。(4)、在液压伸缩杆外设有保护壳，所述保护壳固定在所述喷涂箱的内壁上，对液压伸缩杆起到保护作用。(5)、在喷涂箱的一侧设有控制箱，便于控制设备的日常使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种喷涂组件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种喷涂组件中喷漆过滤回收装置的结构示意图。图中：1、喷涂箱；2、液压伸缩杆；3、限位夹板；4、蓄液箱；5、泵体；6、输出管；7、喷涂管；8、喷头；9、收集箱；10、喷漆过滤回收装置；11、限位板；12、安装侧板；13、上滤网；14、下滤网；15、过滤芯；16、开口；17、支撑架；18、限位杆；19、输送泵；20、循环管；21、支撑垫；22、进料管；23、保护壳；24、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种喷涂组件，包括喷涂箱1，所述喷涂箱1的内壁两侧均对称设有液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2顶端之间连接有限位夹板3，所述喷涂箱1顶部设有蓄液箱4，所述蓄液箱4内设有泵体5，所述泵体5的输出端通过输出管6连接有喷涂管7，所述喷涂管7位于所述喷涂箱1内，所述喷涂管7上设有若干喷头8，所述喷涂管7下方位于所述限位夹板3之间设有收集箱9，所述收集箱9内设有喷漆过滤回收装置10，所述喷漆过滤回收装置10包括固定在所述收集箱9内壁两侧的限位板11，所述限位板11上均设有安装侧板12，所述安装侧板12之间分别设有上滤网13和下滤网14，所述上滤网13和所述下滤网14之间设有过滤芯15，所述收集箱9的两侧均设有开口16，所述开口16外设有支撑架17，所述支撑架17上螺纹设有限位杆18，所述收集箱9的底部通过管道连接有输送泵19，所述输送泵19的输出端通过循环管20连接有蓄液箱4。通过本技术的上述方案，通过在喷涂管7下方位于所述限位夹板3之间设有收集箱9，所述收集箱9内设有喷漆过滤回收装置10，所述喷漆过滤回收装置10包括固定在所述收集箱9内壁两侧的限位板11，所述限位板11上均设有安装侧板12，所述安装侧板12之间分别设有上滤网13和下滤网14，所述上滤网13和所述下滤网14之间设有过滤芯15，所述收集箱9的两侧均设有开口16，所述开口16外设有支撑架17，所述支撑架17上螺纹设有限位杆18，所述收集箱9的底部通过管道连接有输送泵19，所述输送泵19的输出端通过循环管20连接有蓄液箱4，在使用时，首先将安装侧板12放在限位板11上，旋转限位杆18，使其穿过开口16对安装侧板12进行限位，当喷涂后的油漆落入收集箱9后，利用上滤网13、过滤芯15和下滤网14依次对使用后的油漆进行过滤，再利用输送泵19，通过循环管20输送进蓄液箱4内，进行二次使用，清理时，只需要反向旋转限位杆18，即可取出安装侧板12，对滤网进行清理，这样的装置结构简单，使用方便，在有效的对油漆进行过滤时，便于滤网的安装拆卸，便于清理。实施例二：如图1-2所示，在喷涂箱1下方对称设有支撑垫21，对喷涂箱1起到支撑的作用；在蓄液箱4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂组件，其特征在于，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)的内壁两侧均对称设有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)顶端之间连接有限位夹板(3)，所述喷涂箱(1)顶部设有蓄液箱(4)，所述蓄液箱(4)内设有泵体(5)，所述泵体(5)的输出端通过输出管(6)连接有喷涂管(7)，所述喷涂管(7)位于所述喷涂箱(1)内，所述喷涂管(7)上设有若干喷头(8)，所述喷涂管(7)下方位于所述限位夹板(3)之间设有收集箱(9)，所述收集箱(9)内设有喷漆过滤回收装置(10)，所述喷漆过滤回收装置(10)包括固定在所述收集箱(9)内壁两侧的限位板(11)，所述限位板(11)上均设有安装侧板(12)，所述安装侧板(12)之间分别设有上滤网(13)和下滤网(14)，所述上滤网(13)和所述下滤网(14)之间设有过滤芯(15)，所述收集箱(9)的两侧均设有开口(16)，所述开口(16)外设有支撑架(17)，所述支撑架(17)上螺纹设有限位杆(18)，所述收集箱(9)的底部通过管道连接有输送泵(19)，所述输送泵(19)的输出端通过循环管(20)连接有蓄液箱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂组件，其特征在于，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)的内壁两侧均对称设有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)顶端之间连接有限位夹板(3)，所述喷涂箱(1)顶部设有蓄液箱(4)，所述蓄液箱(4)内设有泵体(5)，所述泵体(5)的输出端通过输出管(6)连接有喷涂管(7)，所述喷涂管(7)位于所述喷涂箱(1)内，所述喷涂管(7)上设有若干喷头(8)，所述喷涂管(7)下方位于所述限位夹板(3)之间设有收集箱(9)，所述收集箱(9)内设有喷漆过滤回收装置(10)，所述喷漆过滤回收装置(10)包括固定在所述收集箱(9)内壁两侧的限位板(11)，所述限位板(11)上均设有安装侧板(12)，所述安装侧板(12)之间分别设有上滤网(13)和下滤网(14)，所述上滤网(13)和所述下滤网(14)之间设有过滤芯(15)，所述收集箱(9)的两侧均设有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存英，
申请(专利权)人：嘉善耀升电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33