一种用于大温差换热的立式高效绕管换热器制造技术

一种用于大温差换热的立式高效绕管换热器，它包括中心管和壳体组成，所述中心管架设在支撑板上，该支撑板焊接在壳体内侧，该中心管分别由中心筒、中心筒上封头、中心筒下封头组成，其中中心筒上封头和中心筒下封头分别连接有上连接管和下连接管，并在上连接管和下连接管上分别设置有管接头，上下两个管接头通过缠绕在中心筒上的换热管连接，所述上连接管的上端和下端分别还设置有上缩节和下缩节。本实用新型专利技术解决了大温差产生的温差应力给铝制板翅式热交换器带来的拉裂泄露风险，具有热效果好，结构紧凑，拥有温度补偿能力等诸多优点。拥有温度补偿能力等诸多优点。拥有温度补偿能力等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大温差换热的立式高效绕管换热器


[0001]本技术涉及的是一种热交换设备，尤其是一种用于大温差换热的立式高效绕管换热器，属于换热设备


技术介绍

[0002]空分装置冷箱内的换热设备通常使用铝制板翅式热交换器，属间壁式热交换器。该结构的热交换器由两股及以上流体进行换热，在流体流向的每个截面均存在传热温差。根据制造工艺及材料性能等特点，相关标准规定该类热交换器的最大温差不超过30K。一旦超过该温差，热交换器被拉裂的风险大大提高。而冷箱内的换热设备由于被珠光砂填埋，不易发现故障，检修成本大。泄露的低温介质大大增加了整个空分装置的运行风险。
[0003]因此，存在大温差的热交换器采用绕管式热交换器来避免该问题，提高系统运行的可靠性，为此设计了一种用于大温差换热的立式高效绕管换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服以上不足，解决大温差产生的温差应力给铝制板翅式热交换器带来的拉裂泄露风险，并提供一种热效果好，结构紧凑，拥有温度补偿能力的用于大温差换热的立式高效绕管换热器。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：一种用于大温差换热的立式高效绕管换热器，它包括中心管和壳体组成，所述中心管架设在支撑板上，该支撑板焊接在壳体内侧，该中心管分别由中心筒、中心筒上封头、中心筒下封头组成，其中中心筒上封头和中心筒下封头分别连接有上连接管和下连接管，并在上连接管和下连接管上分别设置有管接头，上下两个管接头通过缠绕在中心筒上的换热管连接，所述上连接管的上端和下端分别还设置有上缩节和下缩节。
[0006]作为优选：所述壳体分别与上封头、下封头连接，形成的封闭腔供正流流体使用，壳体靠上端位置设置有正流进口接管，在下封头靠近中心位置设置有正流出口接管设置，方便正流流体流出，所述上封头和下封头中间位置开设有通孔，分别用于将上连接管和下连接管穿插通过。
[0007]作为优选：所述下连接管中还设置有分隔板，用于将反流流体的冷热端进行隔断。
[0008]作为优选：所述壳体的外侧还设置支座，用于设备的安装。
[0009]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：其一是保证换热效果；其二是换热设备内流体分布均匀；其三是解决由大温差产生的温差应力带来拉裂铝制板翅式热交换器的困境；第四取消固定管板结构，采用多个管接头与换热管连接。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本技术作详细的介绍：如图1所示，一种用于大温差换热的立式高效绕管换热器，它包括中心管和壳体组成，所述中心管架设在支撑板8上，该支撑板8焊接在壳体内侧，该中心管分别由中心筒16、中心筒上封头6、中心筒下封头9组成，其中中心筒上封头和中心筒下封头分别连接有上连接管5和下连接管15，并在上连接管5和下连接管15上分别设置有管接头4，上下两个管接头4通过缠绕在中心筒16上的换热管7连接，所述上连接管的上端和下端分别还设置有上缩节1和下缩节13。
[0012]所述壳体10分别与上封头2、下封头12连接，形成的封闭腔供正流流体使用，壳体10靠上端位置设置有正流进口接管3，在下封头12靠近中心位置设置有正流出口接管14设置，方便正流流体流出，所述上封头2和下封头12中间位置开设有通孔，分别用于将上连接管5和下连接管15穿插通过。
[0013]所述下连接管15中还设置有分隔板11，用于将反流流体的冷热端进行隔断。
[0014]所述壳体10的外侧还设置支座17，用于设备的安装。
具体实施例
[0015]参见附图1所示，本技术提供一种适用于大温差换热的立式高效绕管换热器。首先，将中心筒16分别与中心筒上封头6、中心筒下封头9连接，并将上连接管5、下连接管15分别设置于中心筒上封头6与中心筒下封头9上；将管接头4根据需要设置在上连接管5与下连接管15上。在上连接管5的上端、下连接管15的下端分别设置上缩节1与下缩节13，用于与其他设备连接。
[0016]换热管7缠绕在中心筒16上，并延伸与管接头4连接，同时支撑板8将换热管7托起，防止因重力附加给换热管额外的载荷，支撑板8焊接在壳体内侧。分隔板11设置于下连接管15中，将反流流体的冷热端进行隔断。
[0017]壳体10分别与上封头2、下封头12连接，形成的封闭腔供正流流体使用。正流进口接管3设置在壳体10靠上端位置。正流出口接管14设置在下封头12靠近中心位置，方便正流流体流出。
[0018]上封头2、下封头12的中间位置开孔分别与上连接管5、下连接管15连接。
[0019]支座17设置在壳体10上，用于设备安装。
[0020]本技术充分利用了绕管换热器的温度补偿能力，避免大温差应力对设备的破坏。
[0021]本技术换热管呈顺时针、逆时针分层缠绕在中心筒上。
[0022]本技术取消了传统管壳式换热器固定管板结构，采用换热管与管接头连接形式，避免了固定管板轴向应力过大的问题，使换热管产生的轴向应力分散给每根管接头。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大温差换热的立式高效绕管换热器，它包括中心管和壳体组成，其特征在于：所述中心管架设在支撑板上，该支撑板焊接在壳体内侧，该中心管分别由中心筒、中心筒上封头、中心筒下封头组成，其中中心筒上封头和中心筒下封头分别连接有上连接管和下连接管，并在上连接管和下连接管上分别设置有管接头，上下两个管接头通过缠绕在中心筒上的换热管连接，所述上连接管的上端和下端分别还设置有上缩节和下缩节。2.根据权利要求1所述的用于大温差换热的立式高效绕管换热器，其特征在于：所述壳体分别与上封头、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建忠，高毅，康康，彭旭东，谢伟，金蒙蒙，洪珊，
申请(专利权)人：杭氧集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：