一种硅片花篮用提手制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅片花篮用提手，包括：两平行设置的起吊杆，分别固定连接在两起吊杆上的升降杆，分别套设滑动在两升降杆顶部的滑动杆，以及位于所述升降杆与对应滑动杆之间的锁紧部；所述提手还包括一拉杆，且所述拉杆的两端分别与两滑动杆固定连接，所述拉杆适于提起所述起吊杆；其中所述滑动杆伸出所述升降杆后，所述锁紧部能够卡紧所述滑动杆。通过升降杆、滑动杆和锁紧部的配合使用下，体现了起吊杆的高度可变性，以及将硅片花篮稳定的卡设在起吊杆上，进而避免造成硅片花篮的晃动而撞击清洗池。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片花篮用提手
本技术涉及光伏的
，具体涉及一种硅片花篮用提手。
技术介绍
中国专利，申请(专利)号为CN201520331918.4，申请日为2015.05.21，公开(公告)号为CN204792858U，公开(公告)日为2015.11.18，公开了一种光伏制绒载片篮提钩，包括“Π”形的安装架、定位柱、限位件和提手，定位柱设置在安装架内一侧且向前伸出用于穿过两个载片篮侧板上的通孔，限位件穿过安装架的顶面向下伸至安装架内用于限位两个载片篮，且限位件为一对分设在提手的两侧，安装架另一侧的下端设有朝向内弯折的弯勾用于插入两个载片篮侧板侧边上的缺口。使用本技术可避免操作人员与制绒药液直接接触，降低化学品灼伤或烫伤风险。与现有技术使用手指拎取花篮相比，该技术方便操作、降低了劳动强度。该技术利用重力原理，考虑了浮力因素，限位件可自动下落将载片篮限位固定，降低了摔篮和摔硅片风险，并且可有效防止提钩撞到硅片，降低制绒破片率。其中，虽然通过该技术利用重力原理，考虑了浮力因素，限位件可自动下落将载片篮限位固定，降低了摔篮和摔硅片风险，并且可有效防止提钩撞到硅片，降低制绒破片率，但是通过该提钩吊起硅片花篮沉入清洗液时，提钩的上半部分呈漂浮状态比较不稳定，在提起硅片花篮的时候容易造成硅片花篮的晃动而撞击清洗池。因此，需要设计一种便于提起的硅片花篮用提手。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：硅片花篮从清洗液中取出时容易撞击清洗池破碎。本技术提供了一种硅片花篮用提手来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅片花篮用提手，包括：两平行设置的起吊杆，分别固定连接在两起吊杆上的升降杆，分别套设滑动在两升降杆顶部的滑动杆，以及位于所述升降杆与对应滑动杆之间的锁紧部；所述提手还包括一拉杆，且所述拉杆的两端分别与两滑动杆固定连接，所述拉杆适于提起所述起吊杆；其中所述滑动杆伸出所述升降杆后，所述锁紧部能够卡紧所述滑动杆。作为优选，所述升降杆的内部开设有一升降槽，且所述升降槽由所述升降杆的顶部向下延伸，所述滑动杆滑动连接在所述升降槽内；两升降槽相互靠近的一内侧壁分别为抵触面，且所述锁紧部能够卡紧在所述抵触面上；其中松开所述锁紧部，所述滑动杆能够沿所述升降槽滑动。作为优选，所述抵触面上排列设置有若干限位块，相邻两限位块之间形成一锁紧槽；所述锁紧部包括与所述锁紧槽配合的锁紧块，且所述锁紧块位于所述滑动杆的底部；其中驱动所述锁紧块脱离所述锁紧槽，所述滑动杆能够沿所述升降槽滑动。作为优选，所述限位块为斜齿，且所述限位块的斜边朝下。作为优选，所述升降槽的宽度大于所述滑动杆的宽度；所述滑动杆的内部开设有一滑动槽，所述拉杆的内部开设有一拉槽，所述拉杆的顶部开设有一延伸至所述拉槽内的槽口；所述锁紧部还包括沿所述拉槽滑动的第一联动杆，能够在所述滑动槽内水平滑动的第二联动杆，沿所述槽口滑动的按压块，以及两端分别与所述按压块底部和所述第一联动杆铰接的第三联动杆；所述第一联动杆的厚度等于所述拉槽的厚度，且所述滑动槽的宽度大于所述第二联动杆的宽度；所述锁紧块固定连接在所述第二联动杆的底部，其中按压所述按压块以联动两锁紧块相背运动并脱离所述锁紧槽。作为优选，所述按压块的底部与所述拉槽的内底壁之间设置有一锁紧弹簧；其中所述锁紧弹簧能够顶起所述按压块。作为优选，两升降杆的顶部架设有一拎手。作为优选，所述拎手呈拱形，且所述拎手的中部具有一凸起。作为优选，所述起吊杆的端部开设有若干起吊槽。本技术具有以下有益效果：（1）通过升降杆、滑动杆的配合使用下，体现了起吊杆的高度可变性，从而在清洗硅片时调节起吊杆的高度，减少清洗液对人体的影响；（2）通过锁紧部以及拎手的设置，保证了在使用过程中，硅片花篮稳定的卡设在起吊杆上，以及增加了技术员控制提手的稳定性，进而避免造成硅片花篮的晃动而撞击清洗池；（3）起吊杆上设置有若干个起吊槽，便于起吊不同尺寸的硅片花篮，避免提手的使用单一性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种硅片花篮用提手的最优实施例的结构示意图；图2是本技术锁紧部卡紧滑动杆的最优实施例的结构示意图；图3是本技术锁紧部松开滑动杆的最优实施例的结构示意图。图中7、起吊杆；71、起吊槽；81、升降杆；811、升降槽；812、抵触面；813、限位块；814、锁紧槽；82、滑动杆；821、滑动槽；83、拉杆；831、拉槽；832、槽口；84、拎手；85、凸起；9、锁紧部；91、锁紧块；92、第一联动杆；93、第二联动杆；94、按压块；95、第三联动杆；96、锁紧弹簧。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在现有技术中，提钩吊起硅片花篮沉入清洗液时，提钩的上半部分呈漂浮状态比较不稳定，在提起硅片花篮的时候容易造成硅片花篮的晃动而撞击清洗池，为了解决上述技术问题，采用以下技术方案。如图1-2所示，本技术提供了一种硅片花篮用提手，升降杆81和起吊杆7作为提手主体，是最主要的部分，起到承载和支撑剩余部件的作用；两个起吊杆7平行设置，分别固定连接在两根升降杆81的底部，两个升降杆81也同时平行设置；起吊杆7起到支撑硅片花篮的作用，硅片花篮放置在起吊杆7上；为了避免硅片花篮在起吊杆7上滑动，而造成硅片花篮的晃动而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅片花篮用提手，其特征在于，包括：/n两平行设置的起吊杆，分别固定连接在两起吊杆上的升降杆，分别套设滑动在两升降杆顶部的滑动杆，以及位于所述升降杆与对应滑动杆之间的锁紧部；/n所述提手还包括一拉杆，且所述拉杆的两端分别与两滑动杆固定连接，所述拉杆适于提起所述起吊杆；其中/n所述滑动杆伸出所述升降杆后，所述锁紧部能够卡紧所述滑动杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅片花篮用提手，其特征在于，包括：
两平行设置的起吊杆，分别固定连接在两起吊杆上的升降杆，分别套设滑动在两升降杆顶部的滑动杆，以及位于所述升降杆与对应滑动杆之间的锁紧部；
所述提手还包括一拉杆，且所述拉杆的两端分别与两滑动杆固定连接，所述拉杆适于提起所述起吊杆；其中
所述滑动杆伸出所述升降杆后，所述锁紧部能够卡紧所述滑动杆。


2.如权利要求1所述的一种硅片花篮用提手，其特征在于，
所述升降杆的内部开设有一升降槽，且所述升降槽由所述升降杆的顶部向下延伸，所述滑动杆滑动连接在所述升降槽内；
两升降槽相互靠近的一内侧壁分别为抵触面，且所述锁紧部能够卡紧在所述抵触面上；其中
松开所述锁紧部，所述滑动杆能够沿所述升降槽滑动。


3.如权利要求2所述的一种硅片花篮用提手，其特征在于，
所述抵触面上排列设置有若干限位块，相邻两限位块之间形成一锁紧槽；
所述锁紧部包括与所述锁紧槽配合的锁紧块，且所述锁紧块位于所述滑动杆的底部；其中
驱动所述锁紧块脱离所述锁紧槽，所述滑动杆能够沿所述升降槽滑动。


4.如权利要求3所述的一种硅片花篮用提手，其特征在于，
所述限位块为斜齿，且所述限位块的斜边朝下。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，姜泉，
申请(专利权)人：常州科讯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32