一种激光焊接设备制造技术

本申请实施例涉及一种激光焊接设备，包括床体、与床体转动连接的主轴、用于驱动主轴转动的、设在主轴上的定位盘、设在定位盘上的第一定位孔、设在床体上并与床体滑动连接的尾座、设在床体上用于驱动尾座在床体上往复滑动的第一驱动装置、与尾座转动连接的转盘以及设在床体上的激光焊接机。本申请实施例提供的激光焊接设备，使用自动化的焊接方式来对钻具基体进行焊接，可以提高钻具基体焊接的自动化程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接设备


[0001]本申请涉及机械制造
，尤其是涉及一种激光焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，钻具基体的焊接多为人工焊接，焊接工作量大，质量不稳定，不利于生产的自动化进行。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种激光焊接设备，可以提高钻具基体焊接的自动化程度。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种激光焊接设备，包括：
[0006]床体；
[0007]主轴，与床体转动连接；
[0008]驱动装置，用于驱动主轴转动；
[0009]定位盘，设在主轴上，其上设有第一定位孔；
[0010]尾座，设在床体上并与床体滑动连接；
[0011]第一驱动装置，设在床体上，用于驱动尾座在床体上往复滑动；
[0012]转盘，与尾座转动连接；以及
[0013]激光焊接机，设在床体上。
[0014]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述定位盘与主轴的连接方式为可拆卸连接；
[0015]定位盘的数量为多个，每个定位盘上第一定位孔的内径均不相同。
[0016]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括设在床体上的滑动底座与设在床体上的第二驱动装置；
[0017]第二驱动装置用于带动滑动底座向靠近或者远离定位盘轴线的方向移动；
[0018]激光焊接机固定安装在滑动底座上。
[0019]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述转盘上可拆卸连接有定位板，定位板上设有第二定位孔；
[0020]定位板的数量为多个，每个定位板上第二定位孔的内径均不相同。
[0021]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述转盘上可拆卸连接有定位圆盘，定位圆盘的数量为多个，每个定位板的直径均不相同。
[0022]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述驱动装置为齿轮齿条式驱动装置或者滚珠丝杠式驱动装置。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例提供的一种激光焊接设备的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例提供的另一种激光焊接设备的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例提供的一种定位板的结构示意图。
[0026]图4是本申请实施例提供的一种激光焊接机移动时的工作原理示意图。
[0027]图中，11、床体，12、主轴，13、第一驱动装置，14、定位盘，141、第一定位孔，15、尾座，16、第二驱动装置，17、转盘，18、激光焊接机，21、滑动底座，22、驱动装置，23、定位板，231、第二定位孔，24、定位圆盘。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种激光焊接设备，该设备主要由床体11、主轴12、第一驱动装置13、定位盘14、第一定位孔141、尾座15、驱动装置16、转盘17和激光焊接机18等组成，主轴12与床体11转动连接，其转动时的动力由第一驱动装置13提供，第一驱动装置13安装在床体11上，工作时输出动力，带动主轴12转动。
[0030]在一些可能的实现方式中，第一驱动装置13使用电机，电机的转轴与主轴12的传动方式为直连式传动或者齿轮式传动，直连式传动可以使用联轴器，齿轮式传动可以使用齿轮组。
[0031]主轴12上还安装有一个定位盘14，定位盘14上还开设有一个第一定位孔141，第一定位孔141的作用是方便工作人员对需要进行焊接的工件进行定位，相比于直接放置在定位盘14上，将其放置在第一定位孔141中的方式明显是更加合适的，因为可以降低工作人员的操作难度。
[0032]尾座15安装在床体11上并与床体11滑动连接，能够向靠近或者远离定位盘14的方向移动。尾座15移动时的动力由驱动装置16提供，驱动装置16安装在床体11上，在一些可能的实现方式中，驱动装置16与尾座15之间的传动方式可以使用滚珠丝杠式的传动方式或者齿轮齿条式的传动方式。
[0033]尾座15上还安装有一个转盘17，转盘17与尾座15的连接方式为转动连接，生产过程中，定位盘14与尾座15分别抵接在工件的两端，定位盘14在第一驱动装置13的驱动下转动，并在转动的过程中，通过工件带动转盘17随之一起转动。
[0034]激光焊接机18安装在床体11上，随着工件的转动，就可以对焊缝处进行焊接。应理解，钻具基体的焊接处是曲面，通过使钻具基体匀速的转动，就可以使焊缝与激光焊接机18的相对位置保持不变，既避免了人工焊接时位置调整导致的焊枪与焊缝的相对位置变化，又能够提高生产效率。
[0035]整体而言，本申请实施例提供的激光焊接设备，使用了自动化的焊接方式，焊接过程中，钻具基体缓慢转动，激光焊接机18对焊缝处进行焊接，焊缝与激光焊接机18的相对位置不会发生变化。
[0036]对于工作人员，仅需要完成工件的装拆工作，就可以完成整个焊接工作，操作步骤少，仅需要进行简单的培训就可以参与生产。
[0037]作为申请提供的激光焊接设备的一种具体实施方式，定位盘14与主轴12的连接方式为可拆卸连接，并且，定位盘14的数量是多个，每个定位盘14上的第一定位孔141的内径都不相同，这样的目的是为了适应多规格多品种的生产，当工件的尺寸或者规格发生改变
时，更换合适的定位盘14后就能够继续进行生产。
[0038]在一些可能的实现方式中，定位盘14与主轴12使用螺栓固定的方式进行连接。
[0039]请参阅图1，作为申请提供的激光焊接设备的一种具体实施方式，在转盘17增加了一个定位板23，并在定位板23上开设了一个第二定位孔231，第二定位孔231的作用与第一定位孔141的作用相同，同样是为了方便工件进行快速定位。
[0040]定位板23的数量同样为多个，每个定位板23上第二定位孔231的内径也不相同。
[0041]请参阅图2和图3，作为申请提供的激光焊接设备的一种具体实施方式，在转盘17上增加了定位圆盘24，定位圆盘24与转盘17的连接方式为可拆卸连接，其数量同样为多个，每个定位板23的直径均不相同。
[0042]定位圆盘24与定位板23上第二定位孔231的作用是相同的，区别在于定位圆盘24是通过钻具基体的内孔进行固定，第二定位孔231是通过钻具基体的外壁进行固定。
[0043]请参阅图4，作为申请提供的激光焊接设备的一种具体实施方式，在床体11上加装了滑动底座21和第二驱动装置22，滑动底座21与床体11的连接方式为滑动连接，能够在第二驱动装置22的带动下向靠近或者远离定位盘14轴线的方向移动，其作用是调整激光焊接机18与焊缝之间的距离，也就是进行工艺参数的调整。
[0044]图4中的虚线表示了钻具基体的直径，当钻具基体的直径发生变化时，激光焊接机18的位置也需要进行调整。
[0045]激光焊接机18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备，其特征在于，包括：床体（11）；主轴（12），与床体（11）转动连接；第一驱动装置（13），用于驱动主轴（12）转动；定位盘（14），设在主轴（12）上，其上设有第一定位孔（141）；尾座（15），设在床体（11）上并与床体（11）滑动连接；驱动装置（16），设在床体（11）上，用于驱动尾座（15）在床体（11）上往复滑动；转盘（17），与尾座（15）转动连接；以及激光焊接机（18），设在床体（11）上。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，所述定位盘（14）与主轴（12）的连接方式为可拆卸连接；定位盘（14）的数量为多个，每个定位盘（14）上第一定位孔（141）的内径均不相同。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于，还包括设在床体（11）上的滑动底座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学然，
申请(专利权)人：石家庄金博惠工具有限公司，
类型：新型
国别省市：