本实用新型专利技术涉及一种隔膜压滤设备及隔膜压滤系统，其中，隔膜压滤设备包括压滤机、进泥管路、压榨管路和出水管路；压滤机的压滤腔包括进泥口、出水口以及依次间隔错开设置的多个厢式板和隔膜板，相邻的厢式板和隔膜板之间形成过滤腔，过滤腔与进泥口连通并设有与出水口连通的滤水孔；进泥管路与进泥口连通并可向过滤腔内通入污泥，进泥管路设有第一流量控制部，出水管路与出水口连通；隔膜板包括隔膜腔以及设于隔膜腔侧壁的膜片，压榨管路与隔膜腔连通并可向隔膜腔内通入压榨介质，压榨管路设有第二流量控制部。能够在保证污泥压滤效果、降低滤饼含水率的同时，避免膜片由于过度拉伸而发生撕裂破损的情况、降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压滤设备及隔膜压滤系统
本技术涉及压滤
，具体涉及一种隔膜压滤设备及隔膜压滤系统。
技术介绍
在污泥脱水行业，通常采用隔膜压滤机对污泥实现固液分离，隔膜压滤机的过滤箱体由多块厢式板和隔膜板间隔排列组成，每块厢式板和隔膜板均配套有滤布，厢式板与隔膜板之间形成过滤腔，污泥进入过滤腔中实现固液分离并且固体颗粒被覆盖在滤板(包括厢式板和隔膜板)表面的滤布截留，并形成滤饼，污泥中的水分从滤板的角孔排出，实现污泥的固液分离。厢式板是一块实心板，隔膜板由膜片和基板两部分组成，膜片具有弹性并可与基板之间形成隔膜腔，过滤过程中可向隔膜腔内通入压榨介质(液体或气体)，使隔膜板鼓膜并压榨滤饼，降低滤饼含水率。固液分离的两个核心环节分别是进料环节和压榨环节，其中，进料环节是指将经过调理后的污泥通过污泥输送泵进入过滤腔中；压榨环节是指过滤腔内充满待压榨的污泥后采用压榨泵将压榨介质充入隔膜腔中，隔膜板鼓膜形成对过滤腔内的滤饼有一个挤压的作用，把滤饼中的水分挤压出来并排出，从而实现固液分离，并且降低了泥饼的含水率。现有技术中，进料环节和压榨环节是单独的两个环节，具体的，将待压滤的污泥进入过滤腔中至充满过滤腔后，再通过隔膜板对过滤腔内的滤饼进行压榨，而在进料环节，隔膜腔内是空腔的状态，可能会造成过滤腔和隔膜腔之间的压力差较大导致膜片过度拉伸而被撕裂的情况，同样的，在压榨环节，随着过滤腔内水分的排出，过滤腔内的压力逐渐减小，而隔膜腔内的压力较大，二者的压力差也逐渐增大，可能会导致由于压力差较大使得膜片过度拉伸而被撕裂的情况。因此，如何在保证污泥压滤效果、降低滤饼含水率的同时，避免膜片由于过度拉伸而发生撕裂破损的情况、降低成本，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隔膜压滤设备及隔膜压滤系统，能够在保证污泥压滤效果、降低滤饼含水率的同时，避免膜片由于过度拉伸而发生撕裂破损的情况、降低成本。为解决上述技术问题，本技术提供一种隔膜压滤设备，其包括压滤机、进泥管路、压榨管路和出水管路；所述压滤机的压滤腔包括进泥口、出水口以及依次间隔错开设置的多个厢式板和隔膜板，相邻的所述厢式板和所述隔膜板之间形成过滤腔，各所述过滤腔分别与所述进泥口连通并设有与所述出水口连通的滤水孔；所述进泥管路与所述进泥口连通并可向所述过滤腔内通入污泥，所述进泥管路设有第一流量控制部，所述出水管路与所述出水口连通并用于排出滤水；所述隔膜板包括隔膜腔以及设于所述隔膜腔侧壁并具有弹性的膜片，所述压榨管路与所述隔膜腔连通并可向所述隔膜腔内通入压榨介质，所述压榨管路设有第二流量控制部。进泥管路设有第一流量控制部，用于控制通过进泥管路进入过滤腔内的污泥量，压榨管路设有第二流量控制部，用于控制通过压榨管路向隔膜腔内通入的压榨介质的量，也就是说，通过两个流量控制部的控制，能够对过滤腔和隔膜腔内的压力分别进行调节，因此，可使得进泥管路和压榨管路同时工作，即进料环节和压榨环节同时进行。如此设置，能够避免在进料环节，向过滤腔内通入污泥但隔膜腔处于空腔的状态，导致过滤腔内压力较大使得膜片过度拉伸并造成膜片破损的情况，同时还可避免后期在压榨环节中，隔膜腔内部压力较大，而过滤腔内的滤水排出压力较小时，膜片过度鼓胀并造成破损撕裂的情况，从而对膜片进行保护，延长其使用寿命，降低成本。另外，由于本实施例中的隔膜压滤设备在对污泥进行压滤的过程中，进料环节和压榨环节可同时进行，过滤腔内的滤水在由出水孔排出时，其内部空间增大，此时，即可由进泥管路向其内部通入污泥，如此一来，能够增大该隔膜压滤设备的单批次污泥处理量，并且在压滤过程中，能够保持隔膜腔和过滤腔的压力差，在能够避免膜片撕裂破损的同时，保证污泥压滤效果。优选地，还包括两个分别设于所述过滤腔内和所述隔膜腔内的压力检测装置。优选地，还包括控制装置，分别与所述第一流量控制部、所述第二流量控制部和两个所述压力检测装置连接。优选地，所述第一流量控制部和所述第二流量控制部均为泵体。优选地，所述第一流量控制部是柱塞泵或螺杆泵，所述第二流量控制部是柱塞泵或多级离心泵。优选地，还包括回流管路和压榨介质存储箱，所述压榨介质存储箱用于存储所述压榨介质，并分别与所述压榨管路和所述回流管路连通；所述回流管路连通于所述隔膜腔和所述压榨介质存储箱之间，所述隔膜腔内的压榨介质能够沿所述回流管路回流至所述压榨介质存储箱内。优选地，所述压榨管路包括相互连通的第一段和第二段，所述第一段与所述隔膜腔连通，所述第二段与压榨介质源连通，所述第二流量控制部设于所述第二段，所述回流管路、所述第一段和所述第二段形成三通结构。优选地，所述压榨介质为水。本技术还提供了一种隔膜压滤系统，其包括污泥存储池以及如上所述的隔膜压滤设备，所述污泥存储池用于存储污泥并与所述隔膜压滤设备的进泥管路连通。具有如上所述的隔膜压滤设备的隔膜压滤系统，其技术效果与上述隔膜压滤设备的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。附图说明图1是本技术实施例所提供的一种隔膜压滤系统的结构示意图；图2是厢式板的截面图；图3-图5是隔膜板的截面图；图6是隔膜压滤方法的框图。附图1-6中，附图标记说明如下：1-压滤机，11-厢式板，12-隔膜板，121-膜片，122-隔膜腔,123-进出口，13-进泥口，14-出水口；2-进泥管路；3-压榨管路，31-第一段，32-第二段；4-出水管路；5-第一流量控制部；6-第二流量控制部；7-控制装置；8-回流管路；9-压榨介质存储箱；10-污泥存储池。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术提供了一种隔膜压滤设备，如图1所示，该隔膜压滤设备包括压滤机1、进泥管路2、压榨管路3和出水管路4，其中，压滤机1设有压滤腔，该压滤腔设有进泥口13和出水口14并且压滤腔内设有多个厢式板11和多个隔膜板12，其中，各厢式板11和隔膜板12依次间隔错开设置，每块厢式板11和隔膜板12均配套有滤布，相邻的厢式板11和隔膜板12之间形成过滤腔，各过滤腔分别与进泥口13连通，并分别设有与出水口14连通的出水孔，上述进泥管路2与进泥口13连通并可向各过滤腔内通入待压滤的污泥，出水管路4与出水口14连通，用于将由污泥中压滤的水分排出。厢式板11是一块实心板(如图2所示)，隔膜板12包括隔膜腔122以及设于该隔膜腔122侧壁的膜片121(如图3所示)，其中，膜片121是具有弹性的，该膜片121设于过滤腔和隔膜腔122之间，压榨管路3与隔膜腔122连通并可向该隔膜腔122内通入压榨介质。当过滤腔内通入污泥且压力较大时能够向隔膜腔122的一侧挤压膜片121使得膜片121呈收缩状态(如图4所示)，当隔膜腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔膜压滤设备，其特征在于，包括压滤机(1)、进泥管路(2)、压榨管路(3)和出水管路(4)；/n所述压滤机(1)的压滤腔包括进泥口(13)、出水口(14)以及依次间隔错开设置的多个厢式板(11)和隔膜板(12)，相邻的所述厢式板(11)和所述隔膜板(12)之间形成过滤腔，各所述过滤腔分别与所述进泥口(13)连通并设有与所述出水口(14)连通的滤水孔；/n所述进泥管路(2)与所述进泥口(13)连通并可向所述过滤腔内通入污泥，所述进泥管路(2)设有第一流量控制部(5)，所述出水管路(4)与所述出水口(14)连通并用于排出滤水；/n所述隔膜板(12)包括隔膜腔(122)以及设于所述隔膜腔(122)侧壁并具有弹性的膜片(121)，所述压榨管路(3)与所述隔膜腔(122)连通并可向所述隔膜腔(122)内通入压榨介质，所述压榨管路(3)设有第二流量控制部(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔膜压滤设备，其特征在于，包括压滤机(1)、进泥管路(2)、压榨管路(3)和出水管路(4)；
所述压滤机(1)的压滤腔包括进泥口(13)、出水口(14)以及依次间隔错开设置的多个厢式板(11)和隔膜板(12)，相邻的所述厢式板(11)和所述隔膜板(12)之间形成过滤腔，各所述过滤腔分别与所述进泥口(13)连通并设有与所述出水口(14)连通的滤水孔；
所述进泥管路(2)与所述进泥口(13)连通并可向所述过滤腔内通入污泥，所述进泥管路(2)设有第一流量控制部(5)，所述出水管路(4)与所述出水口(14)连通并用于排出滤水；
所述隔膜板(12)包括隔膜腔(122)以及设于所述隔膜腔(122)侧壁并具有弹性的膜片(121)，所述压榨管路(3)与所述隔膜腔(122)连通并可向所述隔膜腔(122)内通入压榨介质，所述压榨管路(3)设有第二流量控制部(6)。
2.根据权利要求1所述的隔膜压滤设备，其特征在于，还包括两个分别设于所述过滤腔内和所述隔膜腔(122)内的压力检测装置。
3.根据权利要求2所述的隔膜压滤设备，其特征在于，还包括控制装置(7)，分别与所述第一流量控制部(5)、所述第二流量控制部(6)和两个所述压力检测装置连接。
4.根据权利要求1所述的隔膜压滤设备，其特征在于，所述第一流量控制部(5)和所述第二流量控制部...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，周旋辉，肖炳坚，
申请(专利权)人：深圳包清天环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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