本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用激光焊接装置，包括焊接底座，所述焊接底座上安装有焊接台，且焊接台的表面一侧垂直连接有纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆上远离焊接台的一侧垂直连接有横向滚珠丝杆的一端，且横向滚珠丝杆的表面滑动套设有激光焊枪，所述焊接台的表面设置有转盘，且转盘上安装有移位滑道，所述移位滑道设置在转盘的中部，且移位滑道的中部开设有滑槽。该种钣金加工用激光焊接装置，通过在焊接底座的表面设置纵向滚珠丝杆和横向滚珠丝杆，能使改变激光焊枪焊接的高度和水平位置，针对钣金件不同位置进行焊接，无需人工调节钣金件的固定位置，减少钣金件的移动频率，可以从根本上提高钣金件的焊接质量，通过设置两个压板。设置两个压板。设置两个压板。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用激光焊接装置
[0001]本技术涉及钣金件焊接
，具体为一种钣金加工用激光焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接机是一种运用各种可熔的合金联接金属部件的设备，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，同时焊接保证了金属的连续性，激光焊接机利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接具有焊缝宽度小、变形小、焊接速度快、焊缝平整等优点，因此在焊接作业中被广泛使用。
[0003]由于焊接机在对金属或其他零件进行焊接时，其效果和质量是由为出众，焊接机在进行焊接时夹紧焊接零件的机构起到的作用由为重要，但现有的夹紧结构不够稳固，在进行焊接作业时容易松动造成焊接质量降低，同时在进行夹紧时需要手扶容易造成夹伤的缺点。因此我们对此做出改进，提出一种钣金加工用激光焊接装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种钣金加工用激光焊接装置，包括焊接底座，所述焊接底座上安装有焊接台，且焊接台的表面一侧垂直连接有纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆上远离焊接台的一侧垂直连接有横向滚珠丝杆的一端，且横向滚珠丝杆的表面滑动套设有激光焊枪，所述焊接台的表面设置有转盘，且转盘上安装有移位滑道，所述移位滑道设置在转盘的中部，且移位滑道的中部开设有滑槽，所述移位滑道的表面垂直设置有两个压板，且压板上相互远离的一侧设置有安装板，所述滑槽内活动设置有限位滑轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位滑轮顶部活动穿过滑槽，并固定连接在压板的底部，且压板为“十”字形结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上远离压板的一侧分别安装有推杆电机，且推杆电机上的推杆活动穿过安装板，并固定连接在压板上相互远离的一侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接台的表面开设有圆形的转槽，且转盘活动设置在转槽内，所述转盘的底部安装有多个活动滚珠，且活动滚珠的表面与转槽的底部活动相接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接底座的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴活动穿过焊接台，并固定连接在转盘的底部中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述激光焊枪包括枪嘴、枪管、调节旋钮和防护把柄，所述激光焊枪的枪管呈
°
～
°
的弧形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的表面设置有防滑条，且防滑条采用硅胶材质，所述防滑条等距离设置在压板的表面。
[0012]本技术的有益效果是：该种钣金加工用激光焊接装置，通过在焊接底座的表面设置纵向滚珠丝杆和横向滚珠丝杆，能使改变激光焊枪焊接的高度和水平位置，针对钣金件不同位置进行焊接，无需人工调节钣金件的固定位置，减少钣金件的移动频率，可以从根本上提高钣金件的焊接质量，通过设置两个压板，压板用于固定钣金件的位置，可将需要加工的钣金件稳定的固定在焊接台的表面，不需要人工手扶，避免手扶夹伤提高安全性，增加工作人员加工时的安全性，在焊接底座内安装了驱动电机，能带动转盘在焊接台的表面转动，实现多方位的焊接。
附图说明
[0013]图1是本技术一种钣金加工用激光焊接装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种钣金加工用激光焊接装置的转盘结构示意图。
[0015]图中：1、焊接底座；2、焊接台；3、纵向滚珠丝杆；4、横向滚珠丝杆；5、激光焊枪；6、压板；7、转盘；8、转槽；9、限位滑轮；10、推杆电机；11、滑槽；12、驱动电机；13、安装板；14、移位滑道。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1
‑
2所示，本技术一种钣金加工用激光焊接装置，包括焊接底座1，焊接底座1上安装有焊接台2，且焊接台2的表面一侧垂直连接有纵向滚珠丝杆3，纵向滚珠丝杆3上远离焊接台2的一侧垂直连接有横向滚珠丝杆4的一端，且横向滚珠丝杆4的表面滑动套设有激光焊枪5，焊接台2的表面设置有转盘7，且转盘7上安装有移位滑道14，移位滑道14设置在转盘7的中部，且移位滑道14的中部开设有滑槽11，移位滑道14的表面垂直设置有两个压板6，且压板6上相互远离的一侧设置有安装板13，滑槽11内活动设置有限位滑轮9。
[0018]其中，限位滑轮9顶部活动穿过滑槽11，并固定连接在压板6的底部，且压板6为“十”字形结构。
[0019]其中，安装板13上远离压板6的一侧分别安装有推杆电机10，且推杆电机10上的推杆活动穿过安装板13，并固定连接在压板6上相互远离的一侧。
[0020]其中，焊接台2的表面开设有圆形的转槽8，且转盘7活动设置在转槽8内，转盘7的底部安装有多个活动滚珠，且活动滚珠的表面与转槽8的底部活动相接触。
[0021]其中，焊接底座1的内部安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴活动穿过焊接台2，并固定连接在转盘7的底部中心位置。
[0022]其中，激光焊枪5包括枪嘴、枪管、调节旋钮和防护把柄，激光焊枪5的枪管呈45
°
～65
°
的弧形。
[0023]其中，压板6的表面设置有防滑条，且防滑条采用硅胶材质，防滑条等距离设置在压板6的表面。
[0024]工作原理：通过在焊接底座1的表面设置纵向滚珠丝杆3和横向滚珠丝杆4，能使改变激光焊枪5焊接的高度和水平位置，针对钣金件不同位置进行焊接，无需人工调节钣金件
的固定位置，减少钣金件的移动频率，可以从根本上提高钣金件的焊接质量，通过设置两个压板6，压板6用于固定钣金件的位置，启动推杆电机10，使推杆电机10带动压板6在移位滑道14的表面滑动，在滑动的时候，限位滑轮9在滑槽11的内部滑动，可将需要加工的钣金件稳定的固定在焊接台的表面，不需要人工手扶，避免手扶夹伤提高安全性，增加工作人员加工时的安全性，在焊接底座1内安装了驱动电机12，能带动转盘7在焊接台2的表面转动，实现多方位的焊接。
[0025]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用激光焊接装置，包括焊接底座（1），其特征在于，所述焊接底座（1）上安装有焊接台（2），且焊接台（2）的表面一侧垂直连接有纵向滚珠丝杆（3），所述纵向滚珠丝杆（3）上远离焊接台（2）的一侧垂直连接有横向滚珠丝杆（4）的一端，且横向滚珠丝杆（4）的表面滑动套设有激光焊枪（5），所述焊接台（2）的表面设置有转盘（7），且转盘（7）上安装有移位滑道（14），所述移位滑道（14）设置在转盘（7）的中部，且移位滑道（14）的中部开设有滑槽（11），所述移位滑道（14）的表面垂直设置有两个压板（6），且压板（6）上相互远离的一侧设置有安装板（13），所述滑槽（11）内活动设置有限位滑轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接装置，其特征在于，所述限位滑轮（9）顶部活动穿过滑槽（11），并固定连接在压板（6）的底部，且压板（6）为“十”字形结构。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接装置，其特征在于，所述安装板（13）上远离压板（6）的一侧分别安装有推杆电机（10），且推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩振发，
申请(专利权)人：天津市渤泰阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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