一种锂电池激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锂电池激光焊接装置，包括底板、设置于底板上的两个导向板、分别设置于两个导向板外侧的两个立板、分别竖直设置于立板外侧的升降滑轨、分别与升降滑轨滑动配合的L型升降板、分别驱动L型升降板升降的升降气缸、分别设置于两个L型升降板上的安装板、分别设置于安装板上的第一压爪组和第二压爪组、设置于安装板和L型升降板之间的绝缘材质的第一连接板、连接于两个安装板两端的两个第二连接板以及设置于两个导向板一端的推料机构。可以用于单排电芯锂电池的焊接，适用性强，第一连接板对锂电池起到绝缘的作用，避免短路造成产品损坏；第一压爪组和第二压爪组的压力不同，这样可以将不同高度的镍片与电芯牢固压持无间隙。无间隙。无间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池激光焊接装置


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种锂电池激光焊接装置。

技术介绍

[0002]在锂电池生产过程中，需要对锂电池进行激光焊接，焊接时需要压紧锂电池的镍片以及电芯，确保镍片和电芯之间无间隙，从而确保激光焊接时候电芯的极耳与镍片完全贴合相连；因为此过程中相邻的电池正负极是相反的，易产生电弧甚至短路，造成产品损坏，严重时可能发生安全事故；此外，电芯极耳高度不同，镍片两侧压紧时所需要的力不同，因此需要一种装置，以满足锂电池焊接时将镍片及电芯压紧固定的需求。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种锂电池激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种锂电池激光焊接装置，包括底板、设置于所述底板上的两个导向板、分别设置于两个所述导向板外侧的两个立板、分别竖直设置于所述立板外侧的升降滑轨、分别与所述升降滑轨滑动配合的L型升降板、分别驱动所述L型升降板升降的升降气缸、分别设置于两个所述L型升降板上的安装板、分别设置于所述安装板上的第一压爪组和第二压爪组、设置于所述安装板和所述L型升降板之间的绝缘材质的第一连接板、连接于两个所述安装板两端的两个第二连接板以及设置于两个所述导向板一端的推料机构。
[0006]进一步的是，两个所述导向板之间形成产品滑道，两个所述导向板远离所述推料机构的一端分别设置有导向斜面。
[0007]进一步的是，所述第一压爪组包括均布设置的若干第一压爪单元，每个所述第一压爪单元分别包括通过第一固定螺杆与所述第一连接板相连的第一安装块、中部与所述第一安装块铰接的两个第一压爪、连接两个第一压爪顶部和所述第一安装块之间的两个第一升降螺杆、套设于其中一个所述第一升降螺杆上的第一弹簧以及套设于另一个所述第一升降螺杆上的第二弹簧；两个所述第一压爪对称设置，相邻所述第一安装块之间设置有第一间隙。
[0008]进一步的是，每个所述第一安装块靠近所述第二压爪组的一端两侧分别向内设置有第一安装槽，所述第一压爪呈L型，所述第一压爪的顶部沿其长度方向设置有第一长条孔，所述第一升降螺杆位于所述第一长条孔中，所述第一压爪的中部向下设置有第一铰接部，所述第一压爪通过穿过所述第一铰接部和所述第一安装块的第一转轴相连。
[0009]进一步的是，所述第一压爪为铍铜材质制成。
[0010]进一步的是，所述第二压爪组包括均布设置的若干第二压爪单元，每个所述第二压爪单元分别包括通过第二固定螺杆与所述安装板相连的第二安装块、中部与所述第二安装块铰接的两个第二压爪、连接两个第二压爪顶部和所述第二安装块之间的两个第二升降
螺杆、套设于其中一个所述第二升降螺杆上的第三弹簧以及套设于另一个所述第二升降螺杆上的第四弹簧；两个所述第二压爪对称设置，相邻所述第二安装块之间设置有第二间隙。
[0011]进一步的是，所述第二固定螺杆的顶部设置有上绝缘块，所述第二固定螺杆和所述安装板之间设置有绝缘套，所述安装板和所述第二安装块之间设置有下绝缘块。
[0012]进一步的是，每个所述第二安装块远离所述第一压爪组的一端两侧分别向内设置有第二安装槽，所述第二压爪呈L型，所述第二压爪的顶部沿其长度方向设置有第二长条孔，所述第二升降螺杆位于所述第二长条孔中，所述第二压爪的中部向下设置有第二铰接部，所述第二压爪通过穿过所述第二铰接部和所述第二安装块的第二转轴相连。
[0013]进一步的是，所述第二压爪为铍铜材质制成。
[0014]进一步的是，所述底板的四个角上分别设置有吊耳，所述底板远离所述推料机构的一端设置有进料斜面；所述推料机构包括推板和驱动所述推板进退的推料气缸。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]该锂电池激光焊接装置可以用于双排或者单排电芯锂电池的焊接，适用性强，所述安装板和所述L型升降板之间设置有绝缘材质的第一连接板，可以对锂电池起到绝缘的作用，避免短路造成产品损坏；此外，因为每排电芯的极耳高度不同，所述第一压爪组和所述第二压爪组的压力也不同，这样可以将不同高度的镍片与电芯牢固压持无间隙。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的锂电池激光焊接装置的示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为本技术的锂电池激光焊接装置另一方向的示意图；
[0021]图4为图3中B
‑
B方向的剖视图；
[0022]图5为图4中C处局部放大图；
[0023]图6为本技术的锂电池激光焊接装置的第一压爪单元示意图；
[0024]图7为本技术的锂电池激光焊接装置的第二压爪单元示意图；
[0025]图中标记为：
[0026]底板1，导向板11，产品滑道12，导向斜面13，吊耳14，进料斜面15，
[0027]立板2，升降滑轨21，L型升降板3，升降气缸4，安装板5，第一连接板51，绝缘套52，
[0028]第一压爪组6，第一压爪单元60，第一固定螺杆61，第一安装块62，第一安装槽621，第一压爪63，第一长条孔631，第一铰接部632，第一转轴633，第一升降螺杆64，第一弹簧65，第二弹簧66，第一间隙67，
[0029]第二压爪组7，第二压爪单元70，第二固定螺杆71，第二安装块72，第二安装槽721，第二压爪73，第二长条孔731，第二铰接部732，第二转轴733，第二升降螺杆74，第三弹簧75，第四弹簧76，第二间隙77，上绝缘块78，下绝缘块79，
[0030]第二连接板8，推料机构9，推板91，推料气缸92。
具体实施方式
[0031]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0032]请参阅图1至7，本技术提供一种锂电池激光焊接装置，包括底板1、设置于所述底板1上的两个导向板11、分别设置于两个所述导向板11外侧的两个立板2、分别竖直设置于所述立板2外侧的升降滑轨21、分别与所述升降滑轨21滑动配合的L型升降板3、分别驱动所述L型升降板3升降的升降气缸4、分别设置于两个所述L型升降板3上的安装板5、分别设置于所述安装板5上的第一压爪组6和第二压爪组7、设置于所述安装板5和所述L型升降板3之间的绝缘材质的第一连接板51、连接于两个所述安装板5两端的两个第二连接板8以及设置于两个所述导向板11一端的推料机构9。产品，即锂电池位于两个所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池激光焊接装置，其特征在于：包括底板、设置于所述底板上的两个导向板、分别设置于两个所述导向板外侧的两个立板、分别竖直设置于所述立板外侧的升降滑轨、分别与所述升降滑轨滑动配合的L型升降板、分别驱动所述L型升降板升降的升降气缸、分别设置于两个所述L型升降板上的安装板、分别设置于所述安装板上的第一压爪组和第二压爪组、设置于所述安装板和所述L型升降板之间的绝缘材质的第一连接板、连接于两个所述安装板两端的两个第二连接板以及设置于两个所述导向板一端的推料机构。2.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：两个所述导向板之间形成产品滑道，两个所述导向板远离所述推料机构的一端分别设置有导向斜面。3.根据权利要求1所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：所述第一压爪组包括均布设置的若干第一压爪单元，每个所述第一压爪单元分别包括通过第一固定螺杆与所述第一连接板相连的第一安装块、中部与所述第一安装块铰接的两个第一压爪、连接两个第一压爪顶部和所述第一安装块之间的两个第一升降螺杆、套设于其中一个所述第一升降螺杆上的第一弹簧以及套设于另一个所述第一升降螺杆上的第二弹簧；两个所述第一压爪对称设置，相邻所述第一安装块之间设置有第一间隙。4.根据权利要求3所述的锂电池激光焊接装置，其特征在于：每个所述第一安装块靠近所述第二压爪组的一端两侧分别向内设置有第一安装槽，所述第一压爪呈L型，所述第一压爪的顶部沿其长度方向设置有第一长条孔，所述第一升降螺杆位于所述第一长条孔中，所述第一压爪的中部向下设置有第一铰接部，所述第一压爪通过穿过所述第一铰接部和所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑棉胜，
申请(专利权)人：南京贝爱特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：