一种高效型气液加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及加热器技术领域，具体涉及一种高效型气液加热器。本实用新型专利技术提供了一种高效型气液加热器，包括：加热壳体、两汇流筒、若干换热组件和交换通道，所述加热壳体内部中空；所述交换通道固定在所述加热壳体内，所述交换通道适于气体流通；两汇流筒分别设置在所述交换通道的两侧；若干所述换热组件等间距固定在所述交换通道内，所述换热组件互相连通，所述换热组件一端与一个汇流筒连通；其中，高温液体自一个汇流筒经所述缓冲翅片后流向另一个汇流筒；所述换热组件适于将热量传递至交换通道内的气体。通过换热组件的设置，提高了气体和液体的热交换效率。气体和液体的热交换效率。气体和液体的热交换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型气液加热器


[0001]本技术涉及加热器
，具体涉及一种高效型气液加热器。

技术介绍

[0002]在反应、加热、混合、扩散等领域，经常会遇到气体混合、雾化、气化等的场合，特别需要气体和液体进行加热处理，现有的气液加热设备普遍存在换热效率低，气体通过时压力降低等问题，同时设备结构复杂，对于能耗较高等情况。因此，研发一种高效型气液加热器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效型气液加热器，以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种高效型气液加热器，包括
[0005]加热壳体、两汇流筒、若干换热组件和交换通道，所述加热壳体内部中空；
[0006]所述交换通道固定在所述加热壳体内，所述交换通道适于气体流通；
[0007]两汇流筒分别设置在所述交换通道的两侧；
[0008]若干所述换热组件等间距固定在所述交换通道内，所述换热组件互相连通，所述换热组件一端与一个汇流筒连通；其中，
[0009]高温液体自一个汇流筒经所述换热翅片后流向另一个汇流筒；
[0010]所述换热组件适于将热量传递至交换通道内的气体。
[0011]作为优选，所述换热组件包括：直管、弯头和若干换热翅片，所述直管内部中空，所述直管固定在所述交换通道内；
[0012]所述弯头固定在所述直管的两端，所述弯头适于连通相邻两直管；
[0013]若干所述换热翅片等间距固定在所述直管外壁，且所述换热翅片设置在所述交换通道内。
[0014]作为优选，所述弯头为180
°
弯头。
[0015]作为优选，所述换热翅片上开设有若干与所述直管连通的水管，所述水管压沿所述直管径向方向设置。
[0016]作为优选，所述汇流筒侧壁开设有若干与所述直管连通的通孔，所述汇流筒另一侧固定有一连接法兰。
[0017]作为优选，所述交换通道包括对称设置的两固定板，两所述固定板上分别开设有若干固定孔，所述直管的两端分别贯穿所述固定孔。
[0018]作为优选，所述加热壳体的两端分别设置有一进气法兰和一出气法兰，所述进气法兰和所述出气法兰均与所述交换通道连通。
[0019]相对于现有技术，本技术一种高效型气液加热器的实施例具有以下有益效果：通过换热组件的设置，提高了加热壳体内气体和液体的交换换热效率，同时，使得液体和气体又互相不影响混合；而换热翅片的设置，提高了气体和高温液体的接触面积，从而提
高了换热效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1示出了本技术的一种高效型气液加热器的立体图；
[0022]图2示出了本技术的直管的立体图；
[0023]图3示出了本技术的汇流筒的立体图。
[0024]图中：
[0025]1、加热壳体；11、进气法兰；12、出气法兰；2、汇流筒；20、连接法兰；3、换热组件；31、直管；32、弯头；33、换热翅片；4、交换通道；40、固定板。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1至图3所示，本技术提供了一种高效型气液加热器，包括：加热壳体1、两汇流筒2、若干换热组件3和交换通道4，所述加热壳体1内部中空；所述加热壳体1呈矩形，所述加热壳体1对气体和液体的热交换提供了空间；所述交换通道4固定在所述加热壳体1内，所述交换通道4适于气体流通；所述交换通道4将所述加热壳体1分为三个腔室，且三个腔室之间互相独立，一个汇流筒2固定在一个腔室内；所述汇流筒2适于收集汇流高温水体；两汇流筒2分别设置在所述交换通道4的两侧；一个汇流筒2适于向换热组件3内输送高温水体，另一个汇流筒2适于收集换热组件3内的高温水体；若干所述换热组件3等间距固定在所述交换通道4内，所述换热组件3互相连通，所述换热组件3一端与一个汇流筒2连通；其中，高温液体自一个汇流筒2经所述换热翅片后流向另一个汇流筒2；所述换热组件3适于将热量传递至交换通道4内的气体。换热组件3的设置，提高了交换通道4内气体与高温水体的接触面积，从而提高了换热效率。同时，换热组件3设置在交换通道4内，并相邻两换热组件3之间设有间隙，对交换通道4内的气体的阻力较小，进一步提高了交换通道4对于气体和液体之间的热交换效率。
[0028]优选的，所述换热组件3包括：直管31、弯头32和若干换热翅片33，所述直管31内部中空，所述直管31固定在所述交换通道4内；所述直管31的两端贯穿所述固定板40；所述弯头32固定在所述直管31的两端，所述弯头32适于连通相邻两直管31；若干所述换热翅片33等间距固定在所述直管31外壁，且所述换热翅片33设置在所述交换通道4内。所述直管31分为上、中和下三层，且三层直管31分别对称设置，每层直管31均与所述汇流筒2连通，而所述换热翅片33的设置，适于将直管31内的高温水体的热量传输向交换通道4内的气体，从而提高液体和气体之间的热交换效率，同时又避免气体和液体之间直接接触。所述弯头32为180
°
弯头32。弯头32的设置，连通每层对应的两直管31，以使高温水体自一个汇流筒2流入对应的直管31内后，高温水体沿每层的直管31和弯头32流动，并最终流入另一个汇流筒2内。
[0029]为了提高换热效率，所述换热翅片33上开设有若干与所述直管31连通的水管，所述水管压沿所述直管31径向方向设置。水管的设置，使得直管31内的高温水体能够均匀的
向换热翅片33流动，以使热量能够通过所述换热翅片33向交换通道4内流动，而换热翅片33的设置，提高了直管31与交换通道4内的气体之间的接触面积；而水管的设置，进一步提高了水管内高温水体对换热翅片33的加热效果。
[0030]优选的，所述汇流筒2侧壁开设有若干与所述直管31连通的通孔，所述汇流筒2另一侧固定有一连接法兰20。汇流筒2侧壁开设的通孔，对应每一层的直管31，这样，在高温水体进入汇流筒2内后，以使每一层的直管31都能够均匀进水，而连接法兰20的设置，便于汇流筒2与进水管连通固定。
[0031]优选的，所述交换通道4包括对称设置的两固定板40，两所述固定板40上分别开设有若干固定孔，所述直管31的两端分别贯穿所述固定孔。固定板40的设置，便于连通进气法兰11和出气法兰12；所述加热壳体1的两端分别设置有一进气法兰11和一出气法兰12，所述进气法兰11和所述出气法兰12均与所述交换通道4连通。进气法兰11和出气法兰12的作用，起到连通气管的效果，以便于需要换热的空气与加热壳体1连通。
[0032]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型气液加热器，其特征在于，包括：加热壳体、两汇流筒、若干换热组件和交换通道，所述加热壳体内部中空；所述交换通道固定在所述加热壳体内，所述交换通道适于气体流通；两汇流筒分别设置在所述交换通道的两侧；若干所述换热组件等间距固定在所述交换通道内，所述换热组件互相连通，所述换热组件一端与一个汇流筒连通；其中，高温液体自一个汇流筒经所述换热组件后流向另一个汇流筒；所述换热组件适于将热量传递至交换通道内的气体。2.如权利要求1所述的一种高效型气液加热器，其特征在于，所述换热组件包括：直管、弯头和若干换热翅片，所述直管内部中空，所述直管固定在所述交换通道内；所述弯头固定在所述直管的两端，所述弯头适于连通相邻两直管；若干所述换热翅片等间距固定在所述直管外壁，且所述换热翅片设置在所述交换通道内。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱军平，
申请(专利权)人：常州科讯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：